脱硫石粉加工项目可研报告

***电厂脱硫用石灰石粉加工项目可行性研究报告***市***石材有限责任公司201*年7月2111、概述1.1项目描述工程名称：***市***石材有限责任公司20万吨石灰石自备厂工程规模：年产20万吨石灰石粉工程特点：将石灰石原料块制成石灰石细粉的生产加工流水线工程动态投资：万元工程归口单位：本工程归口单位为***市***石材有限公司1.2工程概况***市***石材有限责任公司，独立法人。***市***石材有限责任公司编制20万吨石灰石自备厂可行性研究报告。每年需石灰石粉剂约20万吨（碳酸钙CaCO3含量92.0%重量）。本工程规划建设20万吨石灰石自备厂。1.3设计依据1.3.1设计依据***市***石材有限责任公司编制20万吨石灰石自备厂可行性研究报告。1.3.2设计规范、标准、规定《工程建设标准强制性条文》（2000年）《建筑设计防火规范》（GBJ16-87，2001年版）《电力设备典型消防规程》（DL5027－93）《石油为设计规范》（GBJ74-1985，95年修必版）《爆炸和火灾危险环境电气装置设计规范》（GB50058-1992）《火力发电厂总图运输设计技术规定》（DL/T5032-94）《火力发电厂水工设计技术规程》（NDGJ5-88）《火力发电厂与变电所设计防火规范》（GB50299-96）《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）2《火力发电厂劳动安全和工业卫生设计规程》（DL5053-96）1.4设计范围依据设计委托，我公司承担新建20万吨石灰石自厂的机运工艺、总图、电控、技经等专业的设计，包括自备厂所涉及到的厂区系统及公用设施。在通过对于各个专业技术方案的研究后，估算其经济效益，作出有关评价。本工程厂外水井、供排水管道、厂外电力系统及其它厂外系统的建设需另行安排设计，不在设计范围内。1.5工程组成根据本工程的建设规模，工程主要由下列子项组成：1）厂房：包括石灰石原料棚、加料间、制粉间；2）配电间、控制室、空压站、材料库；3）石灰石储仓；综合水泵房及清水池；2、建设条件2.1区域位置和厂区概况2.1.1区域位置***省***市***镇2.1.2气象条件该地区有关气象数据如下：1）气温：年平均气温℃绝对最高温度℃绝对最低温度℃最热月平均最高温度℃最冷月平均最低温度℃2）湿度：3年平均相对湿度%年平均最大相对湿度%年平均最小相对湿度%夏季月平均%冬季月平均%3）气压：年平均气压Mpa极端最高气压MPa极端最低气压MPa4）降雨量：多年平均降雨量mm最大年降雨量mm日最大降雨量mm多年平均24小时最大降雨量mm5）雪荷载：最大积雪深度mm基本雪荷载kN/m26）风荷载：瞬时最大风速（地面以上10m）m/s标准风压值kN/m2年主导风向全年最小频率风向7）抗震设防烈度8度8）土壤冻结深度m大气稳定度以D最大。2.1.3厂址选择和建设条件4厂址选择在***市***镇兰桥村荣州坞采石厂附近，占地面积约100余亩，并已与***镇政府及兰桥村委会签订了30年使用租赁合同。此地属***镇管辖范围，地理位置优越，交通十分便利，距塔湧公路0.5公里，距206国道7公里，距新建厂址22公里，四面环山，青山绿水，环保条件相当优越，远离城市和居民，石灰石储量巨大，具备建厂条件。3、工程设想3.1设计依据根据现场勘察与业主的协商结果。3.2厂区总平面布置3.2.1总平面布置的原则1）满足生产工艺流程要求，人流、物流顺畅，各类管线便捷、合理。2）因地制宜，节约用地，节省建设投资，方便管理。3）充分用厂地现状条件和地形条件，注意厂内、外部道路的衔接。4）根据功能不同的特点，采取分区布置的方式，有利于管理和环境保护。5）严格执行国家现行的防火、卫生、安全等有关技术规范和规程，确保生产安全。3.2.2总平面布置方案本次设计，石灰石棚内采用装载机方式加料，石灰石棚为两跨，并设有加料间；根据厂区组成和各设施的功能要求等情况，把厂区分成生产区、辅助设施区以及厂前区等三个功能区。