蒸镀良率改善项目

提升U7300（黑色）A殼蒸鍍制程良率倡导者:XXXXX協理主黑带:XXXXXX老師绿带:XXXXXX日期：2008年8月28日DMAICD階段D-1項目背景D-2問題闡述D-3項目范圍D-4客戶與CTQD-6基線與目標D-5Y及缺陷的定義D-7预期的项目收益D-8團隊組成D-9項目計劃DMAICD-1項目背景1、蒸鍍制程不良損失高原始數據來源品保數據統計郭艷艷不良率高不良數量多損失近兩千萬人民幣2、U7300A殼，量大，客戶需求緊急D-1項目背景預計每月30K，共300K客戶Mail及定單量，數據來源交管周勝源DMAICD-2问题陈述DMAIC原始數據蒸鍍生產張建提供至六月份量產以來，U7300（黑色）良率總體呈下降趨勢，階段性區分很明顯，8月份良率平均40.8%1、U7300（A殼）蒸鍍良率遠低於平均水平D-2问题陈述2、U7300（A殼）蒸鍍不良項目分布蒸鍍不良主要表現為雜質麻點、鋸齒、針孔、開裂，佔所有不良的80.9%四種主要不良佔80%以上DMAICD-2问题陈述DMAIC3、U7300（A殼）產品特點insert鐵件肉厚薄(0.73mm)蒸鍍面大內置鐵件成型制程良率交期要求雜質麻點CTQCTQ树蒸鍍制程良率組裝制程良率鋸齒針孔開裂DMAICD-3顾客及CTQ流程范围（宏观流程图）D-4项目范围DMAICI素材油漆銦絲P蒸鍍O蒸鍍件S成型台北真空群旭C組裝打碼抽檢儲運蒸鍍反饋包材檢包包裝抽檢素材Y(制程良率)=蒸鍍每批次制程全檢良品數/每批次生產總數雜質麻點、鋸齒、針孔、開裂不良檢驗標準依《華為手機濺鍍件及蒸鍍件檢驗規范》及相關限度樣品執行詳見以下缺陷圖片1、Y定义2、Defect定义D-5Y及缺陷定义DMAIC雜質麻點鋸齒開裂針孔DMAICD-5Y及缺陷定义3、H客戶主要蒸鍍不良定義先进水平目标现水平对项目指标的考核标准：蒸鍍檢包線全檢月批次平均制程良率良率40.8%良率60%良率75%D-6基线与目标DMAIC财务效果计算方法其他项目收益=（目標良率-現良率）*計劃出貨數量*產品單價=（60%-40.8%）*300K*21元/件=1209600元1、訂單量增加；2、提升設備嫁動率；3、客訴減少，提升客戶滿意度；4、滿足客戶交期，降低空運成本5.共性問題，為其他產品提供借鑒經驗數據來源：出貨數量及產品單價出自交管周盛源D-7预期的项目收益DMAIC鄒強張建郭志孝張明輝项目名称：提升U7300(黑色)蒸鍍制程良率倡导者：尤銀倉協理部门人员业务分工產工王香春徐振1、整體生產進度安排；2、原因分析。制工品工關宏傑樑建強蒸鍍生產项目负责人：陳得泉MBB：夏雨生部门长：黃國明副理陳劍南課長生技成型生產畢毅峰胡志峰朱仕方滕召宣1、原因分析；2、操作標準制定；1、產品標準確定；2、測量系統研究；3、原因分析。1、原因分析；2、工藝標準制定；3、試驗設計。1、原因分析；2、素材配合改善。1、試驗配合；2、數據收集和整理；3、按要求實施管控。王香春徐振D-8团队组成DMAIC活动区分日期主要活动内容定义8/25~8/291、專案歷史信息收集及項目選擇；2、項目定義（項目選擇、問題陳述、項目范圍、客戶及CTQ、Y的定義及缺陷定義、基線和目標、效果、人力、日程計劃）；测量9/1~9/51、Y的確認及分解2、把握當前水平（測量系統分析、過程能力分析，必要時，基線和目標的調整）3、潛在關鍵因子初步篩選分析9/1~9/121、收集數據；2、分析數據；3、關鍵少數因子選定改进9/15~9/261、制定改進方案；2、關鍵少數因子最佳化3、結果驗証控制9/29~10/61、制定控制計劃；2、實施控制計劃；3、文件化/共享D-9项目计划DMAICDMAICD階段M-1Y的確認M-2MSA分析M-3过程能力分析M-4X查找篩選M-6階段總結M-5即時改善項目M-1Y的確認DMAICY的定义Y(蒸鍍制程良率