APQP_for_Avalon_Suppliers

APQPProcess前期产品质量策划过程EngineBusinessGlobalPurchasing发动机业务全球采购Definitions定义•APQP-AdvancedProductQualityPlanningAPQP-前期产品质量策划•VPI-ValuePackageIntroductionVPI-价值包引进–Cumminsnewproductintroductionprocess–康明斯新产品引进过程–Crossfunctionalapproach–跨功能方式•VPISQILead–QualityEngineerresponsibleforinformationflowbetweenEBGPSQIandprogramteamsVPISQILead-负责发动机事业部全球采购的供应商质量工程师和项小组之间信息交流的质量工程师。•SourceRelease-ProcessusedforqualityapprovalpriortoPPAP货源发放-在生产件批准程序（PPAP）之前用于质量批准的过程。Definitions定义•PCC–ProductionCapabilityCertification•PCC-生产产能认证–Cumminsrunatrateprocess–康明斯认证生产速率过程•DQR–DrawingQualityReview•DQR-图纸质量审评–Cumminsprocesstocrossfunctionallyreviewdrawingsforanydiscrepancies–如有差异，康明斯跨功能对图纸进行评审的过程。•MQV–ManufacturingQualityVerification•MQV-制造质量证明–Cumminsprocesstodriveeliminationofdefects–按照康明斯流程推动消除缺陷。•CES–CumminsEngineeringStandards•CES-康明斯工程标准–CES#10012–governssourceapprovaltesting–CES#10012–管理货源批准测试APQPvs.PPAP•APQP:Aprojectmanagementtool前期产品质量策划:一种项目管理工具–Methodicalprocessusedtointroducenewproducts&processes用于引进新产品和新过程的条理清晰的过程–Crossfunctional跨功能–Usedfromconcepttolaunch使用在从概念到发放的过程中•PPAP:Theproofasupplieriscapableofmakingqualitypartsatproductionrates•生产件批准程序：供应商有能力按生产效率生产出优质零件的证明–PullstogetherkeyAPQPinformation–收集关键APQP信息–Documentstheproductionprocess–用文件记录生产过程HowtheyfitatCummins它们是如何适合康明斯的▼VPI(ValuePackageIntroduction)VPI（价值包引进）•OverallsystemusedbyCummins康明斯使用的整体系统▼APQP前期产品质量策划•Processtocommunicate&manageCumminsVPIrequirementstosuppliersina‘standard’language用“标准”语言与供应商沟通和管理康明斯价值包引进要求的过程•NotCumminsspecific非仅限于康明斯▼PPAP生产件批准程序•Processtoverifythatrequirementswerecompletedsatisfactorily.证明已经圆满完成要求的过程BenefitsofAPQP前期产品质量策划的裨益•Communicatesrequirementstosuppliers•与供应商对需求进行沟通•Identifieschangesearlyintheprocess•在过程初期识别变化•Providesqualityproduct•提供优质产品–ontimeandatlowestcost–按时且成本最低•Enablescross-functionalinputsandoutputs•实现跨功能的输入和输出•Addressespotentialproblemsearly•尽早处理潜在问题–Design–设计–Manufacturing–制造•Reducesmiscommunication•减少错误传达•Ensuressuccessfulprogramlaunches•确保项目成功启动PPAPExpectationsforAvalon对Avalon项目生产件批准程序的期望•PPAPscompletedsixmonthspriortoproduction必须在量产前六个月完成PPAP–SOP7/1/08--PPAP1/1/08•PPAPsrequirefullproductionratecapability–PCCmustbedocumentedPPAP要求完全生产率产能——必须用文件记录PCC•Initialannualcapacityof72K第一年产能要求72K•PPAPscompletedinChinese&English用中英文完成PPAPAvalonVPIAPQPAvalon项目VPI的产品前期质量策划•SuppliersareexpectedtoutilizeAPQP期望供应商使用前期产品质量策划–Shouldbepartofnormalworkflow应为正常工作流程的一部分•Cummins/BFCECSQIEinvolvementisrequired要求康明斯/北京福田康明斯发动机有限公司供应商质量改进工程师的参与•Frequencyandtypeofauditwilldependonrisk审核的频率和类型根据风险程度而定•ContactyourSQIEifyouhaveanyquestions如有疑问，联系您的供应商质量改进工程师APQP-KeyStrategies前期产品质量策划-关键策略•Getinvolvedearly尽早参与–Don’twaitforthePPAPrequest不要等发出PPAP的要求后再开始•CommunicateissuestoSQIEs与供应商质量改进工程师就出现的问题进行沟通–Canprovidehelp可以提供帮助–Programswantnosurprises项目中不希望发生意外事件•Communicateoften经常沟通–Engineering工程–Purchasing采购–BetweenChina/EU/UK/US中国与欧洲/英国/美国之间的沟通APQP-KeyStrategies前期产品质量策划-关键策略•Requestdrawingqualityreviewsanddesignreviewparticipation要求参与到图纸质量评审和设计评审当中来–Drivedesignformanufacturabilityandassembly提高设计的可制造性和可装配性•Documentallrequirements用文件记录所有的要求–Openissueslogcritical记录所有未决事宜–Followuponeverything跟进所有事宜•Documentevidence文件证明–Evidencebooks证明资料手册•UtilizeAPQPchecklistsandmanuals使用APQP检查清单和手册SourceRelease货源发放SourceRelease–Overview货源发放——概览•Suppliercertifiespartsaretoprint供应商确保零件满足图纸要求–Documentsexceptionsanddeviations用文件记录例外情况和偏差–Allnon-conformancesmustbeapprovedbydesignengineer所有不合格情况必须经过设计工程师批准•SourceReleaseapprovesquantityofparts,orpreliminaryprocess货源发放批准的是一定数量的零件或初步工艺•SQIEretainsdata供应商质量改进工程师保留数据•AcopyofthesignedRecordofConformanceiskeptwithAPQPevidencebook将一份签好字的合格记录和APQP证明文件信息保存在一起SourceRelease–PackageContent货源发放——整套文件的内容•Fulllayoutonthreepieces三件的全尺寸报告–Mustincludeeverythingonthedrawing必须包括图纸上的所有内容–Checkthatsupplierhascorrectdrawingandstandards检查供应商是否使用正确的图纸和标准•100%inspectionoracceptableCpk-Ppkdemonstratedformajorsandcriticals100%检验或有可接收的Cpk值-主要和关键尺寸/特性的Ppk–Qualityengineeringjudgmentcalltoacceptanythinglessthan100%inspection.对于没有100%进行检验的项目需要质量工程师的评判方可接收。•SignedRecordofConformance签字认可的符合性报告SourceRelease–ExpectationsforBeta1货源发放——对Beta1的期望•SenddocumentationtoSQIEforapproval.提供文件给供应商质量改进工程师进行批准。–WhichSQIEdependsoncountryoforigin.根据原产国来确定是哪个供应商质量改进工程师。•SQIEreviewsandsignsROC供应商质量改进工程师进行审核以及签署符合性报告。•Anydiscrepanciesmustbeapprovedbyengineering.如有任何偏差需要得到工程师的批准。•SendcopyofSignedROCanddocumentationwiththeparts(toUKortoDFMLogistics).提交零件同时付一份签字的符合性文件（给英国或东风物流公司）•PartsreceivedwithoutsignedROCwillbeheldforinspectionatDarlington.收到零件时如果没有签署的符合性报告，则零件需要由Darlington进行检验。RecordofConformance符合性报告APQP28elements前期产品质量策划过程28要素1.PurchaseAgreement采购协议•Delaysintoolingstartscouldimpactkeyprocessorgaugingcomponents开模延迟会影响关键过程或零部件的测试–Getinvolvedandmitigaterisk积极参与与降低风险–Oftenagreementsforkeyprocessescanbereachedinadvanceofthefullagreement关键过程的协议通常可以在完整协议之前达成•Ensurethequotedcapacityisdocumented确保用文件记录所报出的产能–WillbeusedasthetargetinthePCCprocess将在PCC过程中作为目标使用•Copyinevidencebook保存备份在证明资料中1.PurchaseAgreement采购协议CompletewithCumminsPOorletterofintent/agreement.收到康明斯订单或意向书/协议则完成此过程。Isthereapurcha