JBT 8064.2-1996 可锁定气弹簧技术条件

J26JB/T8064.2－1996可锁定气弹簧技术条件1996-10-03发布1997-07-01实施中华人民共和国机械工业部发布I前言本标准总标题下,目前包括以下两个单元，每一个单元为一独立部分。第1单元：JB/T8064.1—96压缩气弹簧技术条件第2单元：JB/T8064.2—96可锁定气弹簧技术条件本标准由机械工业部机械标准化研究所提出并归口。本标准负责起草单位：机械工业部弹簧产品质量监督检测中心、中科院自动化所。本标准主要参加起草单位：龙岩飞机制造厂、吴县湘城特种气动弹簧厂、邵阳汽车零件厂、昆山液压气动马达总厂(以首字笔划为序)。本标准主要起草人：余方、姜鹰、葛如渊、汪云、左明良。JB/T8064.2－199611范围本标准规定了可锁定气弹簧(以下简称气弹簧)的术语、标记、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存等。本标准适用于充入氮气或惰性气体为工作介质的气弹簧。包括角调可锁定气弹簧(以下简称角调气弹簧)和升降可锁定气弹簧(以下简称升降气弹簧)。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T1771—91色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定GB1800—79公差与配合总论标准公差与基本偏差GB/T2348—93液压气动系统及元件缸内径及活塞杆外径GB2349—80液压气动系统及元件缸活塞行程系列GB2828—87逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查)GB6458—86金属覆盖层中性盐雾试验(NSS试验)GB6461—86金属覆盖层对底材为阴极的覆盖层腐蚀试验后的电镀试样的评级GB/T13913—92自催化镍–磷镀层技术要求和试验方法JB2864—81汽车用电镀层和化学处理JB/Z111—86汽车油漆涂层3型式3.1角调气弹簧的外形示意图及力–位移曲线见图1。升降气弹簧外形示意图及力–位移曲线见图2。机械工业部1996-10-03批准中华人民共和国机械行业标准可锁定气弹簧技术条件JB/T8064.2－19961997-07-01实施JB/T8064.2－19962图1图2JB/T8064.2－199633.2气弹簧接头推荐使用型式见图3。图34气弹簧的术语、符号及定义气弹簧的术语、符号及定义见表1。表1术语符号单位定义或说明缸筒内径D1mm开启力FkN刚性锁定和弹性锁定锁定力FsN气弹簧缸筒内径为解除气弹簧的锁定状态，压入顶杆所需最大压缩力称开启力气弹簧在锁定状态下，受轴向压缩力作用的活塞杆将产生位移。压缩力–位移特性曲线如下。曲线Ⅰ为刚性锁定的特性，有直线上升段和屈服平台两部分，正常情况直线上升段对应的位移量小于1mm。曲线Ⅱ为弹性锁定的特性，斜率小不出现屈服平台。刚性锁定的气弹簧锁定在伸展状态，此时使活塞杆产生1mm位移所需轴向压缩力值为锁定力值。弹性锁定的气弹簧锁定在行程中点，此时使活塞杆产生4mm位移所需轴向压缩力值为锁定力值。JB/T8064.2－19964气弹簧在非锁定状态时的特性与压缩气弹簧相同，故有关气弹簧的术语均有参照JB/T8064.1—96使用。5标记5.1标记方法5.1.1角调气弹簧的标记由代号、缸筒内径、行程、伸展长度、接头型式和公称力组成。规定如下：JKQ××—×××—××××（×–×）××××公称力接头型式活塞杆端连接型式伸展长度行程缸筒端连接型式缸筒内径角调气弹簧代号5.1.2升降气弹簧的标记由代号、缸筒外径、行程、伸展长度、接头型式和公称力组成。规定如下：SKQ××—×××—××××（×–×）××××公称力接头型式活塞杆端连接型式伸展长度行程缸筒端连接型式缸筒内径升降气弹簧代号5.2标记示例例：角调气弹簧的缸筒内径24mm,行程60mm,伸展长度260mm,接头形式为U–M型，公称力为350N。