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热加工实习报告范文第一篇范文:热加工实习报告(推荐)qwgh789123,你好!推荐你到一乐电影网观看高清qvod快播观看的,可以边看边下载速度还行,希望能帮到你!百度搜索《一乐电影网》就能找到了,热加工实习报告。!金工实习总结经过三个多月的学习,我对金工实习这门课程有了更深的了解,金工实习是一门实践性的学科基础课,是高等院校工科专业学生进行工程训练、培养工程意识、学习工艺知识、提高综合素质的重要必修课。所以,作为一名现代大学生,而且是中国石油大学的学生,我们不仅要学习金工实习,更要学好。作为一名电气工程及其自动化专业的学生,金工和本专业有着或多或少的联系,通过金工实习,我们能够了解实际生产,从理性的认识上升到感性的认识,了解了一些先进生产技术设备,更重要的是培养了我们的动手能力和精益求精的工作态度。从小学到高中的十二年学习生活中,我们只是学习一些理论知识,缺乏动手能力,所以金工实习给我们提供了一次锻炼的机会,也让我们对生活有了更进一步的体验,学到了书本上学不到的东西,并将理论知识与实际应用相结合。离开了课堂的严谨氛围,我们感受到了车间中的不一样的氛围,给我印象最深的是指导老师严谨的教学作风及对工作认真负责的态度。我认为,作为一名大学生只凭着脑子思考、琢磨是不能完成实际工作的,只有在拥有完整的科学知识体系的同时,并拥有一些实际操作经验、熟练掌握对各种仪器的操作的同时才能把各种零件加工好。从刚进工厂的那一刻我就对工厂里的那些仪器设备和一些工具产生了浓厚的兴趣,对他们充满了好奇,迫不及待的想去动手操作一下。金工实习过程中,安全是最重要的,刚来到车间时,老师就给我们讲了安全的重要性和实习过程中应该遵守的仪器使用规则,还有往届的同学因为不遵守仪器使用的规则而照成的伤害,听起来有点让人害怕,实习报告《热加工实习报告》。对于我们来说,我们一定要认真地听老师的要求,严格遵守课堂的纪律,把安全放在第一位。从老师的讲解中我明白了只要按照正确的方法,掌握操作要领,是不会发生事故的。所以,操作的规范,是安全生产的重要保证!还记得我们刚开始是实习的钳工,从三周的钳工实习中我了解了一些世界生产中的一些知识,所谓钳工,就是使用钳工工具和设备,按实际技术要求对一些形状复杂、质量要求较高、机械加工难以完成甚至不能完成的工件进行加工、修整、装配的工种,其工作全部是由人工进行操作而完成的,所以一些较为精细平滑的平面和曲面都是由钳工完成的。钳工包括了普通钳工、装配钳工、模具钳工、机修钳工等,其主要的工具有锉刀、攻丝、锯等手工工具。刚了解了钳工的一些基本知识后,老师就让我们锉一个螺母,没动手操作前我以为这不是一个很简单的事情嘛,当我动手亲自操作时才发现虽然看是很简单的事,但是实际操作中可远没你想象的那么简单,当我把六个面都锉出来之后我感觉很欣慰,然而这只是事情的开始,接下来还要找到螺母的中心并对其表面进行处理还有倒角,还有要对其打孔,打孔看起来很简单,但当我打完后我才发现,我打的孔居然歪了,螺丝也拧不进去了。所以,从钳工的实习中,我明白了一个道理:在进行实际生产中一定要抱着严谨的态度,不能马马虎虎、得过且过,一定要有精益求精的精神,还有做事一定要有耐心,不厌其烦的对其进行精加工,不仅在金工实习中要如此,在学习中、生活中亦是如此。在接下来的的车工实习中,我们了解了车刀的种类常用的刀具材料,刀具材料的基本性能;知道了车刀的组成和主要几何角度。车工的主要工作方式是在车床上用车刀对旋转的工件进行车削加工,主要是进行一些简单的切割如切割出平面元,圆锥,圆环。操作前,老师先给我们讲解了车床的构造和工作原理,然后又详细的讲解了车床的主要操作步骤和主要原件的操作方法,还有车床的面板上主要的按键的作用,然后给我们示范的做了一个机械零件,然后我们自己动手进行了简单的操作。车工之后便是数控车床,数字控制是采用数字化信息实现加工自动化的控制技术,数控机床就使用数字化信号对机床的运动及其加工过程进行控制的机床,通过对数控技术的学习,我们了解了一些数控基础知识及一些常用编程指令和他们所代表的含义。