JBT 8691-1998 对夹式刀形闸阀

ICS23.060.99J16JB/T8691－1998对夹式刀形闸阀Waferknifegatevalves1998-03-19发布1998-07-01实施国家机械工业局发布I前言本标准由全国阀门标准化技术委员会提出并归口。本标准负责起草单位：机械工业部合肥通用机械研究所。本标准参加起草单位：石家庄阀门一厂股份有限公司、福州阀门总厂。本标准主要起草人：袁同珍、池香芬、夏福民。JB/T8691－199811范围本标准规定了对夹式刀形闸阀的定义、分类、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存和质量保证。本标准适用于公称压力PN不大于2.5MPa、公称通径DN50~700mm、工作介质为含固体颗粒的流体等的对夹式刀形闸阀。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB699—1988优质碳素结构钢技术条件GB700—1988碳素结构钢GB711—1988优质碳素结构钢热轧厚钢板和宽钢带GB/T1047—1995管道元件的公称通径GB1048—1990管道元件公称压力GB/T1184—1996形状和位置公差未注公差值GB1220—1992不锈钢棒GB4216.2~4216.5—1984灰铸铁管法兰尺寸GB4237—1992不锈钢热轧钢板GB5796.1~5796.4—1986梯形螺纹GB9113—1988整体钢制管法兰GB9131—1988钢制管法兰压力–温度等级GB9440—1988可锻铸铁件GB12220—1989通用阀门标志GB12222—1989多回转阀门驱动装置的连接GB12225—1989通用阀门铜合金铸件技术条件GB12226—1989通用阀门灰铸铁件技术条件GB12227—1989通用阀门球墨铸铁件技术条件GB12229—1989通用阀门碳素钢铸件技术条件GB12230—1989通用阀门奥氏体钢铸件技术条件GB12380.1~12380.4—1990凸面整体球墨铸铁管法兰国家机械工业局1998-03-19批准中华人民共和国机械行业标准对夹式刀形闸阀WaferknifegatevalvesJB/T8691－19981998-07-01实施JB/T8691－19982GB12386—1990球墨铸铁管法兰压力–温度等级GB/T13927—1992通用阀门压力试验GB/T15188.2—1994阀门的结构长度对夹连接阀门JB106—1978阀门标志和识别涂漆JB308—1975阀门型号编制方法JB/T7748—1995阀门清洁度和测定方法JB/T7928—1995通用阀门供货要求JB/Z243—1985闸阀静压寿命试验规程HG2–234—1978聚四氟乙烯3定义本标准采用下列定义。3.1对夹式刀形闸阀Waferknifegatevalves阀门在管道或设备中采用长螺栓对夹紧固连接的方式，其启闭件为一块平板的一种刀形闸阀。4分类4.1型号对夹式刀形闸阀的型号表示方法按JB308的规定，如果阀体通道是三角形或五角形的，应在表示“结构型式”的单元中以脚标形式标注“3”或“5”，以区别圆形通道。以手动、对夹连接、阀体通道为五角形、阀座密封面材料为合金钢、公称压力1.6MPa、阀体材料为碳钢的平行式单闸板刀形闸阀为示例：Z735H—16C4.2基本参数4.2.1刀形闸阀的公称通径按GB/T1047的规定。4.2.2刀形闸阀的公称压力按GB1048的规定。4.3结构型式刀形闸阀的结构型式如图1~图4所示（以手动为例），在符合本标准技术要求的条件下，允许设计成其它结构型式。