模具成检巡检流程

成品检验过程处理流程图上岗前准备过程处理记录存档PIE作业说明输出表单生产QE现场品管计划成品检验合格后贴上Pass流入下道工序包装不合格贴上不良标识，注明不良现象，放到指定的不合格区对产线有批量或连续不良超过3台机器的，成检通知巡检/成检班长/生产班长/确认分析原因并进行有效控制计划下发产品的生产制令单产品规格书实验大纲生产布线，排工位成检持上岗证按照检验规范对产品全数检验，进行合格不不合格的判定成品检验按照巡检异常处理执行完善检查成检记录表，填写生产日期，检验人领导审核存档OKNGOKOKNG返修不良品返修工按照返修作业指导书书返修，完成返修记录表，成品检验规范，准备仪器设备根据计划生产排好线，成检进行人员，检验规范，仪器设备准备成检对成品全检判定，生产对不良品返修再由品管检验，对批量异常及时报告分析记录不良现象和数据，领导审核归档《成检日报表》《规格书》《成检检验规范》《员工上岗证》《仪器点检表》《PASS标贴》《返修作业指导书》《返修记录表》《不良品管控流程》制作返修作业指导书成品检验过程处理流程图上岗前准备过程处理记录存档PIE作业说明输出表单生产QE现场品管计划成品检验合格后贴上Pass流入下道工序包装不合格贴上不良标识，注明不良现象，放到指定的不合格区对产线有批量或连续不良超过3台机器的，成检通知巡检/成检班长/生产班长/确认分析原因并进行有效控制计划下发产品的生产制令单产品规格书实验大纲生产布线，排工位成检持上岗证按照检验规范对产品全数检验，进行合格不不合格的判定成品检验按照巡检异常处理执行完善检查成检记录表，填写生产日期，检验人领导审核存档OKNGOKOKNG返修不良品返修工按照返修作业指导书书返修，完成返修记录表，成品检验规范，准备仪器设备根据计划生产排好线，成检进行人员，检验规范，仪器设备准备成检对成品全检判定，生产对不良品返修再由品管检验，对批量异常及时报告分析记录不良现象和数据，领导审核归档《成检日报表》《规格书》《成检检验规范》《员工上岗证》《仪器点检表》《PASS标贴》《返修作业指导书》《返修记录表》《不良品管控流程》制作返修作业指导书成品检验过程处理流程图上岗前准备过程处理记录存档PIE作业说明输出表单生产QE现场品管计划成品检验合格后贴上Pass流入下道工序包装不合格贴上不良标识，注明不良现象，放到指定的不合格区对产线有批量或连续不良超过3台机器的，成检通知巡检/成检班长/生产班长/确认分析原因并进行有效控制计划下发产品的生产制令单产品规格书实验大纲生产布线，排工位成检持上岗证按照检验规范对产品全数检验，进行合格不不合格的判定成品检验按照巡检异常处理执行完善检查成检记录表，填写生产日期，检验人领导审核存档OKNGOKOKNG返修不良品返修工按照返修作业指导书书返修，完成返修记录表，成品检验规范，准备仪器设备根据计划生产排好线，成检进行人员，检验规范，仪器设备准备成检对成品全检判定，生产对不良品返修再由品管检验，对批量异常及时报告分析记录不良现象和数据，领导审核归档《成检日报表》《规格书》《成检检验规范》《员工上岗证》《仪器点检表》《PASS标贴》《返修作业指导书》《返修记录表》《不良品管控流程》制作返修作业指导书成品检验过程处理流程图上岗前准备过程处理记录存档PIE作业说明输出表单生产QE现场品管计划成品检验合格后贴上Pass流入下道工序包装不合格贴上不良标识，注明不良现象，放到指定的不合格区对产线有批量或连续不良超过3台机器的，成检通知巡检/成检班长/生产班长/确认分析原因并进行有效控制计划下发产品的生产制令单产品规格书实验大纲生产布线，排工位成检持上岗证按照检验规范对产品全数检验，进行合格不不合格的判定成品检验按照巡检异常处理执行完善检查成检记录表，填写生产日期，检验人领导审核存档OKNGOKOKNG返修不良品返修工按照返修作业指导书书返修，完成返修记录表，成品检验规范，准备仪器设备根据计划