37-2热处理QC(攀长钢)

降低天然气吨钢单耗锻造分公司二作业区陈冬生攀钢集团长钢公司着眼于细微之处一、小组概况小组名称锻造分公司二作业区热处理QC小组课题名称降低天然气吨钢单耗注册号2012-TY-05小组组长陈冬生小组成立时间2005年2月1日课题类型现场型本次课题注册日期2012年3月1日小组人数6名本次活动时间2012.3--2012.10QC培训人均学时150小时活动次数10次姓名性别工作职务技术等级工作年限组内分工陈冬生男质管员高级技师21组长,工作指导何东男组长高级工21组员,数据收集王建云男烧炉工高级工27组员,问题分析董福波男烧炉工高级工25组员,课题实施黄爱军男组长高级工19组员,实施落实张先权男组长高级工22组员,效果检查制图人：陈冬生时间：2012年3月1日着眼于细微之处二、活动计划活动计划3月4月5月6月7月8月9月10月选择课题设定目标可行性分析原因分析要因确认制定对策实施对策效果检查巩固措施总结与打算制图人：陈冬生时间：2012年3月5日着眼于细微之处三、选择课题周期性台车炉耗能大工段四级对标考核项目：天然气吨钢单耗作业区“对标挖潜”三级目标集团公司“对标挖潜降本增效“着眼于细微之处作业区对热处理“对标挖潜”四级考核指标制图人：陈冬生时间：2012年3月6日制图人：陈冬生时间：2012年3月6日制图人：陈冬生时间：2012年3月6日差距大着眼于细微之处确定课题名称：降低天然气吨钢单耗着眼于细微之处四、目标设定2012年100%90%80%2011年现状目标单位：m3/吨92.7780.00制图人：陈冬生时间：2012年3月6日着眼于细微之处历史指标领导重视人员配置可行性分析姓名性别工作职务技术等级工作年限组内分工陈冬生男质管员高级职称21工作指导何东男组长高级工21数据收集王建云男烧炉工高级工27问题分析董福波男烧炉工高级工25课题实施黄爱军男组长高级工19实施落实张先权男组长高级工22效果检查着眼于细微之处有信心、有决心、有能力完成目标！着眼于细微之处五、原因分析天然气吨钢单耗高管理制度能源管理制度不健全，检查考核不到位设备状况密封系统故障烧嘴不好、功率不足人员操作摆料装炉不合理造成浪费摆料装炉操作不规范计量检测天然气计量不准加热操作过程不规范加热操作不规范造成浪费加热温度太高，保温时间过长工艺不合理工艺计划燃烧系统故障炉体破损、炉门故障现场有天然气跑、漏现象制图人：陈冬生时间：2012年4月1日着眼于细微之处末端因素汇总表序号末端因素1能源管理制度不健全，检查考核不到位2密封系统故障3燃烧系统故障4工艺不合理5摆料装炉操作不规范6加热操作过程不规范7天然气计量不准8现场有天然气跑、漏现象制图人：陈冬生时间：2012年4月1日着眼于细微之处六、要因确认小组成员运用头脑风暴法对八条末端因素进行仔细分析，制定了要因确认表，并逐一进行确认序号末端因素调查确认确认标准确认人完成时间1能源管理制度不健全，检查考核不到位是否有天然气能源管理相关制度并检查考核，制度是否利于天然气能源管理有天然气能源管理相关制度并检查考核，制度利于天然气能源管理何东4月30日2密封系统故障炉门压紧装置，炉体侧性能，火焰外露，热气外溢，炉外墙温度≯50℃《热处理炉能力确认细则》，标准编号张先权4月30日3燃烧系统故障热处理炉燃烧系统是否燃烧正常符合《燃天然气台车式热处理炉使用说明书》陈冬生4月30日4工艺不合理工艺是否与相关标准相符《特冶中心锻钢一车间技术操作规程》【QJG/TY-02-01-2005】，《军工新试产品工艺方案受控清单(2011年)》【攀长特技创【2011】31号关于下发《军工新试产品工艺方案受控清单》的通知】陈冬生4月30日5摆料装炉操作不规范装炉与是否规范热处理摆料装炉符合《特冶中心锻钢一车间技术操作规程》【QJG/TY-02-01-2005】董福波4月30日6加热操作过程不规范加热与保温是否符合规定热处理加热符合《特冶中心锻钢一车间技术操作规程》【QJG/TY