JB/T8691－199831—阀体；2—密封条；3—闸板；4—支架；5—阀杆；6—阀杆螺母；7—手轮图1JB/T8691－199841—阀体；2—密封圈；3—闸板；4—填料压盖；5—阀杆；6—立柱；7—阀杆螺母；8—轴承座；9—端盖；10—手轮图2JB/T8691－199851—阀体；2—密封圈；3—闸板；4—填料压盖；5—支承板；6—阀杆；7—接座；8—锥齿轮减速箱图3JB/T8691－199861—阀体；2—楔块；3—密封圈；4—闸板；5—填料；6—填料压盖；7—支架；8—阀杆；9—阀杆螺母；10—接座；11—手轮图4JB/T8691－199875要求5.1压力–温度等级5.1.1灰铸铁壳体材料的压力–温度等级按GB4216.1的规定。5.1.2球墨铸铁壳体材料的压力–温度等级按GB12386的规定。5.1.3钢制壳体材料的压力–温度等级按GB9131的规定。5.2阀体5.2.1阀体可设计成分体式或整体式两种型式。5.2.2阀体的最小壁厚按表1的规定。表1阀体材料灰铸铁球墨铸铁铸钢公称压力PNMPa0.250.61.01.62.50.61.01.62.5公称通径DNmm阀体最小壁厚mm5077788789965777887899808889989101010099910109101111125101010121210111213150111111121211121313200121212141412131415250131313——13141517300141414——14151618350141414——14151619400151515——15161720450161616——16161720500161616——16171821600181818——18192024700202020——202122275.2.3阀体的结构长度和极限偏差按GB/T15188.2—94中表6和表7的规定。5.2.4法兰连接尺寸和密封面型式按GB4216.1~4216.5、GB12380.1~12380.4或GB9113的规定，特殊要求在订货合同中注明。5.2.5连接法兰螺孔轴线相对于定位圆的位移度公差不超过螺栓与螺栓孔间隙的1/4。两侧法兰面上位置相同的两螺栓孔的同轴度公差值按表2的规定。表2mm公称通径DN≤125150~500600~700公差值0.751.01.5JB/T8691－199885.2.6阀体上密封可设计成在阀体上部嵌弹性密封条如图5，也可设成填料函式如图6，这两种方式应在保证密封的前提下，获得最低的启闭力矩。图5图65.3阀体密封圈或密封条阀体密封圈或密封条嵌在阀体内应牢固可靠，在使用中不应脱落。5.4闸板、阀座、阀杆、阀杆螺母5.4.1闸板的两侧平面度不低于GB/T1184—1996规定的12级精度，阀座平行度不低于GB/T1184—1996规定的11级精度。5.4.2闸板与阀杆的连接应牢固可靠，在使用中不应脱落。5.4.3阀门全开时闸板不应遮挡通道。5.4.4金属密封刀形闸阀的阀座，可以是单独零件与阀体连接，也可以在阀体上堆焊，堆焊层加工后厚度不小于2mm，对于奥氏体不锈钢阀门也可以在阀体上直接加工。5.4.5阀杆的最小直径按表3的规定。JB/T8691－19989表3公称压力PNMPa0.250.61.01.62.5公称通径DNmm阀杆最小直径mm501818181820651818181820801820202024100202020202412520202024281502424243232200242424323225028283036363002828303644350282832364440030323640484503032364048500303644485260032364448527004444485260注：阀杆最小直径指螺纹公称直径或阀杆光杆部分直径。5.4.6阀杆和阀杆螺母的螺纹采用梯形螺纹，其基本尺寸和公差按GB5796.1~5796.4的规定。如特殊要求可在订货合同中注明。5.4.7阀杆和阀杆螺母的旋合长度不得小于阀杆螺纹直径的1.4倍。5.5支架支架可设计成整体铸造、四立柱、支承板等型式，支架与驱动装置的连接尺寸按GB12222的规定。5.6填料压盖填料压盖采用整体式。