标记为：JKQ24—60—260(U–M)3506技术要求6.1气弹簧应符合本标准的要求,并按经规定程序批准的产品图样及技术文件制造。6.2尺寸及外观质量6.2.1气弹簧活塞杆直径及活塞杆行程应按GB/T2348和GB2349选用。当气弹簧活塞杆直径及活塞杆行程符合上述标准时,可在技术文件中标明:本产品活塞杆直径和行程符合国家标准GB/T2348和GB2349的规定。6.2.2气弹簧伸展长度尺寸公差应按GB1800中规定的IT16级精度制造。6.2.3电镀层应符合GB/T13913和JB2864规定,主要表面应光洁，无磕碰、划伤、脱皮、鼓泡、针孔、起瘤、班渍、色差等缺陷。6.2.4化学处理层应符合JB2864规定,色泽应均匀,不得有红锈、明显的花斑和附着沉淀物。6.2.5油漆涂层质量应符合JB/Z111规定,漆层平整,颜色一致,无明显麻点,无严重流挂，不允许露底。6.3性能要求JB/T8064.2－199656.3.1气弹簧循环时不应有卡阻现象,即在一次循环内动态摩擦力不应大于最大值。公称力极限偏差和动态摩擦力最大值应符合表2规定。表2N公称力公称力极限偏差动态摩擦力最大值≤200±1350201～400±1575401～800±20100801～1600±25130注:力的极限偏差亦可根据供需双方协议不对称使用,其公差值不变。气弹簧的开启力、锁定力和公称力三者是相互关联的,确定了公称力后,开启力、锁定力根据负载情况,由供需双方协议确定。6.3.2气弹簧弹力比率应根据负载情况,由供需双方协议确定。6.3.3气弹簧的启动力应小于1.5F3。6.3.4气弹簧伸展速度υ应在100～200mm/s之间。如有特殊需要，可由供需双方协议确定。6.3.5密封性能气弹簧的控制活门关闭时,活塞应有良好的密封性,以确保活塞杆能锁定在任意位置。6.3.6耐腐蚀性能气弹簧应能承受48h中性盐雾试验,试验后活塞杆和缸筒表面不应有肉眼可见的腐蚀缺陷。6.3.7高低温储存性能气弹簧应能承受—30℃和60℃各48h高低温储存试验,试验后公称力衰减量不得大于5%。6.3.8循环寿命经过高低温储存性能试验的气弹簧应能承受30000次循环寿命试验,试验后公称力的衰减量应小于10%,动态摩擦力应符合表2的规定。6.3.9抗拉强度气弹簧在1.5倍锁定力拉伸作用下,保持5min，气弹簧力性能应不变；气弹簧在3倍锁定力拉伸作用下,保持5min,允许气弹簧失效但不得肢解分离。7试验方法7.1尺寸及外观检测7.1.1尺寸用分度值小于或等于0.02mm的专用或通用量具检验尺寸。7.1.2外观质量采用目测检验或4倍放大镜检查,电镀层、化学处理和涂漆层分别按GB/T13913、JB2864和JB/Z111的有关规定进行检查。其结果应符合6.2.3～6.2.5的要求。7.2力性能检测7.2.1试验条件检测在20℃±2℃下进行,检测前气弹簧应在20℃±2℃环境中并始终保持在伸展状态,不得压动活塞杆,放置2h以上,试验机的测量速度为200mm/min，试验机的测力精度不低于1%，位移测量精度不低于1%。JB/T8064.2－199667.2.2试验方法将气弹簧活塞杆向下利用两端连接头垂直装于试验机上,开机第一个循环记录开启力和启动力,第二个循环记录伸展力和压缩力F1、F2、F3、F4,并由此计算气弹簧公称力、动态摩擦力和弹力比率。刚性锁定的气弹簧应锁定在伸展状态,检测其锁定力。试验机的测量速度为2mm/min,使活塞杆产生1mm位移所需轴向压缩力值即为锁定力值。弹性锁定的气弹簧检测前应在模拟工况下做3次循环,然后锁在行程中点,试验机测量速度为8mm/min,使活塞杆移动4mm所需轴向压缩力值即为锁定力值。7.3伸展速度检测7.3.1试验条件检测在20℃±2℃环境中进行,检测前气弹簧应在20℃±2℃环境中放置2h以上,计时器的分度值小于或等于1/100s。7.3.2试验方法检测时气弹簧活塞杆应相对基座固定在试验机上,初始状态下,气弹簧锁定在最小位置,随后迅速压入活门顶杆使缸筒自由伸展,测定伸展时间t和伸展距离S，即可按式(1)计算伸展速度(平均速度)υ。υ=S/t………………………………………………（1）式中：υ——伸展速度；S——行程；t——伸展时间。