学习了数控技术之后我才知道那些精美的工件还有图案是通过数控技术所生产出来的产品,原来数控技术的应用这么广泛,在我们生活中处处可见通过数控技术所生产出来的产品。了解了数控技术之后我们有学习了特种加工,特种加工看起来很有意思,能制作出各种各样手工无法做出的图案,他的优点主要体现在:适应性强,加工范围广,可以加工任何硬、软脆、高强度、特殊性能的金属和非金属材料;加工过程便于实现自动化控制,适用与加工二维或三维复杂型面、微小孔和窄缝等;不纯在加工中的机械应变或大面积热应变,可获得较低的表面粗超度,尺寸稳定性好。老师给我们讲了一些关于电火花加工的知识,听完后我感慨到原来特种加工有这么广泛的应用,我们的实际生活生产离不开特种加工啊!最后一个实习是铣工,铣工的加工效率很高,在实际生产中有着广泛的应用,从实习中了解到它的生产效率极高,而且刀齿散热条件较好,加工范围广,也明白了他的工作原理及各部分的作用,老师讲完后我们就自己编了一个程序去实际操作。在实习过程中,老师们教的非常认真,时间虽短,但是他们却是尽其最大的努力,在如此有限的时间里多教给我们一点东西,希望我们能真的有所收获,而不是空手而归。实习满足了我们好奇的心情,使我们的兴奋感渐渐消退,但是它留在我们心中的却是那种工作时的艰辛,更重要的,它让我们有了一种责任感,对社会发展的责任,对国家的责任。这种责任感促使我更加认真的学习,努力充实自己,用科技知识武装自己,以求尽快的投入到现代化建设中。实习之后我才发现作为一名车床操作工人他们每天的工作是多么辛苦,要熟悉每个操作步骤,要牢记每个注意事项,时时精力集中,一不小心就可能发生事故。他们这种对工作认真负责的态度值得我们当代大学生去学习,长时间的理论学习是我们缺少社会实践,对其他的东西了解太少,所以,在以后的生活中我们要多多参加一些社会实践,锻炼自己的动手能力和创造能力。最后,我想说:金工实习给我们带来了快乐,也让我们有了对生活的进一步体验,并且让我学会了很多课堂上无法学到的知识,还让我对自己,对学习有了重新的思考和认识。另外,站长团上有产品团购,便宜有保证第二篇范文:金属热加工实习报告(样本)《金属热加工实习报告》一、绪论实践环节越来越受重视的今天,作为材料专业重要的实践性教学环节——机械热加工实习,成了我们面临的重要课程,主要目的是使我们了解大批量、专业化和现代化生产条件下的热加工生产方法和过程,了解机械产品生产全过程,理解机械制造工艺过程,另一方面可以使我们开阔眼界,增加现场生产的感性认识,为后续专业课学习打下基础。机械制造的基本过程机械制造指从事各种动力机械、起重运输机械、农业机械、冶金矿山机械、化工机械、纺织机械、机床、工具、仪器、仪表及其他机械设备等生产的工业部门。机械制造业为整个国民经济提供技术装备,其发展水平是国家工业化程度的主要标志之一。一、产品的生产过程是指把原材料变为成品的全过程。机械产品的生产过程一般包括:(1)生产与技术的准备如工艺设计和专用工艺装备的设计和制造、生产计划的编制、生产资料的准备等。(2)毛坯的制造如铸造、锻造、冲压等;(3)零件的加工切削加工、热处理、表面处理等;(4)产品的装配如总装、部装、调试检验和油漆等;(5)生产的服务如原材料、外购件和工具的供应、运输、保管等。二、制造过程(1)产品设计产品设计是企业产品开发的核心,产品设计必须保证技术上的先进性与经济上的合理性等。产品的设计一般有三种形式,即:创新设计、改进设计和变形设计。创新设计(开发性设计)是按用户的使用要求进行的全新设计;改进设计(适应性设计)是根据用户的使用要求,对企业原有产品进行改进或改型的设计,即只对部分结构或零件进行重新设计;变形设计(参数设计)仅改进产品的部分结构尺寸,以形成系列产品的设计。产品设计的基本内容包括:编制设计任务书、方案设计、技术设计和图样设计。(2)工艺设计工艺设计的基本任务是保证生产的产品能符合设计的要求,制定优质、高产、低耗的产品制造工艺规程,制订出产品的试制和正式生产所需要的全部工艺文件。