5.7驱动方式刀形闸阀的驱动方式为手动、电动、气动、液动和链轮传动。5.7.1手动5.7.1.1手动可用手轮直接操作，也可用齿轮箱辅助操作，用手轮直接操作的刀形闸阀，手轮采用锁紧螺母或其它方式将其固定在阀杆螺母上。手轮的轮缘上应有明显的指示阀门开关方向的箭头和字样，手轮的旋转方向为顺时针关，逆时针开。5.7.1.2当DN≥400mm或者公称压力较高时，为降低手轮上的操作力矩，应考虑用齿轮箱辅助操作，如用户需要DN＜400mm时采用齿轮箱辅助操作，则应在订货合同中注明。5.7.2气动、液动JB/T8691－199810用气动或液动装置驱动的刀形闸阀，其工作气缸或液缸应有缓冲结构，以防关闭结束的瞬间，闸板以过快的速度冲击阀体底部，造成某些零件变形或损坏。5.8材料刀形闸阀主要零件材料，根据结构和介质性质按表4选取，在满足性能要求情况下允许选用其他材料。表4零件名称材料名称材料牌号标准号灰铸铁HT250、HT300GB12226球墨铸铁QT400–15、QT450–10GB12227碳素钢WCBGB12229阀体奥氏体不锈钢ZG1Cr18Ni9Ti、CF8GB12230闸板奥氏体不锈钢标准所列牌号GB12230、GB4237阀杆不锈钢棒1Cr13、2Cr13、304、316、0Cr18Ni9Ti、1Cr18Ni9TiGB1220灰铸铁HT250、HT300GB12226WCBGB1222925GB699、GB711碳素钢Q235–AGB700ZG1Cr18Ni9、ZG1Cr18Ni9Ti、CF8GB12230支架填料压盖奥氏体不锈钢1Cr18Ni9TiGB4237铜合金ZCuZn38Mn2Pb2、ZCuSn5Pb5Zn5GB12225阀杆螺母易切削不锈钢Y1Cr13GB1220聚四氟乙烯—HG2–234上密封件或填料石墨石棉绳——橡胶丁腈橡胶、氟橡胶、三元乙丙橡胶—密封圈或密封条聚四氟乙烯—HG2–234可锻铸铁KTH330–08、KTH350–10GB9440手轮球墨铸铁QT400–15、QT450–10GB122275.9装配好的刀形闸阀，应连接牢固、启闭灵活、无卡阻，用驱动装置驱动的刀形闸阀，行程开关和过扭矩保护机件动作应可靠准确。5.10壳体试验和密封试验5.10.1刀形闸阀的壳体试验和密封试验介质为水（含防腐剂）、煤油或粘度不大于水的其他适宜液体。5.10.2密封副是非金属密封的刀形闸阀，壳体试验和密封试验按GB/T13927的规定。5.10.3密封副是金属密封的刀形闸阀，对有密封性能要求的，密封试验的泄漏量按1×DNmm3/s计算，没有密封性能要求的不做此项试验。壳体试验和其它要求仍按GB/T13927的规定。5.10.4用电动、液动、气动装置驱动的刀形闸阀，关闭位置调定后，关闭3次按5.10.1~5.10.3进行壳体和密封试验。5.11刀形闸阀清洁度要求按JB/T7748的规定。JB/T8691－1998115.12静压寿命试验刀形闸阀静压寿命试验次数按表5的规定，其它技术要求按JB/Z234的规定。表5DN≤150mm1200次DN≥200~400mm1000次金属密封DN≥450mm800次DN≤150mm1400次DN≥200~400mm1200次静压寿命试验次数非金属密封DN≥450mm1000次注1金属密封指密封副材料是金属–金属。2非金属密封指密封副材料是金属–非金属或非金属–非金属。5.13涂漆5.13.1除奥氏体不锈钢刀形闸阀外，其它金属制刀形闸阀的非加工表面应涂漆，涂漆层应采用耐久性的涂料，标志处的涂层应保证标志清晰。涂漆的颜色按JB106的规定。特殊要求在订货合同中注明。5.13.2非涂漆或无防锈层的加工表面，必须涂易除去的防锈剂，阀门内腔及零件不得涂漆，并应无污垢锈斑。6试验方法6.1刀形闸阀的壳体试验和密封试验方法按GB/T13927的规定。6.2刀形闸阀的清洁度测定方法按JB/T7748的规定。6.3刀形闸阀的静压寿命试验方法按JB/Z243的规定。7检验规则7.1