HGT 3608-1999 聚酯聚氨酯木器漆

中华人民共和国化工行业标准聚酯聚氨酯木器漆发布实施国家石油和化学工业局发布前言近年来聚酯聚氨酯木器漆商品名称为聚酯木器漆在我国发展较快但一直尚未制定该产品的国家标准或行业标准为稳定和提高该产品的质量尽快适应国际贸易技术和经济交流的需要特制定本标准本标准是根据聚酯聚氨酯木器漆国内主要生产企业的产品质量制定的本标准包含的产品分为聚酯聚氨酯清漆有光半光或无光有色透明漆有光半光或无光磁漆有光半光或无光三类每类产品分为一等品和合格品本标准的附录为标准的附录本标准的附录为提示的附录本标准由中华人民共和国原化学工业部技术监督司提出本标准由全国涂料和颜料标准化技术委员会归口本标准主要起草单位顺德市金冠涂料实业有限公司化工部常州涂料化工研究院本标准主要起草人周伟彬石磊刘纪元周小刚中华人民共和国化工行业标准聚酯聚氨酯木器漆国家石油和化学工业局批准实施范围本标准规定了聚酯聚氨酯木器漆的要求试验方法标志包装及安全卫生等本标准适用于由甲苯二异氰酸酯和三羟甲基丙烷的加成物或的三聚体为甲组分多元醇和多元酸的反应产物或其改性产物为乙组分基料组成的分装型木器漆引用标准下列标准所包含的条文通过在本标准中引用而构成为本标准的条文本标准出版时所示版本均为有效所有标准都会被修订使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性极限数值的表示方法和判定方法涂料细度测定法涂料固体含量测定法涂料遮盖力测定法漆膜一般制备法漆膜腻子膜干燥时间测定法漆膜耐磨性测定法涂料产品的取样家具表面漆膜耐干热测定法分析实验室用水规格和试验方法涂膜硬度铅笔测定法色漆和清漆标准试板色漆和清漆耐液体介质的测定涂料试样状态调节和试验的温湿度色漆和清漆漆膜的划格试验涂料产品包装标志色漆和清漆不含金属颜料的色漆漆膜之和镜面光泽的测定色漆和清漆漆膜厚度的测定涂料产品包装通则产品分类和分等产品分为类清漆类有色透明漆类磁漆每类产品分为一等品和合格品要求产品应符合表中列出的要求表要求项目指标清漆有色透明漆磁漆一等品合格品一等品合格品一等品合格品原漆外观有光透明无机械杂质透明无机械杂质半光或无光无机械杂质无机械杂质漆膜颜色与外观平整光滑平整光滑符合色差范围平整光滑符合色差范围固体含量甲组分乙组分细度甲组分乙组分有光半光或无光遮盖力乙组分黑白红其他色商定干燥时间表干实干光泽有光半光或无光商定商定商定划格试验级硬度耐水性不起泡不起皱不脱落允许漆膜变白恢复不起泡不起皱不脱落允许漆膜变白恢复不起泡不起皱不脱落允许漆膜变白恢复耐醇性体积分数乙醇不起泡不起皱漆膜无异常变化不起泡不起皱漆膜无异常变化不起泡不起皱漆膜无异常变化耐磨性耐干热级游离含量甲组分试验方法采样产品按规定进行采样样品应分为两份一份密封贮存备查另一份作检验用样品如发现产品质量不符合本标准技术指标规定时供需双方共同按规定重新采样进行复验如仍不符合本标准要求规定时产品即为不合格试验的一般条件组分的配比按各生产厂的配比要求调配漆液除另有规定或商定外试板均为马口铁板应符合的规定漆膜制备按的规定进行漆膜厚度按规定进行测定用于试验的漆膜厚度清漆为有色透明漆为磁漆为用于耐磨性试验的漆膜厚度为试样的状态调节和试验的温湿度按的规定测试光泽附着力时样板干燥测试硬度耐水性耐醇性耐磨性耐干热性时样板干燥原漆外观漆膜颜色与外观目视观察固体含量按中第章的甲法规定进行烘烤温度为细度按规定进行遮盖力按中甲法规定进行干燥时间表干按中第章的乙法进行实干按中第章的甲法进行光泽按规定进行划格试验按规定进行切割间距为不进行胶粘带撕拉试验硬度按规定进行结果评定漆膜擦伤耐水性按中第章的规定进行试验用水应符合三级水的要求试验温度为耐醇性按中第章的规定进行在规格的玻璃板上制板并用石蜡封边耐干热性按规定进行在规格的马口铁板上制板耐磨性按规定进行游离单体按附录规定进行本标准所列项目均为型式检验项目其中原漆外观漆膜颜色与外观固体含量细度遮盖力干燥时间光泽附着力为出厂检验项目在正常生产情况下每半年至少进行一次型式检验自生产之日起甲组分的贮存期为半年乙