JBT 8924-1999 铁路机车滚动轴承 技术条件

ICS21.100.20J11JB/T8924－1999铁路机车滚动轴承技术条件Specificationsofrollingbearingsforrailwaylocomotive1999-06-28发布2000-01-01实施国家机械工业局发布I前言本标准是对ZBJ11001—87《铁路机车滚动轴承技术条件》的修订。本标准与ZBJ11001相比，主要技术内容改变如下：——修订了轴承型号；——增加了附录B。本标准自实施之日起代替ZBJ11001—87。本标准的附录A是标准的附录。本标准的附录B是提示的附录。本标准由全国滚动轴承标准化技术委员会提出并归口。本标准起草单位：洛阳轴承研究所、铁道部大连内燃机车研究所。本标准主要起草人：李德安、权中太、陈原。本标准1975年首次发布。1981年第一次修订为GB1589—81，1987年第二次修订。本次为第三次修订。JB/T8924－199911范围本标准规定了铁路机车用滚动轴承（以下简称轴承）的外形尺寸、技术要求、检查方法和检验规则等。本标准适用于制造厂生产检验和用户验收。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准昀新版本的可能性。GB/T307.1—1994滚动轴承向心轴承公差GB/T307.2—1995滚动轴承测量和检验的原则及方法GB/T307.3—1996滚动轴承通用技术规则GB/T308—1989滚动轴承钢球GB/T4661—1989滚动轴承圆柱滚子JB/T1255—1991高碳铬轴承钢滚动轴承零件热处理技术条件JB/T3016—1991滚动轴承包装钉板箱技术条件JB/T3017—1991滚动轴承包装纸箱技术条件JB/T3034—1993滚动轴承油封防锈包装JB/T3370—1991滚动轴承万向节无内圈圆柱滚子轴承尺寸和公差JB/T3573—1993滚动轴承径向游隙的测量及评定方法JB/T3574—1997滚动轴承产品标志JB/T8921—1999滚动轴承及其商品零件检验规则YB9—1968铬轴承钢技术条件3技术要求3.1一般技术要求3.1.1轴承公差等技术要求应符合GB/T307.1、GB/T307.3、JB/T3370和制造厂主管部门批准的产品图样的规定，轴承所用滚动体的尺寸和公差应符合GB/T308或GB/T4661的规定。轴承外形尺寸、型号、径向游隙值列入附录A（标准的附录）中。3.1.2轴承套圈和滚动体的工作表面及配合表面必须光洁，无磨伤、划伤、压坑、锈迹等缺陷；冲压和实体保持架，不允许兜孔挤夹滚动体；不允许铆钉头松动、铆钉头凿印及错位、两半保持架错位、明国家机械工业局1999-06-28批准中华人民共和国机械行业标准铁路机车滚动轴承技术条件SpecificationsofrollingbearingsforrailwaylocomotiveJB/T8924－1999代替ZBJ11001—872000-01-01实施JB/T8924－19992显压伤与划痕。3.1.3机车轴箱轴承、内燃机车和电动客车车轴齿轮箱的车轴轴承，其内圈倒角与内圆柱面连接处应光滑过渡，不得有尖棱。3.1.4轴承配合表面不允许镀铬。3.1.5机车轴箱轴承NNQP4232X2Q1/S0和NNP4232X2Q1/S0。其保持架的紧固螺栓不得松动，防松垫片要安全可靠；垫片折弯后不应伸出保持架外侧平面。3.2轴承套圈和滚动体材料应根据其不同的使用部位，分别选用ZGCr15、真空脱气GCr15及符合YB9规定的轴承钢。3.3回火温度3.3.1用GCr15钢制造的轴承，凡补充代号带S0的轴承，其套圈应经200℃，滚子经180℃高温回火；两者的表面硬度应符合JB/T1255—1991表1的规定。3.3.2为消除磨削应力，稳定尺寸，凡补充代号带S0的轴承，其套圈粗磨后应在180℃的温度下进行补充回火。3.4轴承结构与尺寸公差3.4.1内径d大于或等于70mm的圆柱和圆锥滚子轴承的滚子母线呈凸度或修形凸度；牵引电动机电枢轴传动端轴承的内圈滚道母线形状，按用户与制造厂商定的图样制造。3.4.2QJ0000型四点接触球轴承，除应符合产品图样规定的尺寸公差外，同一轴承双半内圈单一平面平均内径之差dmp1–dmp2及两个半内圈单一宽度之差Bs1–Bs2均不应大于表1的规定。表1μmdmp1–dmp2Bs1–Bs2轴承公称内径dmm6级5级4级＞18~305325＞30~506330＞50~808440＞80~12010550＞120~18013660＞180~250158753.4.3分组互换轴承包括附录A表A3所列轴承及牵引电动机轴承NU426Q1/C9S0、NU426Q1/P69S0、NUP417Q1/C9S0、NJ328EQ1/C9S0、NU330EQ1/C9S0、NJ318EQ1/C9S0+HJ318、NJ330EQ1/C9S0。其同一型号同一组轴承的可分离套圈应能互换使用，表示游隙分布区间上、中、下部或上、下半部的分组代号H、M、L或HP、LP加在游隙代号之后，如C9H、P69M、C9LP…。注：分组互换性是指不属于互换径向游隙的圆柱滚子轴承，其相同型号的同一组轴承的可分离套圈，任意互换后，其旋转精度与径向游隙全合格。3.4.4为了利用轴颈磨小后的机车车轴及柴油机曲轴，订户可集中向轴承制造厂或专业配件厂订购比内径减小0.5~2mm（机车车轴用，允许分四档）或0.5~1mm（柴油机曲轴用，允许分两档）的轴承或JB/T8924－19993内圈；其型号按表2及表3的规定。