JBT 8725-1998 旋转接头

ICS21.140J22JB/T8725－1998旋转接头Rotarypressurejoints1998-03-19发布1998-07-01实施中华人民共和国机械工业部发布I前言本标准由机械工业部机械密封标准化技术委员会提出并归口。本标准负责起草单位：山东滕州市亚东旋转接头制造厂、机械工业部合肥通用机械研究所、山东滕州市亚东旋转接头研究所。本标准主要起草人：张家鑫、吕康、丁世民、刘宗军、陈瑞、吴兆山。JB/T8725－199811范围本标准规定了机械密封结构的旋转接头(以下简称旋转接头)的型式、参数、识别标志、技术要求、试验与检验方法等内容。本标准适用于单向或双向的旋转接头及其类似的机械密封装置，该装置用于由固定管道向旋转、摆或转动一个角度的设备及管道连续无泄漏(或在规定的泄漏范围内)输送流体；其工作参数为：介质压力0～2MPa；温度0～200℃；转速不大于1500r/min；旋转接头公称尺寸为15～80mm；主要应用于蒸汽、过热水、热水、水、油等流体介质。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB3—79螺纹收尾、肩距、退刀槽、倒角尺寸GB/T1184—1996形状和位置公差未注公差的规定JB/T6374—92机械密封用碳化硅密封环技术条件JB/T7757.2—95机械密封用O形橡胶圈ZBJ22003—88机械密封用硬质合金密封环毛坯ZBJ22017—89机械密封用碳石墨密封环技术条件ZBJ22022—90机械密封用填充聚四氟乙烯和聚四氟乙烯毛坯技术条件3术语3.1单向旋转接头仅具有将流体介质引入或输出之一功能的旋转接头。3.2双向旋转接头同时具有将流体介质进入和引出功能的旋转接头。3.3双向内管固定式旋转接头旋转接头外管随所配旋转体同角速度转动，内管固定不转的双向旋转接头。3.4双向内管旋转式旋转接头旋转接头的内、外管同时随旋转体同角速度转动的双向旋转接头。3.5浮动间隔环动、静环之间，不随动环同步转动(或静止)的密封环。3.6旋转接头公称尺寸机械工业部1998-03-19批准中华人民共和国机械行业标准旋转接头RotarypressurejointsJB/T8725－19981998-07-01实施JB/T8725－19982与转动设备或管道连接空心轴(对于单向旋转接头)、外管(对于双向旋转接头)的公称尺寸。4结构型式、技术参数4.1结构型式旋转接头基本结构型式有球面密封面结构和平面密封面结构，分别用Q和P表示。旋转接头结构型式及代号见表1。表1旋转接头结构型式及代号密封型式代号连接、支撑、止转结构代号单球面密封，弹簧内装式结构Q1空心轴(外管)法兰连接F球面密封，弹簧内装式结构Q2止转、支撑结构吊挂式G球面密封，弹簧外装式结构QTW双导杆支撑、止转结构SG平面密封，弹簧波纹管组合弹性元件结构PB双球面密封壳内带有滑动轴承(圆柱环)结构Y平面密封，壳体为有色金属材料，弹簧内装式结构PY双向内管旋转式结构X注：弹簧内装式为常用结构，不再用代号区别表示。4.2技术参数4.2.1Q型：球面密封结构，典型结构型式见图1、图2和图3，技术参数见表2。图11000000Q1G型图22000000Q1G型JB/T8725－19983a)2000000Q2IXG型b)2000000Q2IXGF型［其余结构同2000000Q2IXG型］图3表2Q型旋转接头技术参数介质压力MPa≤2温度℃≤200公称尺寸：15～40mm≤300转速r/min公称尺寸：＞40～80mm≤100公称尺寸mm15、20、25、32、40、50、65、80技术参数介质蒸汽、过热水、热水4.2.2PB型：平面密封、弹簧波纹管组合弹性元件结构，典型结构型式见图4和图5，技术参数见表3。a)1000000PB型图4JB/T8725－19984b)1000000PBF型［其余结构同图1000000PB型］图4（完）a)2000000PB型b)2000000PBF型［其余结构同图2000000PB型］图5JB/T8725－19985表3PB型旋转接头技术参数介质压力MPa≤1.5温度℃≤180公称尺寸：15～40mm≤300转速r/min公称尺寸：＞40～80mm≤150公称尺寸mm15～80技术参数介质水、油、蒸汽、温水、空气4.2.3PY型：平面密封面结构，壳体为有色金属材料制成，典型结构型式见图6和图7，技术参数见表4。