技师钳工培训计划

技师钳工培训计划机修钳工技师培训计划与教学大纲（适用短期培训）编制：中铁山桥集团高级技工学校审批：机修钳工技师培训计划1.培训目标1.1总体目标培养具备以下条件的人员：具有高的机修钳工理论知识和操作技能；掌握生产过程中精密、大型、高速运行、数控设备的修理技术；能对各种精密加工设备的几何精度进行检查及误差分析；掌握一定的设备改造技术。1.2理论知识培训目标依据《机修钳工国家职业标准》中对机修钳工技师的理论知识要求，通过培训，使培训对象具有高的复杂设备及数控设备的读图能力（装配图、传动系统图、电气图、液压系统图）、一般零件的测绘能力；具有一定的数控机床的基本知识，掌握数控机床的维护与故障排除方法；掌握精密、大型、高速运行设备的修理技术；掌握紧密测量技术和几何精度超差的误差分析；掌握一定的设备改造技术知识和管理知识。1.3操作技能培训目标依据《机修钳工国家职业标准》中对机修钳工技师的操作技能要求，通过培训，使培训对象熟练掌握生产过程中紧密、大型、高速运行、数控设备的修理技术；能对各种精密加工设备的几何精度进行检查及误差分析；掌握一定的设备改造技术。2.教学要求2.1理论知识要求2.1.1作业前准备2.1.2作业实施2.1.3作业后检查2.1.4培训与指导2.1.5管理2.2操作技能要求2.2.1作业实施2.2.2作业后检查3.教学计划安排总课时数：300课时。理论知识授课：68课时。理论知识复习：8课时。操作技能授课：26课时。操作技能练习：178课时。机动课时：20课时。机修钳工技师培训大纲1.课程任务和说明通过培训，使培训对象掌握机修钳工技师工作的理论知识和操作技能。培训完毕，培训对象能胜任机修钳工技师的各项工作。在教学过程中，以理论教学为基础，注重加强技能的训练，使培训对象掌握专业知识和技能。2.课时分配课时分配表总课时数：300课时3.理论知识部分教学要求及内容3.1作业前准备3.1.1教学要求通过培训，使培训对象具有一定的数控机床知识；具有较高的专用工具及检具的设计与制造知识；具有较高的机械故障的诊断技术；掌握精密、大型、复杂设备的修理和安装前准备知识。3.1.2教学内容（1）劳动保护及作业环境准备1）生产现场要求。2）工业卫生。3）安全事故分析。（2）技术准备1）数控机床基本知识。2）设备诊断技术。3）设备机械故障诊断技术。4）精密传动元件修复工业。（3）物料、工具准备1）精密、大型、复杂设备修理和安装前的物料、工具准备。2）设备修理和安装用的专用检具、精密仪器和故障诊断仪器。3）高温、水下作业设备的安装和修理前的物料、工具准备。3.1.3教学建议理论联系实际，注意讲清楚故障诊断的方法。3.2作业实施3.2.1教学要求通过培训，使培训对象掌握数控机床的保养和维修知识，精密、大型、高速设备的维修知识，并掌握一定的设备改造技术。3.2.2教学内容（1）设备搬迁、安装、调试1）电工操作技术。2）混凝土操作技术。3）起重工操作技术。4）焊接与铆接技术。5）工业管道敷设。（2）设备保养和维修1）数控机床的保养和维修。2）高温、高压、其中设备的维修。3）工序能力及工序能力指数计算。（3）设备中修、大修及设备精化1）精密、大型、高速设备的修理。2）项目性修理。3）特殊环境下设备的修理。4）设备技术改造。3.2.3教学建议通过多媒体、组织学员到现场观摩等手段教学，以增加培训对象对学习内容的感性认识，提高教学效率。3.3作业后检查3.3.1教学要求通过培训，使培训对象掌握精密设备几何精度的测量计误差处理方法，掌握精密机床工作精度的检查及误差处理方法，熟悉设备的改造技术。3.3.2教学内容（1）几何精度检查1）坐标镗床几何精度检查及超差处理。2）滚齿机传动链精度检查。3）数控机床位置精度检查。（2）设备运行（动态）检查1）精密机床工作精度检查及超差处理。2）设备改造（精化）技术。3.3.3教学建议教学重点是精密设备几何精度、工作精度的检查及误差分析。3.4培训与指导3.4.1教学要求通过培训，使培训对象有对本职业初级工、中级工、高级工进行操作指导的能力和讲授专业技术理论知识的能力，明确培训的目的和基本要求，掌握培训的方法。3.4.2教学内容（1）理论培训的目的（2）理论培训的基本要求（3）理论培训的方法3.4.3教学建议教学重点是掌握培训方法。3.5管理3.5.1教学要求通过培训，使培训对象了解相关的质量标准、质量分析与质量控制方法，掌握生产管理知识。3.5.2教学内容（1）质量管理1）工序质量控制。2）设备修理的质量管理。（2）生产管理1）车间组织与管理。2）车间计划管理3）车间生产管理。4）车间设备管理。3.5.3教学建议教学重点是质量控制方法和生产管理知识。4.操作技能部分教学要求及内容4.1教学要求通过培训，使培训对象熟练掌握生产过程中精密、大型、高速运行、数控设备的修理技术；能对各种精密加工设备的几何精度进行检查及误差分析；掌握一定的设备改造技术。4.2教学内容4.2.1作业实施（1）设备搬迁、安装、调试1）电工操作技术。2）混凝土工操作技术。3）起重工操作技术。4）焊接与铆接技术。5）工业管道敷设。（2）设备保养和维修1）数控机床的保养和维修。2）高温、高压、起重设备的维修。3）工序能力及工序能力指数计算。（3）设备中修、大修及设备精化1）精密、大型、高速设备的修理。2）项目性修理。3）特殊环境下设备的修理。4）设备技术改造。4.2.2作业后检查（1）几何精度检查1）坐标镗床几何精度检查及超差处理。2）滚齿机传动链检查。3）数控机床位置精度的检查。（2）设备运行（动态）检查1）精密机床工作精度检查及超差处理。2）设备改造（精化）技术。4.3教学建议注意操作示范，并讲清楚技术方法。