生产排好线，成检进行人员，检验规范，仪器设备准备成检对成品全检判定，生产对不良品返修再由品管检验，对批量异常及时报告分析记录不良现象和数据，领导审核归档《成检日报表》《规格书》《成检检验规范》《员工上岗证》《仪器点检表》《PASS标贴》《返修作业指导书》《返修记录表》《不良品管控流程》制作返修作业指导书巡检流程图新产品模具开发工作流程图阶段SQE模具厂财务采购模具技术提出新开模具《开模申请单》及产品3D签字确认模具供应商询价核价组报价估价产品3D确认只针对产品上对模具会产生问题点进行建议修改模具审图模具图面确认模具加工开始模具加工进度跟踪模具试模TO模具供应商模具试模T1模具供应商MP阶段(量产)模具检收MP阶段(量产)模具检收ESL阶段(试产）模具供应商模具存档MSL阶段(试产)成型公司试模会议内容：模具结构确认（2D排位，模具大小，浇口位置等）模具大致开发日程确认。参加人员：模具供应商，格力博模具工程师，产品工程师只有通过模具工程师审图（3D.2D）结束后，方可加工开始。模具工程师需要全程对模具生产进度进行跟踪。TO时模具厂商自行确认模具相关动作。并提交产品首样T1地点：模具厂商（模具厂商委托成型地点）T1参加人员：模具厂商代表，格力博模具工程师，产品工程师T1试样数量：100个（T1材料需与产品要求材料一样）T1确认点：模具动作及相关确认（模具工程师）产品外形确认（产品工程师）ESL地点：模具厂商（模具厂商委托成型地点）。ESL参加人员：模具厂商代表，格力博模具工程师。ESL确认点：T1时模具问题点修正，产品结构功能确认。注：如有模具产品出现问题进行修正后进行下次试模。MSL地点：注塑供应商。MSL参加人员：模具厂商代表，格力博模具工程师，产品工程师MSL确认点：模具在量产时成型条件问题点确认，产品结构最终确认。注：如无问题发生，产品工程师对产品进行封样。MP阶段时，模具产能在2000模以上并不发生重大问题。(按模具检收表实施）方可对模具进行检收工作。在检收时参加人员：模具供应商，注塑供应商。格力博模具工程师。采购工程师。注：模具检收后如模具在生产中出现问题，成型公司可以自行处理也可以与模具供应商协商处理，处理意见必须告知格力博模具工程师记录留档。模具检收后，模具供应商必须把模具相关最新图面2D,3D数据移交格力博模具工程师进行存档管理。模具合同签字确认模具厂家参考意见模具厂家确定签订合同技术交底技术交底模具跟踪对产品封样大货生产根据签订的合同付款新产品模具开发工作流程图阶段SQE模具厂财务采购模具技术提出新开模具《开模申请单》及产品3D签字确认模具供应商询价核价组报价估价产品3D确认只针对产品上对模具会产生问题点进行建议修改模具审图模具图面确认模具加工开始模具加工进度跟踪模具试模TO模具供应商模具试模T1模具供应商MP阶段(量产)模具检收MP阶段(量产)模具检收ESL阶段(试产）模具供应商模具存档MSL阶段(试产)成型公司试模会议内容：模具结构确认（2D排位，模具大小，浇口位置等）模具大致开发日程确认。参加人员：模具供应商，格力博模具工程师，产品工程师只有通过模具工程师审图（3D.2D）结束后，方可加工开始。模具工程师需要全程对模具生产进度进行跟踪。TO时模具厂商自行确认模具相关动作。并提交产品首样T1地点：模具厂商（模具厂商委托成型地点）T1参加人员：模具厂商代表，格力博模具工程师，产品工程师T1试样数量：100个（T1材料需与产品要求材料一样）T1确认点：模具动作及相关确认（模具工程师）产品外形确认（产品工程师）ESL地点：模具厂商（模具厂商委托成型地点）。ESL参加人员：模具厂商代表，格力博模具工程师。ESL确认点：T1时模具问题点修正，产品结构功能确认。注：如有模具产品出现问题进行修正后进行下次试模。MSL地点：注塑供应商。MSL参加人员：模具厂商代表，格力博模具工程师，产品工程师MSL确认点：模具在量产时成型条件问题点确认，产品结构最终确认。