欧司朗8D培训资料

[e-mail]0755-332249258DISCIPLINESQ-tool8DPage:2PLQM,May20118DIntroduction介绍8D是解决问题一种工具，通常是客户所抱怨的问题要求公司分析，并提出永久解决及改善的方法,比改善行动报告(CorrectiveActionReport)更加地严谨.8D的原名叫做8Disciplines，意思是8个人人皆知解决问题的固定步骤。原始是由Ford公司，全球化品质管制及改善的特殊必备方法，之后已成为QS9000/ISOTS16949、福特公司的特殊要求.Q-tool8DPage:3PLQM,May2011TheGoalof8DStudy学习目标完成本课程后，参加本课程的人员能够：描述8D过程的每一个步骤。作为8D成员有效地参加到工作中去。8D帮助提高顾客满意度的目标。8D帮助公司解决重复发生的问题，最终确保卓越的产品和较高的顾客满意度Q-tool8DPage:4PLQM,May2011TheEssentialof8D:ProblemSolvingsteps对策衡量、追踪及控制改善成效例如：人员出勤率93%现象问题原因当我们观察到或发现………时确认并定义问题WHAT,WHEN,WHERE,WHO,WHY,HOW,HOWMUCH这现象是否正常?跟标准或目标比较的差异（偏离程度）?其差异是否不该在?人员出勤率的目标为95%低了2个百分比，而此差异幅度根据以往资料判断差异过大为异常状况。请假人数太多为什么会发生异常?设定改善目标并形成解决方案如何改善异常?如何控制发生异常的原因?处置：问题发生立即采公布人员出勤状况取的措施分析原因WHY治标：解决问题的手段强化请假管制治本：避免问题再发生加强员工向心力的方法8D的本质:一问题解决问题的流程Q-tool8DPage:5PLQM,May20118DSteps步骤D1成立改善小组D3暂时性的对策实施及确认D2描述问题D4原因分析及证实D5永久改善行动效果确认D6永久改善行动的对策实施及确认D7避免再发生/系统性预防建议D8奖励团队Q-tool8DPage:6PLQM,May2011D1建立团队D3暂时性的对策实施及确认D2描述问题D4原因分析及证实D5永久改善行动效果确认D6永久改善行动的对策实施及确认D7避免再发生/系统性预防建议D8奖励团队D1:TeamApproach建立团队Q-tool8DPage:7PLQM,May2011D1:TeamApproach建立团队建立一个团队，团队成员具备相关产品的知识，有解决问题需要的时间和授予的权限，团队必须有一个Leader;团队成员由保护与问题密切相关的技术人员或管理人员、相关的质量工程师组成；质量部负责招集和组织团队的活动。相关的QC工具TASKSACTIVITIESRESP.STARTDUETASKSACTIVITIESRESP.STARTDUESTATUS&ACTIONS行动计划业务个案目标陈述项目计划机遇陈述项目范围团队人选团队宪章GanttChart(Pilot)TaskJanFebMarAprMayResponsibilityAJimBSueCLynnDBill/JimWhatWhenWho……时间管理Q-tool8DPage:8PLQM,May2011D1成立改善小组D3暂时性的对策实施及确认D2问题描述D4原因分析及证实D5永久改善行动效果确认D6永久改善行动的对策实施及确认D7避免再发生/系统性预防建议D8奖励团队D2:DescribetheProblem问题描述Q-tool8DPage:9PLQM,May20118D:DescribetheProblem问题描述例如：When：2008年12月8日上午8:22What：电梯故障Where：综合楼北消防电梯Who：胡晓明等14人How：电梯运行感应器无法收到信号Howmuch:人员被困，等待救援如何描述问题5W1H:何物，何时，发生何事，何人，在哪发生，为何，如何（影响范围，损失金额）Q-tool8DPage:10PLQM,May2011D1成立改善小组D3暂时性的对策实施及确认D2问题描述D4原因分析及证实D5永久改善行动效果确认D6永久改善行动的对策实施及确认D7避免再发生/系统性预防建议D8奖励团队D3:ImplementandVerifyInterimContainmentAction执行暂时防堵措施Q-tool8DPage:11PLQM,May2011D3:ImplementandVerifyInterimContainmentAction执行暂时防堵措施作法：立即停止不符合的作业，避免问题再扩大通知相关必要部门及人员，以有效掌控问题及提供支援Sorting/purge不良产品，并加以区别标示找到Rework或Repair或者Scrap方法，让已发生的不符合产品现象适时恢复正常标准，注意标示，区隔，防止混料.召回已出货不良产品及追溯，评估对客户影响度，采取相关措施如：Rework,换货.....以保障客户利益目的：马上灭火，马上办，已满足客户之需求，将损失减到最低Q-tool8DPage:12PLQM,May2011D3的重要性客户的产品在公司是24小时不分例假日连续生产的,不能提供暂时管制措施,就得将产品Hold住或停止生产,损失会很大D3必需在连续24小时内提供给客户(含例假日)，常使用加大样本抽样,增加自主检查条数,当站或检验站100%全检D3:ImplementandVerifyInterimContainmentAction执行暂时防堵措施Q-tool8DPage:13PLQM,May2011D1成立改善小组D3暂时性的对策实施及确认D2问题描述D4原因分析及证实D5永久改善行动效果确认D6永久改善行动的对策实施及确认D7避免再发生/系统性预防建议D8奖励团队D4:DefineandVerifyRootCause定义及验证真因Q-tool8DPage:14PLQM,May2011D4:DefineandVerifyRootCause定义及验证真因另外，分析问题应做到三直三现：直接到现场直接看现物直接接触现状如果是显而易见之问题答案，则可以跳过问题分析这个步骤直接下结论，若为复杂问题则可以采取下列方式分析原因1.