-02-01-2005】4月30日7天然气计量不准能源计量是否准确能源计量符合《能源物资计量数据管理细则》【QG/CG0046－2006】黄爱军4月30日8现场有天然气跑、漏现象现场是否有跑、漏现场能源管理符合《锻钢一车间能源管理与考核办法》【锻一技通04-2012】管理职责黄爱军4月30日制表人：陈冬生时间：2012年4月1日着眼于细微之处末端原因确认一：能源管理制度不健全，检查与考核不到位确认标准:是否有天然气能源管理相关制度并检查考核，制度是否利于天然气能源管理确认方法:调查验证确认人:何东确认时间：2012年4月2日确认情况：能源管理制度对提高企业节能管理水平，提高能源利用率，降低运营成本具有重要的意义。为了验证能源管理制度有效性，小组成员何东于4月2日到车间设备组找设备管理人员调取了能源管理制度与部分考核记录。管理级别制度名称制度编号确认标准制度内容考核记录中心关于下发《特冶中心能源管理及考核措施》的通知【长钢特冶设备[2010]67号】1.建立能源管理与考核制度2.制度须涵盖生产、统计、检查、节能、节奖超罚等3.有能源管理与考核记录政策、法规，各级职责生产、统计、检查，节能管理，奖罚办法等每周均有中心对各车间“能源检查情况通报”作业区锻钢一车间能源管理与考核办法【锻一设通04-2012】各级职责区域划分，关停管理，统计、检查、节能奖罚办法等每月均有对车间各工段、班组进行有能源考核制表人：何东，时间2012年4月2日结论：中心与车间两级均建立能源管理制度，能够指导能源管理，有能源检查与节奖罚超等。着眼于细微之处末端原因确认二：密封系统故障确认标准:炉门压紧装置，炉体侧性能，火焰外露，热气外溢，炉外墙温度≯50℃（《热处理炉能力确认细则》，标准编号：【QG/CG0054－2011】）确认方法:现场验证确认人:张先权确认时间：2012年4月3日确认情况：热处理炉的密封性能好坏，对于热处理质量与能源消耗有巨大的影响，如果炉体密封系统失效，不仅无法满足产品质量所需的基本要求，而且会造成热能的巨大浪费。为了验证我车间现有热处理炉密封系统是否完好，小组成员张先权于4月3日到通过肉眼查看和红外线测温仪等手段对炉体密封性进行了确认。炉座炉门完好炉门压紧侧密封火焰外露热气外溢炉外墙温度（℃）结果炉头炉侧炉尾1#炉好—好无小424744符合2#炉好—好无小454546符合3#炉好—好无小474844符合4#炉好—好无小494249符合5#炉好良好好无大353638符合6#炉好良好了无大404445符合制表人：张先权时间：2012年4月3日结论：通过现场实测，炉体密封各项指标均正常，炉外墙温度符合≯50℃的标准要求。着眼于细微之处末端原因确认三：燃烧系统故障确认标准:热处理炉燃烧系统正常，符合《燃天然气台车式热处理炉使用说明书》，一、技术规格的要求确认方法:查阅资料确认人:陈冬生确认时间：2012年4月4日确认情况：燃烧系统是热处理炉的主要供热系统，是能否达到所需要的热处理温度的保障，同时也是热处理耗能的主要。小组成员陈冬生于4月4日到设备组资料室对热处理炉烧嘴功率进行了查阅，到热处理现场对热处理烧嘴燃烧情况进行观察确认。炉座烧嘴类型控温方式单个烧嘴最大功率（Nm3/h）烧嘴个数实际总功率（Nm3/h）额定总功率（Nm3/h）烧嘴燃烧情况1#炉低压涡流人工506300200正常2#炉高压人工1024240200正常3#炉高压人工1024240200正常4#炉高压人工1024240200正常5#炉高速微机606360200正常6#炉高速微机606360200正常制表人：陈冬生时间：2012年4月4日结论：各热处理炉烧嘴总功率符合要求，现场实测到各烧嘴燃烧情况正常。其中1～4#炉为人工手动控温，5～6#为微机自动控温，均有专职烧炉人员控制（在末端六中进行确认）。