表2公称内径轴承型号轴承内径分档尺寸mm用途159.5159158.5158机车NNQP4232Q1/S0–1NNQP4232Q1/S0–2NNQP4232Q1/S0–3NNQP4232Q1/S0–4轴箱NNP4232Q1/S0–1NNP4232Q1/S0–2NNP4232Q1/S0–3NNP4232Q1/S0–4轴承B7032AC/S0–1B7032AC/S0–2B7032AC/S0–3B7032AC/S0–4表3曲轴主轴颈减小量轴承组件内切圆直径mm轴承型号0.5282.5160.0125.0++LRN6/283L1/P6–11）1282160.0125.0++LRN6/283L1/P6–21）1）系12V180ZL柴油机曲轴主轴颈轴承。4检查方法与检验规则4.1轴承公差的测量方法应符合GB/T307.2，轴承游隙的测量应符合JB/T3573的规定。4.2轴承套圈、滚动体热处理后的质量检测按JB/T1255的规定。套圈和滚子必须100%按JB/T1255—1991中附录B的规定进行检查。4.3QJ0000型四点接触球轴承的轴向游隙按图1所示移动外圈至上下极限位置测得。图1QJ0000型轴承轴向游隙测量示意图JB/T8924－199944.4轴承成品尺寸公差、旋转精度、零件硬度和表面粗糙度等的检查项目的AQL值和检查水平的确定、抽检套（件）数和合格与否的判定方法，均按JB/T8921的规定。5标志、防锈及包装5.1标志按本标准制造的轴承，除符合JB/T3574规定的标志外，凡是有后置补充代号的轴承，在应该打印的套圈端面上，用机械方法上打上轴承型号与补充代号，分组互换轴承的内圈和外圈端面按3.4.3的规定，用化学法或电蚀法标志分组代号，与型号间隔5个字宽距离。5.2防锈与包装按本标准制造的轴承，应按GB/T307.3、JB/T3034、JB/T3016、JB/T3017的规定，进行防锈与内、外包装。5.3凡是分组互换的轴承以及机车轴箱用圆柱滚子轴承，其可分离套圈应分开内包装（指紧贴轴承的塑料薄膜或包装纸包装）。5.4外包装应根据轴承尺寸大小，分别用纸箱（按JB/T3017）或木箱（按JB/T3016）包装。在纸箱或木箱的明显部位标志轴承型号及分组代号（指5.3规定的轴承）。JB/T8924－19995附录A表A1机车转向架轴箱轴承mm外形尺寸径向游隙序号轴承型号dDBminmax安装部位示例1NNQP4232X2Q1/C9S01602902200.1300.195内燃、电力机车轴箱26034/C4S0170260420.0910.147内燃、电力机车轴箱37034AC/S017026042——电力机车轴箱4NNP4232X2Q1/C9S01602901800.1300.195内燃机车轴箱5B7032AC/S016024038——内燃机车轴箱623234X3K/C3S01703201080.2000.2606Y2电力机车轴箱724136C/C3S01803001180.1800.240ND2内燃机车轴箱8NJ3232X2WB1Q1/C9S01602901100.1300.195内燃、电力机车轴箱9NU3232X2WBQ1/C9S016029097.50.1300.195内燃、电力机车轴箱10NU3232X2WB1Q1/C9S0+HJ3232X21602901100.1300.195内燃、电力机车轴箱表A2牵引电动机、主发电机轴承mm外形尺寸径向游隙序号轴承型号dDBminmax安装部位示例1NU426Q1/C9S0130340780.1350.160ZQDR–204牵引电动机2NU426Q1/P69S0130340780.1350.160ZQDR–410牵引电动机3NUP417Q1/C9S085210520.1050.125ZQDR–204、410牵引电动机4NU300EQ1/C9S0150320650.1500.180ZQDR–410C、GE752牵引电动机5NJ328EQ1/C9S0+HJ31890190430.1050.125ZQDR–410C、TAO659C牵引电动机6NJ328EQ1/C9S0140300620.1350.160ZQ–650–1牵引电动机7NJ330EQ1/C9S0150320650.1500.180ZQ–850牵引电动机822326Q1/C3S0130280930.1450.190ZQDR–1350、3000主发电机9NU326EQ1/C9S0130280580.1050.135GCE1100/10主发电机10NU326EQ1/C9S0130280580.1350.160AT–73主发电机11NU328EQ1/C9S0140300620.1350.160TAO659C牵引电动机12NU332EQ1/C9S0160340680.1500.180TAO649C1、TAO649B2牵引电动机13NJ322EQ1/C9S0+HJ322110240500.1200.145TAO649C1、TAO649B2牵引电动机14NJ320EQ1/C9S0+HJ320100215470.1050.125GE752牵引电动机1522318/C3S090190640.1000.135GDTM533M牵引电动机16NU424Q1/C9S0120310720.1200.145GDTM533M牵引电动机（标准的附录）机车用滚动轴承的型号、外形尺寸和游隙JB/T8924－19996表A3分组互换的传动系统轴承mm外形尺寸径向游隙序号轴承型号dDBminmax安装部位示例1NU2938Q1/P59S0190260420.1400.180液力传动箱换向轴2NU2944Q1/P59S0220300480.1550.200液力传动箱涡轮轴3NU1026Q1/P69S0130200330.1050.135液力传动箱输入轴4NU1028Q1/P69S0140210330.1050.135液力传动箱输入轴5NU1032Q1/P69S0160240380.1150.150液力传动箱输入轴6NU1032Q1/P59S0160240380.1150.150液力传动箱制动轴7NU1040Q1/P59S0200310510.1400.180液力传动箱换向轴8NU1044Q1/P69S0220340560.1550.200车轴齿轮箱9NU1044NQ