DB34T 1628-2012 多层复合食品包装膜、袋

ICS55.040A82DB34安徽省地方标准DB34/T1628—2012多层复合食品包装膜、袋Multi-layeredandlaminatedfilms、bagsusingforfood2012-04-24发布2012-05-24实施安徽省质量技术监督局发布DB34/T1628—2012I前言本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。本标准由安徽省产品质量监督检验研究院提出。本标准起草单位：安徽省产品质量监督检验研究院。本标准主要起草人：王道俊、谷德祥、章全奎、丁燕、王海翔、束道海。DB34/T1628—20121多层复合食品包装膜、袋1范围本标准规定了多层复合食品包装膜、袋的产品分类、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存。本标准适用于食品包装用的膜和袋。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T1037塑料薄膜和片材透水蒸气性试验方法(杯式法)GB/T1038塑料薄膜和薄片气体透过性试验方法压差法GB/T1040.3塑料拉伸性能的测定第3部分:薄膜和薄片的试验条件GB/T2918塑料试样状态调节和试验的标准环境GB/T5009.60食品包装用聚乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯成型品卫生标准的分析方法GB/T5009.119复合食品包装袋中二氨基甲苯的测定GB/T6672塑料薄膜和薄片厚度测定机械测量法GB/T6673塑料薄膜的薄片长度和宽度的测定GB/T7707凹版装潢印刷品GB/T8808软质复合塑料材料剥离试验方法GB9683复合食品包装袋卫生标准GB/T10004-2008包装用塑料复合膜、袋干法复合、挤出复合GB12904商品条码零售商品编码与条码表示GB/T14257商品条码条码符号放置指南GB/T17497柔性版装潢印刷品QB/T2358塑料薄膜包装袋热合强度试验方法3产品分类3.1符号意义规定BOPP——双向拉伸聚丙烯薄膜exLDPE——挤出复合低密度聚乙烯薄膜PET——聚酯薄膜PA——聚酰胺薄膜drLDPE——干法复合低密度聚乙烯薄膜CPP——流延聚丙烯薄膜drCPP——干法流延聚丙烯薄膜VMCPP——CPP真空镀铝薄膜VMPET——PET真空镀铝薄膜Al——铝箔PE——聚乙烯薄膜DB34/T1628—201223.2分类产品按材料结构分为A类（两层复合）膜、袋、B类（三层复合）膜、袋、C类（四层复合及四层以上）膜、袋。A类：BOPP/exLDPE（普通级）、BOPP/drLDPE（普通级）、PA/drCPP（水煮级）、PET/drCPP（水煮级）、PA/drCPP（半高温蒸煮级）、PET/drCPP（半高温蒸煮级）、PA/drCPP（高温蒸煮级）、PET/drCPP（高温蒸煮级）、BOPP/CPP、BOPP/VMCPP、PET/PE、PA/PE；B类：BOPP/VMPET/PE、BOPP/PET/CPP、BOPP/VMPET/CPP、PET/VMPET/PE、PET/PA/PE、BOPP/Al/CPP、BOPP/Al/PE、PET/Al/PE、纸/PE/CPP；C类：BOPP/PE/VMPET/CPP、纸/PE/VMPET/PE。4要求4.1外观膜、袋外观质量应符合表1要求表1膜、袋外观质量要求项目袋膜折皱允许有轻微的间断折皱，但不得多于产品总面积的5%气泡不明显热封部位平整、无虚封、无明显气泡——划伤、烫伤、穿孔、粘连、异物、分层、脏污不允许膜卷松紧——搬动时不出现膜间滑动膜卷暴筋——允许有不影响使用的轻微暴筋膜卷端面不平整度——不大于3mm接头数——二层的复合膜长＜500m时不多于1个，≥500m时不多于2个。