着眼于细微之处末端原因确认四：工艺不合理确认标准:（《特冶中心锻钢一车间技术操作规程》【QJG/TY-02-01-2005】），（《军工新试产品工艺方案受控清单(2011年)》【攀长特技创【2011】31号关于下发《军工新试产品工艺方案受控清单》的通知】确认方法:查阅资料确认人:陈冬生确认时间：2012年4月7日确认情况：热处理工艺是保证热处理质量的关键，如果所制定的热处理工艺温度太高，保温时间过长必然会造成能源浪费。在保证标准要求所的质量的前提下，执行合理的热处理工艺，太高的加热温度与过长的保单时间都是不必要与不正确的。为了验证热处理工艺是否符合相关标准要求，小组成员热处理工艺员陈冬生于4月7日到通过对照技术操作规程及相关技术文件，对热处理工艺的制订符合性进行了确认。计划炉次钢种工艺标准标准编号结果4月第8次4Cr5MoSiV1【QJG/TY-02-01-2005】第十三组符合4月第红13次PCrNi3MoA【工艺(JZC)007-2004】符合3月第10次0Cr17Ni4Cu4Nb【军工QZ/TY.004-2011】符合3月第8次1Cr11Ni2W2MoV【军工QZTY002-2012】符合2月第15次3Cr2W8V【QJG/TY-02-01-2005】第十二组符合2月第10次1Cr17Ni2【军工QZ/TY.002-2011】符合保密制表人：陈冬生，时间2012年4月7日结论：通过调查，下达的热处理计划与标准要求及相关工艺方案均相符，为保证产品质量，不能私自更改。（注，由于涉及军工新试工艺，故保密）着眼于细微之处末端原因确认五：摆料装炉操作不规范确认标准:热处理摆料装炉符合《特冶中心锻钢一车间技术操作规程》【QJG/TY-02-01-2005】第六章热处理技术操作规程，第二节摆料与进炉操作确认方法:现场调查确认人:董福波确认时间：2012年4月8日确认情况：摆料装炉操作时钢料在热处理上的摆放位置、钢料间距、料垛位置等对炉内热气流动及能源消耗有一定影响。小组成员董福波于4月8日到对热处理现场正在操作第6次、红2次的摆料装炉情况是否符合技术操作规程进行了确认。炉次标准要求结果第6次红2次钢种Cr12MoV1Cr11Ni2W2MoV——规格∮140∮190——重量47吨16.5吨——料层间隔三处二次同层钢料之间用耐火砖间隔不少于二处符合最上层堆料支数4支（一层可摆11支）5支（一层可摆5支）不得超过两层次钢料总支数，否则应加摆一层符合料垛距炉门头尾距离＞300mm500mm400mm料垛距炉门头尾距离＞300mm符合制表人：董福波时间：2012年4月8日结论：通过现场确认，现场操作与标准符合一致。着眼于细微之处末端原因确认六：加热操作过程不规范确认标准:热处理加热符合《特冶中心锻钢一车间技术操作规程》【QJG/TY-02-01-2005】第六章热处理技术操作规程，第三节加热与保温操作，第四节降温和出炉操作确认方法:现场调查确认人:王建云确认时间：2012年4月8-9日确认情况：热处理工艺执行即自钢料进炉后加热、保温、降温出炉整个加热过程是热处理最关键的环节，对产品内部与表面质量，及天然气能耗有至关重要的影响。也是我车间的关键过程。小组成员王建云于4月8-9日到对加热过程中与天然气能源消耗相关的环节是否符合技术操作规程进行了确认。着眼于细微之处工艺段标准要求检查情况结果进炉进炉检查台车是否到位，炉体各处密封情况，确保密封在4月8日的中，发现2#炉台车进炉后距炉墙还有5mm的空隙，其它炉子正常到位不符合点火点火后检查各个烧嘴燃烧情况，控制好空燃比，达到中性火焰进炉前点火，燃烧后各烧嘴中性燃烧，燃烧良好符合加热升温时，炉压应微呈微负压，合理调节烟道闸门，合理调节空燃比，减少空气消耗系数各炉膛呈负压，烟道开启合适符合保温工艺到温后逐步关闭烟道闸门，0.5小时内全部关闭，同时减少供气量，保温2小时后瞬时流量≤30m3/h，开始保温4月9日查到5#炉，保温2小时烟道闸门仍未及时关闭，瞬时流量在80～90m3/h跳动不符合降温降温时根据工艺要求合理控制冷却速度，视炉内各处温度情况逐步开启烟道闸门烟道闸门略微开启，降温冷却速度均匀一致，