沟槽式刚性接口连接管道安装工艺.

沟槽式刚性接口连接管道安装工艺（初稿）从草丛上海市安装工程有限公司三分公司2001年7月目录1、范围……………………………………………………2、引用标准………………………………………………3、施工步骤及技术要求…………………………………4、交工验收………………………………………………5、管道安装的质量保证措施……………………………6、安全与产品保护措施…………………………………7、主要施工机具和计算器具……………………………1、范围：本工艺适用于工业与民用建筑内的水系统管道的施工工程。管道的系统设计工作压力为0≤P≤2.5Mpa,工作温度:一般≤40℃,当橡胶密封圈采用耐热材料制作时,其最高温度可达到110℃；管道材质选用无缝钢管(已镀锌)、内衬塑钢管和有色金属钢管(不锈钢管、铜管),其管径一般≥DN80,最小可为DN50沟槽式刚性接口连接的管道。当管道局部采用丝口连接时,其系统工作压力应≤1.6Mpa；管道的沟槽式刚性接口连接：是利用标准的带沟槽的钢管、管件，并采用标准的管接头就可取得刚性的管道连接工艺，使管子正向夹紧，以抵抗管道的扭力载荷和弯曲载荷。同时独立的带沟槽的管道连接工艺，用橡胶垫圈进行密封，依靠外置的螺栓、卡箍外壳来连成一体，减少了管道运行时产生的噪声和震动，消除部分由于温差而产生的管道伸缩变形；同时在卡箍紧固前允许管道与管件旋转转动、对口定位，便于管道的较直、清洗与维修等优点。2、引用标准下列标准所包含的条文，通过本工艺引用而构成为本工艺条文。在工艺出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本工艺时要探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》ZD-11-91《中压管道试压工艺规程》ZD-14-92《高层建筑管道试压工艺》3、施工步骤及技术要求3.1施工准备3.1.1施工准备方框图3.1.2施工准备3.1.1施工前应根据施工图、设计要求，发现问题及时会同有关部门解决，并且做好施工图的会审与记录。掌握沟槽式刚性接口管道的加工连接的施工方法与技术要领，编制详细的施工方案来指导施工；建立完善的施工质量保证体系，控制施工过程中各道工序质量，从而保证管道工程施工质量达到设计与验收规范要求；3.1.2熟悉沟槽式刚性接口管道的施工技术文件和工艺要求，认真熟悉设计施工图与设计技术要求，及时编制管道的加工件、材料供应计划、机具及劳动力配备计划。3.1.3根据施工图，进行现场测绘，并且画出管道预制单线图，施工准备技术准备机具材料准劳动力准备技术交底、图纸会审施工方案与预算编制材料采购供应计划编制及材料检验特殊工种及沟槽式刚性接口工艺技术培训管道预制单线图应注明刚性接口的管件设置位置、规格名称，并应注意避开管道支架、墙与地坪。3.1.4熟悉沟槽式刚性接口的施工方法与工艺技术要求，做好施工人员的技术培训，使其掌握槽式刚性接口的施工方法与工艺技术要求；并做到定机定人，熟练掌握专用施工工（机）具的操作、使用方法与技术要求，确保管道加工预制、安装质量达到设计、工艺与验收规范要求：3.1.5根据工程量和进度计划，合理布置现场加工预制场，并合理配备相应（专用）配套的施工机具，定机定人，定期维护保养，确保施工机械完好；3.1.6根据施工方案，及时对施工人员进行管道安装技术要求和安全交底，交安全、质量、主要施工方法、验收规范要求和进度计划要求。3.2管材选用：沟槽式刚性接口管道一般采用无缝钢管(已镀锌加工),内衬塑钢管和有色金属钢管(不锈钢管、铜管)；其管径一般≥DN,最小可为DN50；管件则采用沟槽式刚性接口的标准件+——定型配套的三通、弯头与阀门；如为了降低材料成本,也可使用常规现场开制焊接的三通、压制弯头与法兰连接的阀门,但管道必须采用先预制安装(法兰连接)、镀锌后现场安装的两次安装工艺法施工；3.3管材及附件检验3.3.1管材及附件必须具有制造厂商的质量保证书，其产品质量不得低于国家现行标准，并能满足设计与使用要求。