三层以上的复合膜长＜800m时不多于2个，≥800m时不多于3个。接头应对准图案，接头处应牢固并有明显标记。4.2印刷质量4.2.1凹版印刷凹版印刷质量应符合GB/T7707的规定。4.2.2柔性版印刷柔性版印刷质量应符合GB/T17497的规定。4.2.3条码印刷条码印刷质量应符合GB12904和GB/T14257的规定。4.3尺寸偏差DB34/T1628—201234.3.1卷膜尺寸偏差宽度偏差为±2mm，厚度偏差为±10％，长度不允许负偏差。4.3.2卷膜筒芯尺寸及偏差内径为Ф（76～78）mm或Ф（152～154）mm，特殊要求由供需双方协商。4.3.3袋的尺寸偏差袋的尺寸偏差应符合表2要求。表2袋的尺寸偏差袋的长度/mm长度偏差，mm宽度偏差，mm封口宽度偏差，％封口与袋边距离，mm100±2±2±20≤3100～400±4±4±20≤4400±6±6±20≤6袋的平均厚度偏差为±10%4.4物理力学性能表3物理力学性能断裂伸长率，％技术要求材质结构拉断力，N，（纵、横向）纵向横向剥离力，N/15mm热合强度，N/15mm水蒸气透过量，g/(m2·24h)氧气透过量，cm3/(m2·24h·0.1MPa)BOPP/exLDPE（普通级）≥2050～18015～90≥0.6≥6≤5.8≤1800BOPP/drLDPE（普通级）≥3050～18015～90≥0.6≥7≤5.8≤1800PA/drCPP（水煮级）≥40≥35≥35≥2.0≥13≤15.0≤120PET/drCPP（水煮级）≥40≥35≥35≥2.0≥13≤15.0≤120PA/drCPP（半高温蒸煮级）≥40≥35≥35≥3.5≥25≤15.0≤120PET/drCPP（半高温蒸煮级）≥40≥35≥35≥3.5≥25≤15.0≤120PA/drCPP（高温蒸煮级）≥40≥35≥35≥4.5≥35≤15.0≤120PET/drCPP（高温蒸煮级）≥40≥35≥35≥4.5≥35≤15.0≤120BOPP/CPP≥25≥15≥15≥0.6≥10≤5.0≤1000BOPP/VMCPP≥25≥15≥15≥0.6≥10≤1.0≤25PET/PE≥40≥35≥35≥0.6≥10≤6.0≤160A类PA/PE≥30≥30≥30≥1.0≥15≤15≤50DB34/T1628—20124表3（续）断裂伸长率，％技术要求材质结构拉断力，N，（纵、横向）纵向横向剥离力，N/15mm热合强度，N/15mm水蒸气透过量，g/(m2·24h)氧气透过量，cm3/(m2·24h·0.1MPa)BOPP/VMPET/PE≥35≥15≥15外层≥1.5，内层≥2.5≥25≤2.0≤5.0BOPP/PET/CPP≥35≥15≥15外层≥1.5，内层≥2.5≥25≤5.0≤160BOPP/VMPET/CPP≥35≥15≥15外层≥1.5，内层≥2.5≥25≤2.0≤5.0PET/VMPET/PE≥35≥15≥15外层≥1.5，内层≥2.5≥25≤2.0≤5.0PET/PA/PE≥35≥15≥15外层≥1.5，内层≥2.5≥30≤5.0≤50BOPP/Al/CPP≥35≥15≥15外层≥1.5，内层≥2.5≥20≤0.5≤1.0BOPP/Al/PE≥35≥15≥15外层≥1.5，内层≥2.5≥20≤0.5≤1.0PET/Al/PE≥35≥15≥15外层≥1.5，内层≥2.5≥20≤0.5≤1.0B类纸/PE/CPP———PE/CPP：≥0.6≥15≤6≤1500BOPP/PE/VMPET/CPP———BOPP/PE：≥0.6；PE/VMPET：≥0.6；VMPET/CPP≥2.5≥15≤2.0≤5.0C类纸/PE/VMPET/PE———VMPET/PE：≥1.0≥15≤1≤54.5袋的耐压性能袋的内容物为粉状、液体或需要做充气、抽真空包装时，耐压性能应符合表4的规定。