（1）生产区本区包括石灰石棚、加料间、制粉间、配电及辅助间（配电间、控制室、空压站、材料库等）、皮带栈桥、石灰石储仓等。布置在厂区的中间偏部位，固定端面向南边。（2）辅助设施区5本区包括综合水泵房、50吨电子汽车衡、石灰石储仓等布置在生产区的南面，厂前区的西面。3.2.3厂区竖向布置本地区属山坡地带，地形条件尚不复杂，竖向布置时采取平坡式，挖、填基本平衡，挖方工程量约为m3，填方工程量约为m3。3.2.4厂区道路厂区道路设成环形，同时与外部道路平顺连接，以满足消防和生产的需要。道路宽度有9.0m、6.0m、4.5m三种。城市型水泥混凝土路面，基层厚30cm，面层厚20cm。道路曲线内侧半径：主要道路为12.0m，次要道路为9.0m。3.2.5厂区绿化布置厂区绿化是改善厂区小气候的重要手段，厂区绿化的重点为道路两旁、建构筑物的周围、围墙内侧等处。生产区需栽植耐尘滞灰的树种，部分地带设集中绿地，以达到绿化、美化的效果，使厂区形成点、线、面相结合的绿化空间系统，有一个清新、优雅的绿化环境，绿地率在20%左右。3.2.6总图主要技术经济指标总图主要技术经济指标表（方案一）序号名称单位数量备注1界区范围占地面积hm22建、构筑物占地面积m23建筑系数%4道路广场面积m25绿地面积m26绿地率%7土方工程量挖方m3填方m33.2.7石灰石原料和成品运输年运输量表6序号运进(t/a)运出(t/a)1石灰石原料0石灰石粉成品2000002灰（损耗）200003合计0合计220000石灰石运输采用装载机直接从石灰石采场运至石灰石棚内。石灰石成品粉运输采用罐装汽车直接从石灰石成品中间仓运至***电厂石灰石中间仓，经计算，本次设计将配备罐式汽车（载重50吨）4辆，四班三运转生产。清理的灰在厂外就近堆存。另外，配备120吨电子汽车衡一台，用于计量。3.3石灰石制粉系统3.3.1石灰石质量成份及耗量1）炉石灰石成份及耗量锅炉尾部设有石灰石－石膏湿法脱硫装置FGD。该装置采用石灰石作脱硫剂，要求入装置石灰石粒度为：250目95%通过。在锅炉额定工况下，当钙硫比为时，FGD设计脱硫效率为%，石灰石耗量如下表。FGD装置石灰石耗量表规模小时耗量（t/h）全天耗量（t/d）全年耗量（t/a）23548200000注：全年最大利用小时数按8000h计。2)本工程加工石灰石成份分析成份SIO2Fe2O3AI2O3MnO2CaOSIO3含量（%）0.8480.3430.3140.14554.680.672）石灰石成份差异的影响不同的石灰石成份和性能将影响脱硫率，为达到脱硫率，石灰石耗量将随之增加或减少。3.3.2石灰石棚7在厂内设面积为48×48m2的石灰石棚一座，可贮石灰石约4100t。3.3.3石灰石制粉设备选择选用振动磨机的优点1、吨产品电耗低：与其它制粉设备相比，电耗可节约50%以上。2、工艺环节简单：占地面积小，采用密闭的连接，粉尘少，可靠性高。3、产品粒度组成调整方便。4、振动磨机可靠性高，维修量小。3.3.5工艺流程本项目方案石灰石制粉系统的工艺流程参见“石灰石制粉系统图”，3.3.6主要设备技术参数主要设备技术参数如下：带式输送机：B＝500mm，V＝0.8m/s，Q＝10t/h给料机：DEL800，Q＝10t/h振动磨机：4MZZ－3000，电机功率N＝220kW3.3.7石灰石储仓在厂内设直径为Φ7m的石灰石储仓2只，每只储仓的几何容积为510m3，可储存石灰石约600t。每只石灰石储仓的锥斗部分设有气化板，另设空气电加热器，用压缩空气对储仓锥斗部分进行气化，以利于仓中石灰石的流动。每只储仓下设石灰石装车口一个，下设散装头，一般情况下通过散装头在仓下直接装罐车外运；同时在锥斗侧壁设1袋装卸料口，储仓侧面设有打包机，以方便业主外运石灰石粉料，除用罐车外也可打包外运，以满足不同用户的需要。