3.3.2管材与管件的外观应无砂眼、气泡、裂口及显著的波纹；内壁衬塑应光滑、无裂纹、毛刺等缺陷。3.3.3管材与管件必须按照产品出厂标准进行检验,经过检验合格的管材,必须按规格型号分别堆放,妥善保管,防止污损懒惰锈蚀。3.4施工顺序方框图施工准备现场测绘、单线图绘制材料、加工件计划编制材料进场检验加工预制平台搭设沟槽预制加工沟槽预制加工支架预制、安装总（干）管安装支管安装系统完整性检验管道试压、冲压交工验收3.4主要施工方法与技术措施3.4.1施工顺序：管材经检验合格后，先进行镀锌加工，然后再按照管道预制加工单线图进行管道的下料、压槽预制；同时按管道的坐标、标高、走向进行支（吊）架预制加工、安装；待加工预制的管道检验合格后，即可投入管道安装。3.4.2管道切割：3.4.2.1无缝钢管的切割，应采用砂轮切割机切断；当管径大于DN200时，也可采用氧乙炔气体切割，管道的断口应平整、无毛刺等缺陷，用氧乙炔气体切割管道，必须清除管端氧化物，并用角向砂轮切打磨光洁；3.4.2.2内衬塑（镀锌）钢管切断：应使用电动锯条机进行；严禁使用砂轮切割机切断，以免损坏管道内衬塑料管管口，影响管道的使用质量和寿命。3.4.2.3有色金属管道应采用钢锯和砂轮切割机切断；3.4.3管道的沟槽加工3.4.3.2沟槽加工：利用电动机械压槽机进行管道压槽预制时，应根据管道口径大小来配置（调正）相应的压槽模具，同时调正好管道托架的高度，并与电动机械压槽机保持垂直，使管道在压槽加工时旋转平稳，确保沟槽的加工质量；3.4.3.3管端检查：管道的沟槽压制加工后，应严格检查沟槽加工的深度与宽度必须符合要求，管端与沟槽外部必须无划痕、凸起或滚轮的印记等缺陷，保证管道的密封性能；同时应对管道内壁，其沟槽挤压加工部位和管口被切割处，涂刷防锈漆加以保护；3.4.3.4管道的沟槽的加工、检验要求见表一：管道外径密封圈座A沟槽宽度B沟槽深度D管道最小壁厚T最大张口直径管径最大最小最大最小最大最小5757.656.416.6715.159.538.011.61.6558.76060.959.716.6715.159.538.011.61.65637676.975.316.6715.159.538.011.982.1178.78989.788.316.6715.159.538.011.982.1191.4108109.7107.216.6715.159.538.012.112.11109.7114115.4113.516.6715.159.538.012.112.11116.8133134.3132.216.6715.159.538.012.112.77134.9159160.415816.6715.159.538.012.162.77161.3219220.7218.319.8418.3212.711.182.342.77233.5273274.6272.219.8418.3212.711.182.393.4277.4325326.632419.8418.3212.711.182.773.96329.3附图一：3.4.4管道安装组对3.4.4.1管端检查：管道的沟槽压制加工后，应严格检查沟槽加工的深度与宽度必须符合要求，管端与沟槽外部必须无划痕、凸起或滚轮的印记等缺陷，保证管道的密封性能；同时应对管道内壁其沟槽挤压加工部位，涂刷防锈漆加以保护；3.4.4.2管道安装顺序1）管道安装顺序必须遵循先大口径、总（立）管，后小口径、分支管的原则，安装过程中必须按照顺序连接安装，避免出现各管段之间的连接困难和影响管路的整体性能；2）安装顺序：a.准备好已检查，符合使用要求的沟槽管段、配件和附件；b.检查橡胶密封圈是否损伤，检验合格后将其套上一根钢管的端部；c.将另一根钢管靠上以套好橡胶密封圈的钢管端部，两端处留有的间隙应符合标准要求；d.将橡胶密封圈套上另一根钢管端部，使橡胶密封圈位于接口部位的中间；e.