制造业PMC的运作与实操

2013年6月21日培训资料制造业PMC的运作与实操中山市诚邦企业管理咨询公司高级咨询师诚邦企业基础管理实战教练营总教练中山市美本光电科技有限公司副总经理张团主讲本讲提纲一、什么是PMC。二、PMC运作之对订单的管理三、PMC运作之MC运作与实操四、PMC运作之PC运作与实操五、PMC运作之数据分析六、PMC运作之计划的制定七、PMC运作之异常管控办法一、什么是PMCPMC即生产与物料控制，通常分为两个部分：PC：生产控制或生产管制（台、日资公司俗称生管），主要职能是生产的计划与生产的进度控制；MC：物料控制（俗称物控），主要职能是物料计划、请购、物料调度、物料的控制（坏料控制和正常进出用料控制）等。（控制是PMC的核心）PMC在企业中的作用：生产计划是生产管理活动的中枢，是生产系统运行管理最基本、最日常的工作，正确与有效的生产计划管理是提高生产有效性与经济性的根本保证!生产控制（俗称生管PC）和物料控制（俗称物控MC），PMC部门是一个企业的“心脏”，统筹营运资金、物流、信息等动脉，其制度和流程决定公司运营效率，乃至经营成败。生产计划又是协调前勤和后勤的纽带，通过对客户需求的管理和对后勤要素的合理安排，以期在最低的生产成本下满足客户的需求。对生产进行有计划管理是生产企业实现内部科学、系统、有效管理最重要的环节，对降低制造成本起到重要作用！同是也是企业实现精益生产的基础。承上启下，沟通与协调桥梁，控制与运转核心。PMC在企业中的作用二、PMC对订单管理的控制1.订单评审作业流程的分析（销售、技术、物控、采购、品质、生产、销售）2.订单评审的关键点（变未知为可知）3.订单评审使用的重要表单（各部门工作完成时间追踪表、物料到位时间表、排产计划表）4.订单评审运作实操练习1.订单评审作业流程的分析A.订单评审作业流程.docXXXXXXXXXX有限公司《客户订单处理作业流程》稽核控制卡流程制订部门总经办流程负责人副总经理流程稽核人稽核专员序号流程执行部门执行人稽核要点稽核要求1客户订单信息初审销售部接单员接单员是否对订单中的产品规格、型号、数量进行确认，并在客户原始订单上签字。稽核频率每周1次2《厂内订单》制订销售部接单员接单员是否在每天下午三点前将原始订单转化为《厂内订单》，经销售经理审核后转交物控计划部。信息传递流程负责人，稽核人将稽核状况记录在《流程执行检查表》中每周六汇总后交副总经理3《厂内订单》评审销售部物控计划部相关部门销售经理物控计划部主管相关人员常规订单，物控计划主管、销售经理是否在4个工作小时内进行订单评审；非常规订单，物控计划部是否在4个工作小时内组织相关部门进行评审。5生产进度跟踪及结果物控计划部主管物控计划部主管是否在约定的交期内跟进生产进度并确保出货，如因特殊情况不能出货是否在约定的交期前2天通知销售部，并回复更改后的交期，更改后的交期是否经过副总经理批准，最后根据成品《进仓单》进行订单结案。2.订单评审的重点A.评审时间的如何选择（BOM表出来后）B.评审方式的如何选择（时限、责任人）C.评审过程中的重点（技术资料、供应状况产能负荷、机器及工装夹具、人员等）D.评审结果的如何确定（异常及处理、通过订单进度确定及回复交期）订单评审是异常发现和及时处理的源头，将异常评审出来是非常重要的，评审最终需要将预计交货期确定下来（目的）。订单评审的目的就是要有准确的交期3.订单评审中使用的重要表单1.订单评审表.doc2.订单交期分解表.doc3.订单明细生产安排表.xls二、PMC运作之MC运作与实操在制造型企业，物料的控制是PMC运作的核心，只有保证了物料的如期供应，才能保证整个生产运作的有效运作。物料控制是PMC运作的核心也是生产计划的前提。