)=每批次U7300（黑色）A殼制程全檢良品數/每批次生產總數*100%y1(雜質麻點制程不良率)=制程雜質麻點不良數/生產總數*100%y2(鋸齒制程不良率)=制程鋸齒不良數/生產總數*100%y3(開裂制程不良率)=制程鋸齒不良數/生產總數*100%y4(針孔制程不良率)=制程鋸齒不良數/生產總數*100%Y的测量方法蒸鍍檢包線通過目視的方式全檢Y’(蒸鍍制程不良率)=1-YY’M-2MSA分析結果驗證方法:採集30pcs雜質麻點、針孔、鋸齒不良樣品,實驗前對每個不良品進行確認並做好紀錄(如表1所示)隨意選取6位檢查者，對該30pcs不良試品檢查2次,每次均記錄結果.(如表2所示)利用MSA屬性一致性分析其結果並得出實驗結論.表1DMAIC表2DMAICM-2MSA分析DMAICM-2MSA分析Kappa值均小於0.7，需改善進一步MSA系統結論說明每個檢驗員與標準檢驗員之間檢驗員自身所有檢驗員與標準DMAICM-2MSA分析MSA測量系統改進改進後DMAICM-2MSA分析通過組織標準培訓，重新測試後，Kappa值均遠大於0.7，MSA系統改善OK改進後46.7%====Z=1.42西格碼M-3过程能力分析DMAIC過程相當不穩定過程能力低近2/3異常點DMAICM-4X查找篩選打碼成型素材裝治具上掛除塵、靜電底漆噴塗底漆流平IR爐烘烤UV爐输入流程输出素材打磨、壓變形、毛邊雜質、針孔、麻點、開裂、鋸齒手法不當油漆黏度低、膜厚薄缺口雜質底漆下掛素材邊角碰到硬物缺口擦拭手法不合理、擦拭濟腐蝕性太強雜質、針孔、麻點、開裂對雜質、針孔、麻點、開裂遮蓋力差無塵等級過高IR爐溫過高、油漆溶劑揮發過快針孔UV能量過強開列微觀流程圖DMAICM-4X查找篩選蒸鍍面漆上掛除塵、靜電面漆噴塗面漆流平输入流程输出雜質IR爐烘烤吹塵不到位、靜電槍異常IR爐溫過高、油漆溶劑揮發過快雜質、針孔無塵等級過高雜質無塵等級過高雜質油漆黏度低、膜厚薄雜質、針孔UV爐開裂UV能量過強C&E矩阵DMAICM-4X查找篩選FMEAM-4X查找篩選DMAIC项目问题点及原因分析改善对策完成日期鋸齒成型參數設定不合理，導致產品結合線和毛邊設定合理參數，並作為標準作業條件予以執行9月5日剪小料頭，作業手法不恰當，導致加工時碰傷產品邊緣，造成產品缺口由制工制定合理作業手法並嚴格執行9月5日未按SOP作業，導致產品堆積嚴格按SOP作業，避免產品堆積9月5日包裝時，由於產品在托盤內晃動導致產品碰傷由制工制作合理的包裝方式，並據此實施9月5日打碼或裝治具時，由於手法不合理造成打碼時，一次隻能拿一個產品，裝治具時，禁止產品堆放9月5日模具分型面磨損原模模仁整體降面9月10日開裂擦拭劑腐蝕性過強擦拭劑比例由002#：酒精=1：1，改為002#：酒精=1：29月5日由於矯正時設定壓力過大，導致產品矯正時壓過頭將矯正所用的機台固定，並將條件記錄，後續按標準作業9月5日雜質麻點針孔產品未完全擦拭幹凈由原來的擦拭一遍，改為擦拭兩次9月5日M-5即時改善項目DMAICM-6階段總結DMAIC自8月31日實施即時改善措施後，鋸齒取得明顯改善效果，不良率從14.7%下降到4%，而雜質針孔麻點、鋸齒未取得明顯改善效果，下階段將重點改善分析影響這兩者的主要潛在因子。即时改善效果及下階段說明14.7%4%DMAICA階段A-1X與Y的關系A-5確定原因A-2y1y3數據收集A-3y1y3分析驗證A-4y4分析驗証DMAICA-1X與Y的關系1、鋸齒制程度不良（y2）在M階段已通過即時改善，取得顯著效果，A階段不再繼續分析；2、雜質麻點制程度不良(y1)和針孔制程度不良(y3)產生主要原因類似，採用相同x。