注：如无问题发生，产品工程师对产品进行封样。MP阶段时，模具产能在2000模以上并不发生重大问题。(按模具检收表实施）方可对模具进行检收工作。在检收时参加人员：模具供应商，注塑供应商。格力博模具工程师。采购工程师。注：模具检收后如模具在生产中出现问题，成型公司可以自行处理也可以与模具供应商协商处理，处理意见必须告知格力博模具工程师记录留档。模具检收后，模具供应商必须把模具相关最新图面2D,3D数据移交格力博模具工程师进行存档管理。模具合同签字确认模具厂家参考意见模具厂家确定签订合同技术交底技术交底模具跟踪对产品封样大货生产根据签订的合同付款新产品模具开发工作流程图阶段SQE模具厂财务采购模具技术提出新开模具《开模申请单》及产品3D签字确认模具供应商询价核价组报价估价产品3D确认只针对产品上对模具会产生问题点进行建议修改模具审图模具图面确认模具加工开始模具加工进度跟踪模具试模TO模具供应商模具试模T1模具供应商MP阶段(量产)模具检收MP阶段(量产)模具检收ESL阶段(试产）模具供应商模具存档MSL阶段(试产)成型公司试模会议内容：模具结构确认（2D排位，模具大小，浇口位置等）模具大致开发日程确认。参加人员：模具供应商，格力博模具工程师，产品工程师只有通过模具工程师审图（3D.2D）结束后，方可加工开始。模具工程师需要全程对模具生产进度进行跟踪。TO时模具厂商自行确认模具相关动作。并提交产品首样T1地点：模具厂商（模具厂商委托成型地点）T1参加人员：模具厂商代表，格力博模具工程师，产品工程师T1试样数量：100个（T1材料需与产品要求材料一样）T1确认点：模具动作及相关确认（模具工程师）产品外形确认（产品工程师）ESL地点：模具厂商（模具厂商委托成型地点）。ESL参加人员：模具厂商代表，格力博模具工程师。ESL确认点：T1时模具问题点修正，产品结构功能确认。注：如有模具产品出现问题进行修正后进行下次试模。MSL地点：注塑供应商。MSL参加人员：模具厂商代表，格力博模具工程师，产品工程师MSL确认点：模具在量产时成型条件问题点确认，产品结构最终确认。注：如无问题发生，产品工程师对产品进行封样。MP阶段时，模具产能在2000模以上并不发生重大问题。(按模具检收表实施）方可对模具进行检收工作。在检收时参加人员：模具供应商，注塑供应商。格力博模具工程师。采购工程师。注：模具检收后如模具在生产中出现问题，成型公司可以自行处理也可以与模具供应商协商处理，处理意见必须告知格力博模具工程师记录留档。模具检收后，模具供应商必须把模具相关最新图面2D,3D数据移交格力博模具工程师进行存档管理。模具合同签字确认模具厂家参考意见模具厂家确定签订合同技术交底技术交底模具跟踪对产品封样大货生产根据签订的合同付款新产品模具开发工作流程图阶段SQE模具厂财务采购模具技术提出新开模具《开模申请单》及产品3D签字确认模具供应商询价核价组报价估价产品3D确认只针对产品上对模具会产生问题点进行建议修改模具审图模具图面确认模具加工开始模具加工进度跟踪模具试模TO模具供应商模具试模T1模具供应商MP阶段(量产)模具检收MP阶段(量产)模具检收ESL阶段(试产）模具供应商模具存档MSL阶段(试产)成型公司试模会议内容：模具结构确认（2D排位，模具大小，浇口位置等）模具大致开发日程确认。参加人员：模具供应商，格力博模具工程师，产品工程师只有通过模具工程师审图（3D.2D）结束后，方可加工开始。模具工程师需要全程对模具生产进度进行跟踪。TO时模具厂商自行确认模具相关动作。并提交产品首样T1地点：模具厂商（模具厂商委托成型地点）T1参加人员：模具厂商代表，格力博模具工程师，产品工程师T1试样数量：100个（T1材料需与产品要求材料一样）T1确认点：模具动作及相关确认（模具工程师）产品外形确认（产品工程师）ESL地点：模具厂商（模具厂商委托成型地点）。ESL参加人员：模具厂商代表，格力博模具