1、物料控制作业流程的分析与讲解2、物料控制的关健点和实操3、物料控制的关键表单4、物控人选的重要性物料控制（MC）管理就是控制禁止酒驾的时候谁习惯了1、物料控制流程分析与讲解物料控制作业流程.doc物控部工作流程时限流程控制标准配合部门物料安全库存量数量生产总监各责任仓管员判定，主管审核，生产总监批准，依据销售月计划、采购周期交计划部经理销售部采购部每天上午9点前临时采购申请生产总监使用部门或责任仓管员申请主管审核，生产总监批准，交计划部经理生产部计划部供方送货时材料接收仓管员核对采购部、送货单交期、品名、数量、型号、规格、抽查数量，如有供应商短料的整批物料按短数比例计算采购部接收物料1小时内材料送检IPQC送检单要注明品名、型号、规格、用途、或“加急”，如遇特殊情况可报生产总监审批品质部检验合格后1小时内材料入库物控主管审批进仓单、登帐、登卡，录入系统，收料日报表物控部上午9点前成品入库成品仓管员物控主管按生产指令接收车间成品，无生产指令或超数的不予接收，欠数的用文字上报计划主管和生产总监，每月进仓数量和异常以短信方式上报副总经理、总经理生产部计划部总经办上午12点前成品入库单输单物控文员将成品入仓单输入电脑，共享至有关部门，以备协调跟单查询和销售备料发货销售部下午16：00-21：00点备料发货物控主管车间（外发）按生产指令开领料单，仓库以实发数记帐或仓库开单车间签收，凡签收后一切交财务按程序结案生产部财务部每天下午16：00--18：00点接收生产不良品车间主管IPQC、仓管员退料单、单号、型号、规格、数量清晰，良品、不良品分开生产部每天整理一次，3天处理一次仓库不良品处理仓库主管QC确认不合格标签处理方案，生产总监批准品质部每天一次帐、物、卡自查仓库主管仓管员每天轮流抽查3-5种规格的帐、物、卡数量是否相符物控部每天整理物料仓库主管仓管员按物料类、种归类物料，摆放整齐、标识明显物控部每月底物料盘点生产总监按要求对全部库存物料进行盘点生产部采购部次月2日前调帐财务经理以盘点实物数调整系统帐目，重大差异报总经理批准财务部淡季、旺季分别每月25日前2、物料控制的关键点和实操A、物料需求计划控制。B、物料进度如何有效控制C、备料与报欠控制D、物料异常的处理控制E、物料领发与退补控制环环相扣加强监督A、物料需求计划控制根据产品结构各层次物品的从属和数量关系，以每个物品为计划对象，以完工时期为时间基准倒排计划，按提前期长短区别各个物品下达计划时间的先后顺序，是一种工业制造企业内物资计划管理模式。MRP是根据市场需求预测和顾客订单制定产品的生产计划，然后基于产品生成进度计划，组成产品的材料结构表和库存状况，通过计算所需物资的需求量和需求时间，从而确定材料的加工进度和订货日程的一种实用技术。物料需求计划（MRP）是一种推式体系，根据预测和客户订单安排生产计划。物料需求计划的特点1.需求的相关性：根据订单确定了所需产品的数量之后，由BOM即可推算出各种零部件和原材料的数量，这种根据逻辑关系推算出来的物料数量称为相关需求。不但品种数量有相关性，需求时间与生产工艺过程的决定也是相关的。2.需求的确定性：MRP的需求都是根据主产进度计划（订单）、产品结构文件和库存文件精确计算出来的，品种、数量和需求时间都有严格要求，不可改变。3.计划的复杂性：MRP要根据主产品的生产计划、产品结构文件、库存文件、生产时间和采购时间，把主产品的所有。制订物料需求计划前具备的基本数据第一项数据是主生产计划（订单），它指明在某一计划时间段内应生产出的各种产品和备件，它是物料需求计划制订的一个最重要的数据来源。第二项数据是物料清单(BOM)，它指明了物料之间的结构关系，以及每种物料需求的数量，它是物料需求计划系统中最为基础的数据。第三项数据是库存记录，它把每个物料品目的现有库存量和计划接受量的实际状态反映出来。第四项数据是提前期，决定着每种物料何时开工、何时完工。计划的达成靠的是不折不扣的执行物料需求计划的基本计算步骤1.计算物料的毛需求量。