检查管道的中心线必须符合设计与验收规范要求；f.在接口橡胶密封圈外侧安装卡箍，将卡箍凸边卡进沟槽内；g.用力压紧上下卡箍的耳部，将上下卡箍靠紧；h.穿上卡箍的禁锢螺栓，并且均匀地轮换拧紧螺栓，防止橡胶密封圈起皱损坏；3.4.4.3管道安装组对的方法与要求1）夹箍衬垫的检查与润滑：管道在组对安装前，应检查使用的夹箍衬垫的型号、规格必须符合设计和产品要求；夹箍的衬垫安装前，应在衬垫的凸缘和外侧涂抹薄层润滑剂，再将衬垫套在一侧管道上，保证衬垫不伸出管端，待另一侧管道对口到位后，将衬垫安装到位，衬垫不应延伸到任何一个槽中；2）管道的夹箍外壳安装：管道在组对安装前，也应检查使用的夹箍外壳的型号、规格必须符合设计和产品要求；夹箍外壳安装时应先拆下夹箍外壳止其中一端的一只螺栓，然后套在管道上衬垫的外面，移动夹箍外壳，使夹箍外壳的两条筋与沟槽吻合，再插入螺栓定位，待检查管道安装的同心度或管道的三通、弯头与阀类安装、开启方向符合设计施工图要求时，方可轮流、均匀地上紧两侧螺栓，确保管道的夹箍外壳两条筋与管道沟槽均匀、紧密接触，从而保证其管道夹箍接口的密封性、刚度与强度达到设计和产品技术要求；3）管道夹箍式“机械三通”安装：在管道安装到位后，根据施工图设置的坐标位置现场定位，并采用专用配套的电动机械钻孔机钻孔（选用专用配套钻头），其孔径应比“机械三通”的“定向器”安装环稍大一点；管道夹箍式“机械三通”的开孔也可采用台钻、手提电钻、用豁钻钻头钻孔（≤DN50时），开孔大于DN50时也可采用氧已炔气割开孔，但孔径及其椭圆度应符合要求，并有角向砂轮机或锉刀打磨光滑、平整；“机械三通”安装时，应检查其产品规格、尺寸是否符合产品设计要求，安装“定向器”与安装环时，应确保与开孔口对准，安装定位后，应均匀带紧两侧螺栓，使“机械三通”与管道紧密、均匀地结合，保证“机械三通”的接口部位的严密性、刚度与强度；3.4.4.4管道的加工预制：管道的加工预制应集中在加工棚（平台）内，并根据施工图和经现场测绘后绘制的单线图进行预制加工；严格控制加工质量，不定期的对已加工的管道进行抽样试压检验，发现问题及时整改调正，以确保管道预制加工、安装的质量始终处于受控状态；3.4.5管道与设备连接：管道与设备相连时，宜采用短管先进法兰连接，管道定位焊接成型、经镀锌加工后再安装到位，然后再与采用沟槽连接方式的系统管道连接；3.4.6支架预制安装3.4.6.1支架预制：依据各个支架加工预制图的实际尺寸加工，划线下料、钻孔定位到焊接成型，并要做好油漆防腐工作（底漆红丹二度、面上灰漆一度，等管道安装完毕后再做灰漆一度）。3.4.6.2支架安装：管道支架型式选用合理、安装平整牢固，排列整齐统一。管道与支架接触紧密，支架与固定支架设置位置、构造形式必须符合设计要求和施工验收规范规定。固定在建筑结构上的支、吊架不得影响结构安全，支、吊架不应有漏焊、欠焊或焊接裂痕等缺陷。当管道与管道支架、支座需要焊接时，管子处不应有咬边和烧穿现象。3.4.6.3支架安装完毕后必须进行工序检查，检查合格后方可进行管道安装。3.4.7试压试验和清洗3.4.7.1管道施工完毕后，应按系统进行完整性检查。完整性检查分硬件和软件二部分，整性检查是检查管子、管配件、阀门、仪表和支（吊）架是否符合设计和规范要求，是否已施工完毕。软件检查是指管道安装的各类记录、签证是否及时、正确，只有完整性检查合格后的管线，才能进行压力试验和清洗。3.4.7.2管道试压与清洗的技术要求，详见ZD-11-91《中压管道试压工艺规程》与ZD-14-92《高层建筑管道试压工艺》的施工方法与技术要求；4、交工验收系统施工完毕后，在进行各项检查和分部、分项质量评定后，由施工单位专业负责人与建设单位有关人员对系统进行外观检查，确认合格后，即办理有关验收资料的签证，既为完成交工验收，同时做好交工资料、竣工图的编制、整理归档工作。5、管道安装的质量保证措施5.1管道安装，应严格按照沟槽式刚性接口连接管道