表4耐压性能负荷，N袋与内装物总质量，g三边封袋其他袋要求＜301008030～100（不含100）200120100～400400200＞400600300无渗漏、不破裂DB34/T1628—201254.6袋的跌落性能袋的内容物为粉状、液体或需要做充气、抽真空包装时，跌落性能应符合表4的规定。表5跌落性能袋与内装物总质量，g跌落高度，mm要求＜100800100～400500＞400300无渗漏，不破裂4.7卫生性能卫生性能应符合GB9683的规定。4.8溶剂残留量复合包装膜（袋）产品的溶剂残留总量≤5mg/m2，其中苯类溶剂不检出。5试验方法5.1试样调节和试验的标准环境按GB/T2918规定的标准环境和正常偏差范围进行，状态调节时间为不小于4h，并在此条件下进行试验。5.2尺寸偏差5.2.1长度、宽度偏差按GB/T6673规定进行。5.2.2厚度偏差按GB/T6672规定进行。5.2.3袋的封口宽度偏差用精度不低于0.5mm的量具检验。5.2.4袋的封口与袋边距离用精度不低于0.5mm的量具检验。5.3外观在自然光线下目测或用精度不低于0.5mm的量具测量；印刷质量按GB/T7707的规定进行。5.4物理力学性能5.4.1拉断力及断裂伸长率按GB/T1040.3的规定进行，选定试样为长条型。长度为≥150mm，宽为15mm。空载速度为（250DB34/T1628—20126±25）mm/min，拉断力P为断裂时的最大负荷，结果以每组5个试样算术平均值表示，取二位有效数字。5.4.2剥离力按GB/T8808的规定进行。5.4.3热合强度按QB/T2358的规定进行。5.4.4水蒸气透过量按GB/T1037的规定进行。5.4.5氧气透过量按GB/T1038规定进行。5.4.6袋的耐压性能按GB/T10004-2008标准中6.6.8条规定进行。5.4.7袋的跌落性能按GB/T10004-2008标准中6.6.9条规定进行。5.5卫生性能按GB/T5009.60和GB/T5009.119的规定进行。5.6溶剂残留量按GB/T10004-2008标准中6.6.17条规定进行。6检验规则6.1组批产品以批为单位进行检验，以同一品种、同一规格、同一工艺、同一原料连续生产的产品为一批。最长生产时间不超过7天为一批，膜的最大批量不超过500000m2，袋的最大批量不超过1500000只。6.2检验分类6.2.1出厂检验出厂检验项目包括外观、印刷质量、尺寸偏差、拉断力、断裂伸长率、剥离力、热封强度、袋的耐压性能、袋的跌落性能。6.2.2型式检验型式检验项目为技术要求中规定的全部项目，有下列情况之一者应进行型式检验；a)新产品试制定型鉴定时；b)原材料及工艺有较大改变，可能影响产品性能时；DB34/T1628—20127c)出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时；d)正常生产时，卫生性能可每年进行一次检验，其余项目每半年进行一次。6.3抽样按GB/T10004-2008标准中7.3条规定进行。6.4判定规则按GB/T10004-2008标准中7.4条规定进行。77标志、包装、运输、贮存7.1标志产品的每件包装内外应附有合格证或标签，并说明下列内容：产品名称、规格、执行标准号、生产企业名称、地址、数量（或重量）、生产日期（或生产批号）、检验章等。7.2包装一般采用瓦楞纸箱内衬塑料薄膜或牛皮纸进行包装，也可由供需双方商定。7.3运输运输中应防止机械碰撞和接触锐利物体，轻装轻卸，避免日晒、雨淋，并不受污染。7.4贮存产品应贮存在清洁、卫生、通风的库房内，距热源不小于1m，并不得堆放过高，产品贮存期自生产日期起为一年。_________________________________