7.4密封性能试验将气弹簧锁定在压缩状态,测量活塞杆伸出长度,24h内伸出长度应不变。7.5耐腐蚀性能试验气弹簧的耐腐蚀试验按GB/T1771和GB6458规定进行,试验结果应符合6.3.6的规定。7.6高低温储存性能试验将气弹簧放入—30℃±2℃低温试验箱内保持48h,取出后再放置在60℃±2℃的高温试验箱内,保持48h,取出后将气弹簧在20℃±2℃下放置4h,测得的公称力衰减量应符合6.3.7的规定。7.7寿命试验将做过高低温储存性能试验的气弹簧按7.2检测力特性,然后装夹在试验机上,试验机在模拟工况下操纵气弹簧循环,循环的频率为10～16次/min,整个试验过程气弹簧缸筒温度不应大于50℃。每循环10000次后按7.2的检测方法测定一次力性能,循环30000次后,测得的结果应符合6.3.5和6.3.8的规定。7.8抗拉强度试验将气弹簧固定在试验机上,以2mm/min速度加载,按6.3.9的规定进行试验。8检验规则8.1检验分类产品检验分为型式检验和出厂检验。JB/T8064.2－199678.2型式检验有下列情况之一时,一般应进行型式检验：a)新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；b)正式生产后,如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；c)正式生产时，定期或积累一定产量后，应周期性进行检验；d)产品长期停产后，恢复生产时；e)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；f)国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。8.2.1缺陷气弹簧不符合产品技术标准、工艺文件、图样所规定的技术要求,即构成缺陷。按照缺陷的严重程度分为：A缺陷项目(致命缺陷)B缺陷项目(严重缺陷)C缺陷项目(一般缺陷)具体内容见表3。表3A缺陷项目B缺陷项目C缺陷项目高低温储存性能力特性尺寸及外观质量循环寿命密封性能耐中性盐雾性能抗拉强度8.2.2抽样方法8.2.2.1检查批的确定a)检查批必须是合格的气弹簧产品,500件气弹簧为一检查批。若产品数量大于500件，则由抽查人员任意划分若干个以500件为一批的检查批,然后随机确定一检查批为抽查对象。b)如果产品数量不大于50件,则不宜为检查批进行抽样,应另外选取库存产品进行抽样。8.2.3样本选取8.2.3.1非破坏性检查项目共用一个样本,如果产品数量大于280件,按GB2828中规定的一般检查水平Ⅰ,样本大小字码F、正常检查一次抽样方案,抽取20件气弹簧;如果产品数量不大于280件,则按GB2828中规定的一般检查水平Ⅰ,样本大小字码E,正常检查一次抽样方案,抽取13件气弹簧。8.2.3.2高低温储存性能、循环寿命、抗拉强度共用一个样本,在同一检查批中,按照GB2828中规定的一次正常抽样方案特殊检查水平S–1、样本大小字码B，抽取3件气弹簧。8.2.4样本总数50≤N＜280件,样本总数为16件。280≤N≤500件,样本总数为23件。8.2.5合格质量水平(AQL)A缺陷项目、B缺陷项目合格质量水平各为4.0。C缺陷项目合格质量水平为6.5。8.3出厂检验JB/T8064.2－19968所有产品出厂时必须作出厂检验。8.3.1检验项目检验按表4进行,环境温度为20℃±2℃。表4检验项目检验类别检验方法和要求公称力必检在试验机上按7.2进行，符合表2的规定外观必检按7.1.2进行，符合6.2.3～6.2.5的规定伸展长度必检按7.1.1进行，符合6.2.1、6.2.2的规定力特性曲线抽检按7.2进行，符合6.3.1，6.3.2，6.3.3的规定伸展速度抽检按7.3进行，符合6.3.4的规定8.3.2合格质量水平(AQL)8.3.2.1必检项目中有不合格项目,直接判该件为不合格；8.3.2.2抽检项目合格质量水平(AQL)按型式检验中有关规定。10标志、包装、运输、贮存10.1产品标志每支气弹簧产品应在明显