DMAICy1(雜質麻點)y3(針孔)DOE驗証方案A-2y1y3數據收集DMAICP0.05，結果顯著A-3y1y3分析驗證A-4y4分析驗証DMAICx41烤爐溫度x42矯正變形手法均不顯著A-4y4分析驗証DMAICA-4y4分析驗証DMAICx43模具溫度顯著x44模具澆口數量A-4y4分析驗証DMAIC右側新增澆口頭部無鐵件處肉厚較厚，為1.4mm顯著A-4y4分析驗証DMAICX45鐵件形狀直角圓角顯著A-5確定原因DMAIC雜質麻點針孔(y1y3)開裂（y4）I階段I-1y1y3方案評估I-2y1y3結果驗証I-4y4方案評估I-5y4結果驗証I-3y1y3改善探索DMAIC改善前改善後蒸鍍機烤漆線2900pcs/30Min2400pcs/H擦拭次數由一次改為兩次，無需增加人力，也不存在設備等待，該方案可行1號爐：400pcs/H×22號爐：400pcs/H×23號爐：400pcs/H÷2蒸鍍機烤漆線2900pcs/30Min2400pcs/H=2900pcs/HI-1x12方案評估×2三台六爐擦拭兩次I-2y1y3結果驗証DMAIC1、自9月份改善以後，不良率略有降低，從27.48%降低到26.29%，但降低幅度較小；2、過程波動顯著減小。改善效果說明27.48%26.29%擦拭次數顯著再增加擦拭次數思路一：將造成蒸鍍機等待思路二：擦拭次數顯著素材表面贓污DMAIC從素材本身清潔度想辦法不可行擦拭3次，4次…效率大大降低I-3y1y3改善探索超聲波清洗DMAICI-3y1y3改善探索超聲波清洗改善計劃協同蒸鍍、IMD,從人、機、料、法等方面安排試驗超聲波清洗素材治具準備DMAICI-3y1y3改善探索超聲波清洗池漂洗池超純水脫幹池超聲波清洗DMAICI-3y1y3改善探索烘箱幹燥PE袋包裝I-3y1y3改善探索DMAICDMAIC清洗效果對比素材清洗後，雜質麻點針孔不良率沒有顯著降低分析結果I-3y1y3改善探索超聲波清洗打碼原流程烤漆蒸鍍DMAICI-4y4方案評估x44模具澆口數量左側新增澆口不顯著溢料井DMAICI-4y4方案評估增加溢料井顯著DMAICI-4y4方案評估對模溫、澆口數量（加溢料井）、鐵件形狀按上述組合方案，同時實施Y4最終改善方案DMAICI-5y4結果驗証31.7%3.6%改善前後開裂比例對比改善後，開裂不良比例顯著降低分析結果C階段C-1控制計劃C-2控制方式C-3效果對比C-4財務收益C-5推廣擴展延伸C-6總結C-1控制計劃DMAIC重要參數控制計劃C-2控制方式DMAIC成型條件升版48.9%57.5%67.1%C-3效果對比良率比對交貨量比對交貨量基本隨良率提升而增加DMAICC-4財務收益DMAIC财务效果=（改善後良率-改善前良率）*(計劃出貨數量-已生產數量）*產品單價=（67.1%-40.8%）*（300K-86411）*21元/件=1179652元改善後良率67.1%改善前良率計劃出貨總數已生產數量產品單價40.8%30kpcs86411pcs21元/件1179652元C-5推廣擴展延伸DMAIC1、PL面倒圓角以避免PL面鋸齒。2、INSERT鐵件產品，若鐵件較大，應考慮適當加厚塑件肉厚，以防止由於肉厚太薄導致產品結合時冷料過多，結合線明顯，甚至開裂。3、對於INSERT鐵件本身，應盡量避免有較銳利的角度，盡量使用圓角。經驗之談C-5推廣擴展延伸DMAIC•雜質麻點針孔（y1y3）,可嘗試進一步評估素材超聲波清洗之可行性；•開裂（y1）關鍵因子排查過程中，未考慮交互作用；•開裂（y1）關鍵因子之一：“模具溫度”，未充分利用其計量數據的特點，需求其最佳化;•項目選的較大，最終很難結案。•產品本身臟污對良率有較顯著影響，後續如條件許可，論証在蒸鍍線加一條超聲波清洗設備之可行性；•堅持真的很重要；•數據的重視，數據無假不亂，很多情況下需要主動試驗收集數據，而我們花費了大量的時間，收集了一些作用不是很大的數據，很是浪費，後續應對數據收集的方式和內容進行整體系統性的規劃；•固有思維，很難打破；C-6總結DMAIC