对于生产中发生的问题，可以收集数据，然后采用鱼骨图查检表柏拉图等问题分析之程序或方法来查找原因2.对于偶然发生或不方便做数据统计的问题，可以用鱼骨图查检表或者5W的方式，来查找原因3.在做问题原因分析时，也可以用到层别法Q-tool8DPage:15PLQM,May20115Why范例:为何停机1W问“为什么机器停了?”答“因为超过了负荷，保险丝就断了。”2W问“为什么超负荷呢?”答“因为轴承的润滑不够。”3W问“为什么润滑不够?”答“因为润滑泵吸不上油来。”4W问“为什么吸不上油来?”答“因为油泵轴磨损、松动了。”5W问“为什么磨损了呢?”再答“因为没有安装过滤器，混进了铁屑等杂。”D4:DefineandVerifyRootCause定义及验证真因Q-tool8DPage:16PLQM,May2011把问题想像成一座冰山看得到的,可感觉,可测量的现象紧急处理治标对策(暂时)治本对策(永久)潜在的,隐藏的，根本的问题D4:DefineandVerifyRootCause定义及验证真因Q-tool8DPage:17PLQM,May2011鱼骨图D4:DefineandVerifyRootCause定义及验证真因Q-tool8DPage:18PLQM,May2011D1成立改善小组D3暂时性的对策实施及确认D2问题描述D4原因分析及证实D5永久改善行动效果确认D6永久改善行动的对策实施及确认D7避免再发生/系统性预防建议D8奖励团队D5:ChooseandVerifyPermanentCorrectAction选定及验证永久对策Q-tool8DPage:19PLQM,May2011D5:ChooseandVerifyPermanentCorrectAction选定及验证永久对策D5的主要目的是找到问题发生的根本原因，寻求解决问题的永久方案。对策拟订阶段主要在利用如脑力激荡、创意思考、等来产生可能的解决方案。这阶段在思考上的目的，主要在尽量追求方案的数量及品质系统图分析出了几个可能的原因，再依据每个可能的原因透过脑力激荡法或创意思考，找出各种可能的对策来。注意对策最好不要如例子使用”加强”、“严格”、“落实”、“增强”、“确实”…等字眼，最好有具体对策。Q-tool8DPage:20PLQM,May2011真因分析及对策制定：Membrane夹层有异物，因此安排IQC人员进行挑选作业对策实施：将有异物的Membrane挑出，标识，与未挑选的做对比实验效果确认：结论：改善前不良率5%,改善后3%标准化建议：1.生产时需将有异物的Membrane挑出2.IQC通知供应商改善此问题PDCAD5:ChooseandVerifyPermanentCorrectAction选定及验证永久对策Q-tool8DPage:21PLQM,May2011D1成立改善小组D3暂时性的对策实施及确认D2问题描述D4原因分析及证实D5永久改善行动效果确认D6永久改善行动的对策实施及确认D7避免再发生/系统性预防建议D8奖励团队D6:ImplementPermanentCorrectiveAction执行永久对策及效果确认Q-tool8DPage:22PLQM,May2011对于订定的决策，必须追踪其执行进度，可使用甘特法（GanttChart）列出行动计划表，并使用WhodoWhatbyWhen的原则进行追踪。对比「改善前」和「改善后」的结果进行实际效果确认(推移图,柏拉图)。问题效果与对策效果之评估。例如：降低××品不良率→以不良率比较可从产量、品质、成本等多方面比较，并尽可能换算成金额来了解成果。另外，此阶段需去除ICA(临时对策)需要持续追踪对策实施后效果，一般要一个月以上，每周以weeklyReport的形式进行追踪（例如：推移图、柏拉图…等)D6:ImplementPermanentCorrectiveAction执行永久对策及效果确认Q-tool8DPage:23PLQM,May2011D1成立改善小组D3暂时性的对策实施及确认D2问题描述D4原因分析及证实D5永久改善行动效果确认D6永久改善行动的对策实施及确认D7避免再发生/系统性预防建议D8奖励团队D4:DefineandVerifyRootCause定义及验证真因Q-tool8DPage:24PLQM,May2011D7:PreventRecurrence预防再发及标准化修改现有的管理系统，操作系统，工作惯例与规程，以防止这一问题和所有类似问题的重复发生。将改善行动水平展开到所有可能会出故障的产品。相关的QC手法和工具TASKSACTIVITIESRESP.STARTDUETASKSACTIVITIESRESP.STARTDUESTATUS&ACTIONS控制计划输入过程输出CCR过程指标过程指标输出指标输入指标流程图ErrorModesandEffectsAnalysisErrorModeEffectAnalysis(EMEA)Description:DegreeofEffectStep#ProcessStepErrorCauseEffectFrequencySeverityDetectionTotalOccurrencePrevention(Countermeasure)4.2.1Assemblealloutboundcontainersinstagingarea•Backinjuryduringlift•Footandtoeinjuryfromdroppedcont.•Carry-allnotavailable•Liftingguidelinesnotfollowed•Backin