光学零件加工毕业设计

河南工业职业技术学院毕业设计1河南工业职业技术学院HenanPolytechnicInstitute毕业设计题目光学零件的加工系别光电工程系专业精密机械技术班级精密机械1002班姓名尚希学号1501100206指导教师黄长春日期2012年10月河南工业职业技术学院毕业设计2设计任务书一、设计题目：球面铣磨加工工艺二、设计要求：熟悉球面铣磨的生产和加工工艺，达到图纸的设计要求三、设计任务：1.球面铣磨原理图；2.根据图纸要求选用合适的模磨具和金刚石铣磨磨片；3.写出详细毕业设计说明书（10000字以上），要求字迹工整，原理叙述正确，会计算主要元器件的一些参数，并选择元器件。设计进度要求第一周：收集选题资料；第二周：熟悉相关技术，查阅相关资料；第三周：根据毕业设计格式确定、撰写毕业设计；第四周：准备答辩。指导教师（签名）：河南工业职业技术学院毕业设计3摘要在光学工艺中，采用固着的金刚石磨具加工玻璃，是提高生产效率最有效的加工方法。用固着磨料研磨玻璃效率高的原因是固着的磨粒象无数把车刀，在玻璃加工表面留下相互文叉的、不间断的划痕，固着磨粒只作用于玻璃表面，直到表面破坏，而不参于它们之间的互相磨碎。近些年来，在一些重要的领域，信息载体正在由电磁波段扩展到光波段，从而使现代光学产业的主体集中在光信息获取、传输、处理、记录、存储、显示和传感等的光电信息产业上。这些产业一般具有数字化、集成化和微结构化等技术特征。在传统的光学系统经不断地智能化和自动化，从而仍然能够发挥重要作用的同时，对集传感、处理和执行功能于一体的微光学系统的研究和开拓光子在信息科学中作用的研究，将成为今后光学工程学科的重要发展方向。本设计选取球面铣磨加工工艺。学习相应的理论知识，熟悉零件在加工过程的工艺流程。熟悉球面铣磨的原理，并运用到实践中去，提高理论联系实践的认识。关键词：光学、球面、铣磨、工艺河南工业职业技术学院毕业设计4目录设计任务书.......................................................................................................................................2摘要...........................................................................................................................................3第一章球面铣磨的原理.................................................................................................................51.1球面铣磨原理....................................................................................................................5第二章磨边与精磨工艺...................................................................................................................62.1定心磨边.............................................................................................................................62.2精磨.....................................................................................................................................7第三章抛光工艺...............................................................................................................................9第四章镀膜工艺.............................................................................................................................11第五章加工设备、铣磨模具夹具的介绍.....................................................................................135.1加工设备介绍...................................................................................................................135.2铣磨作业标准书...............................................................................................................135.3夹具性能介绍..................................................................................................................145.3铣磨加工镜片材质与磨耗搭配以及修整方法...............................................................155.4搭配...................................................................................................................................155.5磨轮的选择及修整方法...................................................................................................165.6铣磨品质保证措施...........................................................................................................175.7夹具制作...........................................................................................................................17第六章铣磨球面产生的表面疵病.................................................................................................196.1细密菊花纹......................................................................................................................196.2宽硫菊花纹......................................................................................................................196.3麻点...................................................................................................................................206.4擦贴环带脱空...................................................................................................................216.5球面偏心...........................................................................................................................21结束语............................................................................................................................................23参考文献.........................................................................................................................................24河南工业职业技术学院意见表.....................................................................................................25河南工业职业技术学院毕业设计5第一章球面铣磨的原理1.1球面铣磨原理球面铣磨加工原理如下图所示，金刚石磨轮刃口通过工件顶点，磨轮轴线和工件轴线相交于O点，并且两轴夹轴夹角为α，磨具绕自身轴高度旋转，工件绕自身轴低速转动，这种运动轨迹的包络面就形成球面。1、球面铣磨原理采用斜截圆原理2、两轴交点与磨轮刃口的连线即为所加工球面的曲率半径。若磨轮的中径为DM，磨轮端面切削刃口的圆弧半径为r，磨轮轴与工件轴的夹角为α，则工件球面的曲率半径R为3、当磨轮选定后，DM和r均为定值，只要调节两轴夹角，即可以得到不同曲率半径的球面。4、加工凸面时，外凸包使实际加工的曲率半径增大，内凸包使曲率减小。5、铣磨过程优劣的指标有尺寸精度、磨削效率、工件表面粗糙度、磨轮的磨耗比等。铣磨加工的磨轮中径一般为透镜直径的3/4，约为透镜直径的70%。当透镜表面特别陡峭时，例如在加工超半球的工件时，对磨轮的要求也很严格；而曲率半径较大或加工平面零件时，对磨轮中径要求相对来说就不那么严格，只rDRMsin2河南工业职业技术学院毕业设计6要超过透镜直径的一半就可以了。6、面型的检验使用的是建议球面检测仪，与标准件数据对比来检测加工是否合格。粗磨机有两种方式夹注毛坯，一种是吸盘式，这种方式需要一面一面的磨，另外一种方式是夹盘式的，他可以两面同时磨，控制磨轮与毛坯相对角度即可达到我们索要磨出的相应曲率半径的工件。面磨完成后一般还有个倒边磨，通过加金刚砂颗粒做为磨料保护玻璃免受损坏以及使之受力均匀，一般大约倒边45°。（图一）粗磨机粗磨的检验，一般是观察砂眼，检验中心度，边厚差，表面擦贴度，都应使其达到相应的技术要求方能送精磨车间精磨以及抛光。第二章磨边与精磨工艺2.1定心磨边河南工业职业技术学院毕业设计7透镜的定心磨边是