3.3.8工作制度石灰石制粉系统的工伯制度按四班三运转考虑，工作时间如下：系统出力（t/h）日产量（t/d）每班运行时间（h）一套制粉系统816878四套制粉系统3267273.3.9系统控制石灰石制备系统采用可编程控制器（PLC）程序控制3.3.10粉尘防治为防止石灰石卸料时引起的粉尘污染环境，石灰石原料棚除进出口外四周封闭。石灰石粉制备及成品粉的输送均采用内循环的封闭系统，各栈桥面均设置水冲洗装置，方便冲洗地面；储仓下装车点设有反抽尘装置，可减少石灰石粉的撒落。有关冲洗后污水的汇集处理方式见水工专业设计。3.4厂区动力系统3.4.1热水锅炉房本厂设置热水锅炉房一座，锅炉供加水温度为110/70℃，主要供应综合楼采暖系统以及浴室水水部接热交换系统。锅炉房安装锅炉一台，锅炉容量为，0.7MW。锅炉热力系统设备主要有：热水循环泵、定压水泵、补水箱、钠离子交换器等。锅炉燃用当地燃煤。3.4.2压缩空气站压缩空气用于气力输送系统、除尘器系统等。用气点对气源的品质有一定要求。为此，压缩空气必须经净化干燥处理。1）压缩空气负荷及品质要求压缩空气负荷列表如下：项目平均耗气量（Nm3/min）用气压力（MPa）输送系统输送：700.5控制：5布袋除尘器90.59品质要求如下：压力露点-20℃（0.6MPa）含油量≤1mg/m3含尘粒径≤1μm2）压缩空气供应系统的确定针对负荷特点和品质要求，压缩空气供应系统构成如下：压缩空气自压缩机排出后，先经过高效除油器除油，再经过吸附式干燥机干燥处理。处理后的压缩空气压力露点达到-20℃，含油量≤1mg/m3，含尘粒径≤1μm，满足用气点要求。3）主要设备选择根据压缩空气负荷，空压站的设计容量为132Nm3/min。为此，主要设备选择如下：螺杆式空压机Q＝45Nm3/min4台（3用1备）P＝0.75Mpa(G)高效除油器3台吸附式干燥Q＝45Nm3/min3台压力露点-20℃4）压缩空气供应系统布置空气站布置在石灰石制粉间的端头，布置4台空气压缩机及辅助设备。空压站按全自动无人操作设计。3.4.3厂区动力管道厂区动力管道包括包括热水供回水管道、压缩空气管道、燃油供回油管道、管道采用埋地敷设。3.5水工部分3.5.1水源由于石灰石自备厂靠近采石场建设，工厂生活、生产用水不可能从地区水管10网取水。厂区附近有地表水源，3.5.2给水系统厂内建综合水泵房和清水池各1座。厂外深井泵直接向厂内清水池供水，然后由生产、生活、消防各系统的水泵从清水池吸水向各系统供水。各系统水泵均置于综合水泵房内。3.5.3工业给水系统根据工艺资料，本工程所需工业水量如下：粉碎机冷却水8m3/h锅炉冷却水2m3/h输送廊等地面冲洗水7m3/h合计17m3/h为合理地利用水资源，本工程将设备冷却水加用作为输送廊等地面冲洗水。经平衡计算后，本工程实际所需的工业水量为10m3/h，该水量由综合水泵房内的工业水泵供给。冲洗水泵为KQL50/250－1.5/4型水泵2台，其特性参数为：Q＝3.8－7.5m3/h，H＝20.5－19.5m，N＝1.5kW，1用1备。应业主要求并考虑到今后发展，远期工业用水量按25m3/h考虑，故综合水泵房内预留1台工业水泵的位置。3.5.4生活给水系统本厂定员50人，其生活用水量如下：生活用水量用水单位用水量m3/hm3/d生活用水量0.220.87淋浴用水量1.121.40食堂用水0.331.00浇洒、绿化用水1.0411合计1.674.30生活给水采用气压罐自动供水设备，从清水池吸水经过二氧化氯消毒装置消毒后供给生活给水系统。主要设备的选型如下：a）气压罐自动供水设备：型号：SPGL1－0624流量：Q＝1.8－3.4m3/h扬程：H＝33-30m功率：N＝1.1kWb)二氧化氯发生器：型号：H908－50有效产氯量：50g/h功率：N＝0.5kW根据以上工业、生活用水量得知厂区日常最大用水量为11.67m3/h,考虑到以后发展，厂区最大用水量按27m3/h。3.5.5排水系统本工程生产、生活排水量如下：年生产排水量6.3*103m3年生活排水量1.35*103m3