水泥砂浆立方体抗压强度试验方法

T0507-2005水泥砂浆立方体抗压强度试验方法1目的、适用范围和引用标准本试验规定了测定水泥砂浆抗压极限强度的方法，以确定水泥砂浆的强度等级，作为评定水泥砂浆品质的主要指标。本试验适用于各类水泥砂浆的70.7mm*70.7mm*70.7mm立方体试件。引用标准：JG/T3020-1994混凝土试验用振动台GB/T3722-1992液压式压力试验机GB/T2611-1992试验机通用技术要求JG3019-1994水泥混凝土试模JG3021-1994水泥混凝土坍落度仪2仪器设备（1）试模为70.7mm*70.7mm*70.7mm立方体，有铸铁或钢制成，应具有足够的刚度并撤装方便。试模的内表面应机械加工，其不平整度为每100mm不超过0.05mm，组装后各相邻面的不垂直度不应超过±0.5°.(2)捣棒：直径10mm、长350mm的钢棒，端部应磨圆。（3）压力试验机：符合JG/T3020中压力机的要求（4）垫板：试验机上、下压板及试件之间可垫一钢垫板，垫板的尺寸应大于试件的承压面，其不平度应为每100mm不超过0.02mm。3试件制备及养护3.1制备砌筑砂浆试件时，将无底试模放在普通粘土砖上（砖的吸水率不小于10%，含水率不大于2%），试模内壁事先涂刷薄层机油或脱模剂。3.2使用前预先在普通粘土砖上铺上吸水性较好的纸，如湿的新闻纸(或其他未粘过胶凝材料的纸），纸的大小要以能盖过砖的四边为准。砖的使用面要求平整，凡砖的四个垂直面粘过水泥或其他胶结材料后，不允许再使用。3.3响试模内一次注满砂浆，用捣棒均匀由外向里按螺旋方向插捣25次，为了防止低稠度砂浆插捣后可能留下孔洞，允许用油灰刀沿模壁插数次，使砂浆高出试模顶面6mm～8mm。3.4当砂浆表面开始出现麻斑状态时（约15min～30min),将高出部分的砂浆沿试模顶面削去磨平。3.5试件制作后应在20℃±5℃温度环境下放置一昼夜（24h±2h),当气温较低时，可适当延长时间，但不应超过两昼夜，然后对试件进行编号并拆模。试件拆模后，应在标准养护条件下继续养护至28d，然后试压。3.6标准养护的条件3.6.1水泥混合砂浆：标准养护的条件温度20℃±2℃，相对湿度60%～80%。3.6.2水泥砂浆和微末砂浆：标准养护的条件为温度20℃±2℃，相对湿度90%以上。3.6.3养护期间，试件彼此间隔10mm以上。4试验步骤4.1试件从养护地点取出后，应尽快进行试验，以免试件内部的温、湿度发生显著变化。先将试件擦拭干净，测量尺寸，并检查其外观。试件尺寸测量精确至1mm，如果实测尺寸与公称尺寸之差不超过1mm，按公称尺寸进行计算。4.2将试件安放在试验机的下压板上（或下垫板上），试件的承压面应与成型时的顶面垂直，试件中心应与试验机下压板（或下垫板）中心对准。开动试验机，当上压板与试件（或下垫板）接近时，调整球座，使接触面均匀受压。承压试验应连续而均匀加荷，加荷速度为0.5KN/s～5KN/s(砂浆强度5MPa及5MPa一下时，取下限为宜，砂浆强度5MPa以上取上限为宜），保持试验机油门，直至试件破坏。5计算5.1立方体抗压强度Fm,cu=FU/A(T0570-1)式：fm,cu—砂浆立方体抗压强度（MPa)；FU—破坏荷载（N）；A—试件承压面积（mm2）5.2结果处理以6个试件的算术平均值作为改组试件的抗压强度，精确至0.1MPa。6试验报告试验报告应包括以下内容（1）要求检测的项目名称、执行标准；（2）原材料的品种、规格和产地；（3）仪器设备的名称、型号及编号；（4）环境温度和湿度；（5）立方体抗压强度；（6）要说明的其他内容；