工作流程图

制样工分析水分、粒度，结果报化验班长制样工将试样粉碎成适合化验分析的粒度后送化验室数据由班长填写试验报告后并由专人审核后送原料处和财务处结算不合格品进行标识、隔离、评审后公司做拒收处理化验室分析原料成分，将结果报班长由检测中心专人审核解密单及化验报告后，将化验报告送原料处和财务处结算不合格品进行标识、隔离、评审后公司做拒收处理编码后密码员将样品送制样室样品由取样工送转鼓室样品由试验员分析转鼓指数、粉率等指标班长将每天的数据填解密单报处办事员处办事员到取样室和编码室取两道密码后，将客户名称、车号填写到解密单上由检测中心专人按照解密单开据化验报告处办事员将各种数据进行统计分析，以促进质量管理体系的持续改进质检处工作流程图1原料进厂磅房检斤取样工料厂取样品并编制第一道密码样品由取样工送编码室编制第二道密码进厂物料的测量及相关不合格品的控制烧结、炼铁的上仓原料及半成品烧结矿化学分析用试样由炼铁厂进行取样，质检处负责监督；生铁化学分析用试样由质检处大包工负责炼钢成品分析试样取样后送光谱化验室，质检处负责监督样品由专人送检测中心制样室转鼓试验用样品由试验员取样化验室对每炉钢进行成分分析由检验员对钢坯表面质量进行检验制样工将试样粉碎成适合化验分析的粒度后送化验室样品由试验员进行转鼓、筛分试验化验室分析化学成分，将结果报班长数据由试验员报生产单位，生产单位根据数据进行质量控制合格钢坯由检验员填写按炉送钢卡后送轧钢不合格钢坯进行标识、隔离、评审后：1、炼钢回炉；2、轧钢降级使用班长将分析结果报生产单位，生产单位根据数据进行质量控制不合格烧结矿进行标识、隔离、评审后:1、高炉调剂后使用；2、落地后根据高炉生产情况使用不合格铁水进行标识、隔离、评审后：1、送混铁炉与低硫铁水混合后使用；2、铸块后炼钢搭配使用检验员将检验结果报生产单位进行质量控制合格带钢产品由质检处开质保书给销售处和客户不合格品进行标识、隔离、评审后交付后的不合格品，由带钢检验站核实情况部分不合格品回轧钢加热炉返工产品没有问题，要向客户解释说明部分不合格品切割后送炼钢回炉成分分析和表面质量检验结果报生产单位进行质量控制由带钢检验站对成品带钢进行外观检验和机械性能检验产品质量存在问题，给予换、退货或经济赔偿，达到顾客满意质检处工作流程图2厂内物料、过程产品、最终产品的测量及相关不合格品的控制部分不合格品由销售处降级降价出售产品质量存在问题，给予换、退货或经济赔偿，达到顾客满意