图61000000PY型［其余结构同图4a)1000000PB型］图72000000PY型表4PY型旋转接头技术参数介质压力MPa≤2温度℃≤200公称尺寸：8～25mm≤1500公称尺寸：＞25～50mm≤1000转速r/min公称尺寸：＞50～80mm≤800公称尺寸mm10、15、20、25、32、40、50、65、80技术参数介质水、油、空气JB/T8725－199865识别标志5.1旋转接头识别标志用数字(七位)加拉丁字母表示，表示方法应符合下列要求：5.2标记示例2040020Q1G第一位数字2表示双向，第二位、第三位和第四位的三位数字040表示外管公制公称尺寸为40mm，第五位、第六位和第七位的三位数字020表示内管公称尺寸为20mm，字母加脚标Q1表示单球密封面弹簧内装式结构，G表示止转、支撑结构吊挂式。6技术要求6.1材料要求6.1.1旋转接头的常用材料种类见表5。除表5所列材料外，亦可选用能满足使用要求的其他材料。结构型式用拉丁字母或拉丁字母加阿拉伯数字脚注表示，见4.1。不满的可以省略。内管公称尺寸用阿拉伯数字表示，数字不够三位时，前边用0补齐；单向无内管时，全部用0补位。外管(单向时为空心轴或管)公称尺寸用阿拉伯数字表示，数字不够三位时，前面用0补位。表示向数用阿拉伯数字表示，1表示单向，2表示双向，以此类推JB/T8725－19987表5常用旋转接头材料密封环材料辅助密封材料弹性元件材料其他部件材料钨钴类硬质合金氟橡胶碳素钢灰铸铁浸渍树脂石墨聚四氟乙烯合金钢可锻铸铁浸渍金属石墨柔性石墨铬镍钢铸造铜合金铸铁铸钢金属表面镀铬铬镍钢碳化硅氧化铝高硅铸铁填充聚四氟乙烯6.1.2硬质合金、碳化硅、碳石墨密封环应分别符合ZBJ22003、JB/T6374、ZBJ22017的有关规定。6.1.3橡胶圈、聚四氟乙烯密封件应符合JB/T7757.2、ZBJ22022的有关规定，表面不得有划伤、裂纹、折痕等缺陷。6.2主要零部件要求6.2.1密封面的平面度和表面粗糙度要求：a)密封面为平面密封面时，其平面度应符合GB/T1184—1996中2级精度要求；b)密封面为平面密封面时，表面粗糙度Ra≤0.4μm；c)密封面为球面密封面时，球面的表面粗糙度Ra≤0.8μm；d)浮动间隔环密封面为球面时，表面粗糙度Ra≤0.8μm。6.2.2石墨环、填充聚四氟乙烯环及组装的密封环要做水压试验。试验压力为设计压力的1.25倍，持续10min不应有渗漏。6.2.3弹簧座、传动座的内孔公差为F9，表面粗糙度Ra≤3.2μm。6.2.4铸件不应有铸造缺陷。6.2.5螺纹收尾、肩距、退刀槽、倒角尺寸应符合GB3的规定。6.2.6零件的未注形状和位置公差按GB/T1184—1996中C级规定。6.2.7装配前应消除零件表面油渍、切屑等杂质，密封部位应特别清理干净，严禁任何杂质进入密封面内。6.2.8产品外观光洁平整，无凹、凸不平等缺陷；油漆应均匀、牢固；表面应进行防腐处理。6.3性能要求6.3.1泄漏量：a)静压试验：泄漏量不得大于1mL/h；b)运转试验：泄漏量平均不得大于3mL/h。超过第1章范围的特殊工况，不受此限制。JB/T8725－199886.3.2磨损量：运转100h，软质密封环磨损量不大于0.02mm。6.3.3寿命：旋转接头使用期不得少于3000h，但旋转接头必须选型合理且安装使用正确。对于超过第1章范围的特殊工况，不受此限制。7试验与检验方法7.1试验方法7.1.1静压试验用压力表测压力，试验压力为最高工作压力的1.25倍，并保压10min，试验介质用水或防锈水，试验结果应符合6.3.1的规定。7.1.2运转试验试验介质为水或防锈水，试验压力为设计压力，转速为设计转速，运转试验结果应符合6.3要求。运转时间：型式试验100h，性能试验5h。7.1.3用定值和变值量具有目测、手感检验其加工和装配质量，检验结果应符合6.2的规定。7.2检验规则7.2.1旋转接头在制造厂经检验合格后，应附有合格证书方可出厂。7.2.2当有下列情况之一时，应进行型式试验，并应按本标准规定逐条进行：a)新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定时；b)正常生产后，当结构、材料、工艺有较大的变动，使产品性能改变时；c)在仓库存放一年后；d)国家质量监督机构进行质量监督检验时。7.2.3检验数以一次交货为一批计，每批抽检20％(但不得少于两只)；达不到本标准要求的项目加倍进行复验。JB/T8725－1998中华人民共和国机械行业标准旋转接头JB/T8725－1998*机械工业部机械标准化研究所出版发行机械工业部机械标准化研究所印刷（北京首体南路2号邮编100044）*开本880×12301/16印张3/4字数18,0001998年6月第一版1998年6月第一次印刷印数00，001－500工本费10.00元编号98－008