包括:对产品图纸的工艺分析和审核、拟定加工方案、编制工艺规程、以及工艺装备的设计和制造等。(3)零件加工零件的加工包括坯料的生产、以及对坯料进行各种机械加工、特种加工和热处理等,使其成为合格零件的过程。极少数零件加工采用精密铸造或精密锻造等无屑加工方法。通常毛坯的生产有铸造、锻造、焊接等;常用的机械加工方法有:钳工加工、车削加工、钻削加工、刨削加工、铣削加工、镗削加工、磨削加工、数控机床加工、拉削加工、研磨加工、珩磨加工等;常用的热处理方法有:正火、退火、回火、时效、调质、淬火等;特种加工有:电火花成型加工、电火花线切割加工、电解加工、激光加工、超声波加工等。只有根据零件的材料、结构、形状、尺寸、使用性能等,选用适当的加工方法,才能保证产品的质量,生产出合格零件。(4)检验检验是采用测量器具对毛坏、零件、成品、原材料等进行尺寸精度、形状精度、位置精度的检测,以及通过目视检验、无损探伤、机械性能试验及金相检验等方法对产品质量进行的鉴定。测量器具包括量具和量仪。常用的量具有钢直尺、卷尺、游标卡尺、卡规、塞规、千分尺、角度尺、百分表等,用以检测零件的长度、厚度、角度、外圆直径、孔径等。另外螺纹的测量可用螺纹千分尺、三针量法、螺纹样板、螺纹环规、螺纹塞规等。常用量仪有浮标式气动量仪、电子式量仪、电动式量仪、光学量仪、三坐标测量仪等,除可用以检测零件的长度、厚度、外圆直径、孔径等尺寸外,还可对零件的形状误差和位置误差等进行测量。特殊检验主要是指检测零件内部及外表的缺陷。其中无损探伤是在不损害被检对象的前提下,检测零件内部及外表缺陷的现代检验技术。无损检验方法有直接肉眼检验、射线探伤、超声波探伤、磁力探伤等,使用时应根据无损检测的目的,选择合适的方法和检测规范。(5)装配调试任何机械产品都是由若干个零件、组件和部件组成的。根据规定的技术要求,将零件和部件进行必要的配合及联接,使之成为半成品或成品的工艺过程称为装配。将零件、组件装配成部件的过程称为部件装配;将零件、组件和部件装配成为最终产品的过程称为总装配。装配是机械制造过程中的最后一个生产阶段,其中还包括调整、试验、检验、油漆和包装等工作。常见的装配工作内容包括:清洗、联接、校正与配作、平衡、验收、试验。(6)入库企业生产的成品、半成品及各种物料为防止遗失或损坏,放入仓库进行保管,称为入库。入库时应进行入库检验,填好检验记录及有关原始记录;对量具、仪器及各种工具做好保养、保管工作;对有关技术标准、图纸、档案等资料要妥善保管;保持工作地点及室内外整洁,注意防火防湿,做好安全工作。热加工的基本过程热加工分为锻造、铸造、冲压、焊接、热处理。热处理定义:热处理是将固态金属在一定介质中加热、保温后一某种方式冷却,以改其整体或表面组织,从而获得所需性能的工艺方法。特点:通过热处理可以提高金属材料的强度和硬度,或者改善材料的塑性和韧等,以充分发挥金属材料的潜力。钢的常见的热处理的方法有退火、正火、淬火、回火、和表面热处理。二、实习过程7月12日企业:东营易斯特石油专用管道有限公司企业简介:山东省东营市易斯特石油专用管有限责任公司成立于1993年,是隔热管、套管、抽油泵、采油设备及配件、J55无缝管等产品专业生产加工的国有企业,公司总部设在东营市胜利工业园临清路16号,山东省东营市易斯特石油专用管有限责任公司拥有完整、科学的质量管理体系。山东省东营市易斯特石油专用管有限责任公司的诚信、实力和产品质量获得业界的认可。隔热管:隔热管由内外管及隔热材料组成,主要应用于稠油热采,下至人工井底50米处,一般承受12MPa压力,最高可至24~26MPa,内管规格为73.05X5.51,外观规格为114.3X6.35,保温层添加纯铝片作为吸氢剂,以保证真空度,其内外管常使用低碳钢作原料,使用寿命为两年,报废指标为导热系数0.12。隔热管导热系数分为A0.04~0.08、B
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