SNT 0752-1999 出口针织筒子纱上蜡量的测定 萃取法

出口针织筒子纱上蜡量的测定萃取法Methodforthedeterminationofwaxcontentforexportknittingconeyarn—ExtractionmethodSN／T0752—1999前言本标准参考了ISO／TR5090一1977(E)、BSHandbookMethodsofTestforTextiles、AustraliaPRESTICEholeproof—test、IWSTESTMETHODTMl36和GB／T7527一1987《燃油用O型橡胶密封圈胶料》、FZ／T20002—199l《毛纺织品含油率的测定》等标准，采用的原理基本相同。本标准结合国内实际情况，在有机溶剂的选择和试样数的确定上有较大的变动。本标准由中华人民共和国国家出入境检验检疫局提出并归口。本标准由中华人民共和国上海进出口商品检验局负责起草，上海国棉二十五厂参加起草。本标准主要起草人：梁国斌、陆钧天、胡万顺。1范围本标准规定了采用乙醚萃取法测定针织筒子纱上蜡量的方法。本标准适用于棉和涤／棉混纺针织筒子纱。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB／T8170—1987数值修约规则3原理已知重量的上蜡纱和未上蜡的纱分别在索氏萃取器中用乙醚进行萃取。随后将萃取液中的溶剂蒸发，得到残留的蜡质重量，从而求出含蜡量对试样干重的百分率，上蜡纱和未上蜡纱两者之差即为上蜡率。4试剂4.1乙醚：化学纯或分析纯。4.2丙酮：化学纯或分析纯。5仪器、设备5.1索氏萃取器：萃取器容量不小于150mL，接收烧瓶容量不小于250mL。5.2恒温水浴锅。5.3恒温烘箱：能保持温度l05℃土3℃。5.4分析天平：感量为0.2mg。5.5称量盒、干燥器、定性滤纸。6试样6.1每批取已上蜡的满筒纱4只，未上蜡的满筒纱2只，作为实验室样品。6.2分别从上述每只满筒纱中取至少20g纱作为一份试验样品。其中2只上蜡筒纱和1只未上蜡筒纱从表面取样，其余从离筒管表面l0mm～15mm取样。6.3从每一份试验样品中称取二份，每份重5g～l0g，一份作试样，一份备用。7分析步骡把每只试样分别用定性滤纸包好放入索氏萃取器中，所放位置应在虹吸管最高点以下，把约为萃取器容量1.5倍(100mm～120mm)的乙醚注入已知恒重的烧瓶中，连接索氏萃取器和烧瓶于已预热的恒温水浴上进行回流，调整水浴温度使在每小时至少回流6次，共萃取4h。然后将试样从萃取器中取出，蒸馏去烧瓶中的乙醚(如烧瓶中有水滴，加入2～5mL丙酮，再行蒸发，直至无水滴)，去蜡后的试样放入已恒重的称量盒中与烧瓶一起放入105℃土3℃的烘箱中，烘干后取出，放入干燥器中，冷却称重。如此直至恒重。8分析结果的表述Q1=………………………(1)Q0=………………………(2)Q=Q1－Q0………………………(3)式中：Q—试样的上蜡率，％；     Ql—已上蜡筒子纱试样的含蜡率，％；     Q0—末上蜡筒子纱试样的含蜡率，％；     Wl—上蜡纱试样蜡质的干燥重量，g；     W2—上蜡纱试样去蜡后的干燥重量，g；     W10—末上蜡纱试样蜡质的干燥重量，g；     W20—未上蜡纱试样去蜡后的干燥重量，g；     Ql—4份已上蜡筒子纱试样含蜡率的平均值，％；     Q0—2份未上蜡筒子纱试样含蜡率的平均值，％。最后结果按GB／T8170修约至小数点后二位。9试验报告试验报告包括以下内容：a)采用本试验方法；b)样品名称，原料成分和混纺比例；c)试验结果；d)测定中可能影响测定结果的因素。