即根据订单（主计划）、物料清单得到第一层级物料品目的毛需求量，再通过第一层级物料品目计算出下一层级物料品目的毛需求量，依次一直往下展开计算，直到最低层级原材料毛坯或采购件为止。2.净需求量计算。即根据毛需求量、可用库存量、已分配量等计算出每种物料的净需求量。3.批量计算。即由相关计划人员对物料生产作出批量策略决定，不管采用何种批量规则或不采用批量规则，净需求量计算后都应该表明有否批量要求。4.安全库存量、废品率和损耗率等的计算。即由相关计划人员来规划是否要对每个物料的净需求量作这三项计算。5.下达计划订单。即指通过以上计算后，根据提前期生成计划订单。物料需求计划所生成的计划订单，要通过能力资源平衡确认后，才能开始正式下达计划订单。6.再一次计算。物料需求计划的再次生成大致有两种方式，第一种方式会对库存信息重新计算，同时覆盖原来计算的数据，生成的是全新的物料需求计划；第二种方式则只是在制定、生成物料需求计划的条件发生变化时，才相应地更新物料需求计划有关部分的记录。☎工厂内物料需求计划需注意的关键点1.准确的材料清单（BOM表）是保证物料需求的前提。2.物料需求计划实操3.毛需求=订单单款数量*单位用量（1+损耗率）4.净需求量=毛需求量-可用库存量物料需求表.xls给到采购的是净需求量B.物料进度如何有效控制1.物料需求计划下达后，根据物料需求计划表，转化成物料进度跟进表。（二表可合一），根据实际情况，要求采购回复各款物料的交期。，以检查采购是否按时下单，是否有哪跟进和要求供应商回复交期。物料进度跟进表.xls2.根据周计划和日计划，重点跟进周计划物料的提供。3.物料进度看板管理。C.备料与报欠控制1.套料单的提前下发（物控查料）2.备料区与待上线区（生产备料）3.帐务备料与实物备料（生产上线）4.备料后报欠（生产退补）5.欠料单进度的跟进与控制（时限）什么因素在影响我什么时候解决谁在影响我每个人都要有一追到底的决心D.物料异常的处理1.跟进采购进度时，发现异常的处理。2.报欠后异常的处理3.物料协调会议的召开快速反应快速处理责任到人用心做事自然成E.领料与退补料控制根据《套料单》齐套领料，领料报欠。车间不良品先退后补，以坏换好。开单领料时PMC的签字确认。尾数物料的跟进与控制。尾数是最大的损耗和浪费3、物料控制的关键表单《物料需求计划表》《物料进度跟进表》《套料单》《套料欠料明细表》《领料欠料表》《库存物料明细表及安全库存明细表》4、MC人选的要求对产品、物料的熟悉程度胆大心细、敢于担当不厌其烦频繁跟进的韧劲高度的责任心物控的核心物料进度的控制，特别是物料进度异常的处理是重点。不厌其烦，频繁跟进。我们工作的重点：市场需要的、老板关注的、领导安排的6、PMC计划的制定PMC控制指标数据序号周期数据说明1月计划60%（周期过长，中途存在太多不确定因素）2周计划80%（周期还长，中途还存在不确定因素）3日计划100%（冷冻计划，不可更改）月计划之----销售月计划A、依据：市场预测、客户库存（内销）过往三年同期销售量+今年同期客户开发计划及上月遗留订单与库存；B、销售月计划可以金额计算，也可以产量计算；C、销售月计划是用来指导物控部作为常规物料采购和生产部作人、机准备的，它不能作为实际生产依据，实际生产以客户订单为准或销售部的库存计划为准。一个没有销售计划的工厂是难以保证客户订单交期的己所不欲勿施于人月计划之----采购月计划A、依据：销售部的销售月计划、前三个月物料的消耗量、货仓库存量B、采购月计划只针对公司常规材料和公用件，特殊材料和专用件，应按订单需求量作计划C、采购月订单是指供应商作生产计划时的参考，采购月订单应通知供应商：一次采购，分批送货D、需详细列明型号、规格、数量、品质要求及交期日期（分批交期日期）BOM表—法律依据切忌：一个月的物料，不可一次性入库（一、库存压力大；二、具有不确定因素）加急的采购订单是客户订单延期和来料不良的三胞胎周计划制作之—销售周计划由于月计划是一种预测性计划，带有极大的主观