组分的贮存期为一年超过贮存期如经生产厂检验合格仍可使用本标准中检验结果的判定按中修约值比较法进行标志包装标志除按规定外还应增加标准号净含量质量合格标记生产日期贮存期组分的配比包装按规定进行安全卫生环保规定该产品含有环己酮二甲苯醋酸丁酯等有机溶剂属易燃液体甲组分含少量游离单体有一定毒性因此施工现场应遵守涂料作业及安全操作规定采取防火防尘防静电防毒等措施附录标准的附录气相色谱法测定聚氨酯涂料中的游离甲苯二异氰酸酯适用范围本附录适用于聚氨酯涂料中的游离甲苯二异氰酸酯的测定方法原理试样经气化后通过色谱柱使欲测的游离甲苯二异氰酸酯与其他组分分离用氢火焰离子化检测器检测以内标法定量材料载气氮气纯度燃气氢气纯度助燃气空气试剂乙酸乙酯分析纯用分子筛脱水十四烷色谱纯甲苯二异氰酸酯分析纯甲苯二异氰酸酯和甲苯二异氰酸酯混合物仪器气相色谱仪能满足分析条件要求的任何型号的色谱仪配有氢火焰离子化检测器对苯的检出限气化器内衬可更换玻璃管或者柱前置一段空柱定期清洗色谱柱内径长不锈钢柱柱填料固定液二甲基硅油载体硅烷化白色载体目目进样器微量注射器色谱操作条件内标物十四烷柱温检测器温度气化室温度载气流速氮气进样量准备工作固定相的配制按液载比准确称取一定量的固定液二甲基硅油量取相当于载体体积倍的溶液三氯甲烷加进磨口圆底烧瓶中上接磨口冷凝器加热回流半小时待固定液完全溶解后将载体倒入继续回流然后切断电源取下冷凝器在通风柜中用红外灯加热至左右缓慢挥发溶剂至干升温到干燥半小时筛分后备用色谱柱的填充和老化将洗好烘干的柱子一端用铜丝网堵好并接在真空泵上抽气另一端接上漏斗缓缓加入配制好的固定相并轻轻敲打色谱柱至固定相不再进入为止两端塞上玻璃棉然后将柱子接到色谱仪上不接检测器通氮气进行分段老化在分别老化再升至老化到基线走直为止校正因子测定配制内标物溶液称取精确至十四烷放入干燥的容量瓶中用无水乙酸乙酯稀释至配制甲苯二异氰酸酯溶液称取精确至甲苯二异氰酸酯单体放入干燥的容量瓶中用无水乙酸乙酯稀释至该溶液保存期为二天配制标准样品用移液管准确吸取内标物溶液和甲苯二异氰酸酯溶液注入样品瓶中混合摇匀按色谱操作条件将仪器稳定后往色谱仪注入标准样品并记录色谱图按式计算甲苯二异氰酸酯的相对校正因子式中甲苯二异氰酸酯的相对校正因子标准样品甲苯二异氰酸酯的质量标准样品中十四烷的质量甲苯二异氰酸酯的峰面积十四烷的峰面积用上述试验步骤测得的相对校正因子当两次测定结果之差小于时测定结果才可使用相对保留时间的测定按色谱操作条件待仪器稳定后往色谱仪注入标准样品记录各组分的保留时间以十四烷为基准算出各组分的相对保留时间用此相对保留时间进行定性各组分的保留时间顺序如下乙酸乙酯甲苯二异氰酸酯十四烷聚氨酯涂料中游离甲苯二异氰酸酯单体的典型色谱图如图乙酸乙酯涂料中的溶剂图聚氨酯涂料中游离甲苯二异氰酸酯单体的典型色谱图测定步骤样品质量的确定样品质量根据游离甲苯二异氰酸酯的含量确定见表表游离甲苯二异氰酸酯百分含量称样量按上表将样品注入样品瓶中用增量法称出试样的质量精确至再用移液管加入内标物溶液用量筒加入无水乙酸乙酯混合摇匀按色谱操作条件待仪器稳定后往色谱仪注入按上述要求配制的样品并记录色谱图根据相对保留时间对各组分定性测量游离甲苯二异氰酸酯和十四烷内标物的峰面积用手工测量时量出峰高和半峰宽峰面积由峰高乘以半峰宽而得如用数据处理器可预先编好分析和计算程序进行自动计算计算按式计算游离甲苯二异氰酸酯百分含量计算至式中试样中游离甲苯二异氰酸酯的质量百分含量试样的质量加入内标物十四烷的质量游离甲苯二异氰酸酯的峰面积内标物十四烷的峰面积甲苯二异氰酸酯的相对校正因子精密度用以下数值来判断结果的可靠性重复性同一操作者重复测定两次结果之差的绝对值不应大于再现性两个实验室对同一试样测定结果之差的绝对值不应大于报告取平行测定两次结果的算术平均值作为试样中游离甲苯二异氰酸酯的测定结果报告结果精确至附录提示的附录施工参考在制备好底漆的底材上施工以喷涂为主也可刷涂调节施工粘度用聚酯聚氨酯稀释剂稀释使用前两组分按生产厂包装上或使用说明书上规定的比例配制漆液并用规定目数的纱网过滤配好的漆液最好在内用完