JB-T 9953-1999 木工机床 噪声声(压)级测量方法

ICS79.120.01J65JB/T9953－1999木工机床噪声声（压）级测量方法1999-05-14发布2000-01-01实施国家机械工业局发布I前言本标准是对ZBJ65015—89《木工机床噪声声（压）级测量方法》的修订，修订时仅按有关规定进行了编辑性修改。本标准自实施之日代替ZBJ65015—89。本标准的附录A是标准的附录。本标准的附录B是提示的附录。本标准由全国木工机床与刀具标准化技术委员会提出。本标准由福州木工机床研究所归口。本标准负责起草单位：福州木工机床研究所。本标准于1989年3月30日首次发布。JB/T9953－199911范围本标准规定了木工机床噪声声（压）级测量的测量仪器、环境、机床的安装及测点位置等。本标准适用于各类木工机床的噪声声（压）级的测量。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T3785—1983声级计的电声性能及测试方法GB/T3241—1983声和振动分析用的1/1和1/3倍频程滤波器3测量仪器3.1应使用GB/T3785—1983中规定的Ⅰ型声级计。3.2使用的1/1和1/3倍频程滤波器应符合GB/T3241的要求。3.3测量仪器和声级校准器应按国家有关规定定期检定。3.4每次测量前、后应使用准确度优于±0.5dB声级校准器对包括传声器、延伸电缆在内的整个测量系统进行校准。若在测量前、后的两次校准值相差1dB以上，则测量无效。4测量环境及修正4.1测量应在宽广、平坦的户外或大房间内进行，测量场地的地面必须是反射面。4.2室内测量时，被测量的机床的轮廓表面（可略去对测量影响不大的小的突出部分如手轮、手柄等）距四周墙面的距离应大于2m，并且在这一范围内不应有除地面以外大的反射面和障碍物。4.3在宽广、平坦的户外测量时，地面（反射面）应是混凝土或沥青地面，也可以是土地面。反射面应大于矩形六面体包络面在其上的投影。距被测机床四周轮廓表面2m的范围内不应有其他大的反射面和障碍物。4.4户外测量时，传声器应加风罩。当风速超过6m/s（相当于四级风）时，不应进行测量。4.5测量应在安静的环境中进行，各测点上的背景噪声（A声级）均应比被测机床相应的声（压）级低10dB(A)以上。若不能满足要求，当两者差值为6~10dB(A)时，应对测量值进行背景噪声影响的修正。背景噪声修正值K1按表1规定。国家机械工业局1999-05-14批准中华人民共和国机械行业标准木工机床噪声声（压）级测量方法JB/T9953－1999代替ZBJ65015—892000-01-01实施JB/T9953－19992表1dB(A)被测机床运转时测得的声（压）级与背景噪声的声（压）级之差66~89~1010从测得的声（压）级扣除的修正值测量无效1.00.504.6根据测量场地的声学环境，应对测量值进行环境反射影响的修正。4.7若满足4.3条，则不做K2值修正。如果室内的测量场地很大，房间容积V与被测机床矩形六面体包络面的面积S之比大于或等于320m时，一般不做K2值的修正。没有进行K2值修正的情况应在测量报告中注明。4.8负载状态下的噪声测量不做K2值的修正。5机床的安装与运转5.1机床应按产品使用说明书规定的正常使用情况进行安装。若达不到要求时，应在测量报告中说明测量时的安装情况。5.2刀具的安装应符合有关技术文件的要求。5.3机床及辅助设备应在正常、连续、稳定运转15min后进行测量。5.4空载时的运转条件如下：a)机床应在安装规定的刀具后，在其相应的最大转速下进行测量；b)可安装多种刀具的机床，应在产生最大噪声的刀具和转速下进行测量；c)可调部件应处于规定的常用位置。5.5机床在进行负载噪声测量时，其运转条件如负载、速度、试件材料，刀具、操作周期等，应符合有关标准的规定。5.6应在测量报告中说明所有的安全装置和降噪装置。6测量项目6.1空载状态下的测量项目：a)机床四周各测点的A声级；b)机床四周最大噪声位置上的A声级；c)需要时，测量操作位置上的A声级。6.2负载状态下的测量项目：a)操作者位置上的等效连续A声级；b)机床四周最大空载噪声位置上的等效连续A声级。6.3根据需要，可使用1/1或1/3倍频程滤波器测量各点的频带声压级。1/1倍频程测量的频率范围是63~8000Hz。1/3倍频程测量的频率范围是63~1000Hz。JB/T9953－199937测点位置7.1机床四周的测点位置的规定如图1所示。测点与被测机床的轮廓表面的垂直距离为1m，距地面1.5m。L1—机床的长度，m；L2—机床的宽度，m；L3—机床的高度，m；121+=La，m；122+=Lb，m；c=L3+1，m图1机床四周的测点位置7.2机床四周的最大噪声位置上按7.1规定的水平路径，即俯视所示虚线上的A声级最大的一点。7.3操作者位置的测量高度a)站姿操作：距站立表面1.5m；b)坐姿操作：距所坐表面0.8m。7.4当操作者在场时，传声器距操作者头部约0.1m，且在噪声级较大的一边。7.5若机床的操作位置不止一个，测量应在产生最大噪声的位置上进行，其位置应处于操作者进行操作所经过的有效路径上。8测量方法8.1使用声级计的A计权网络测量A声级。使用1/1或1/3倍频程滤波器测量各频带的声压级。8.2按7.2的规定，绕被测机床一周，找出最大噪声位置，并记入测量报告。8.3测量负载噪声时，使用积分式声级计测量等效连续A声级。8.4采用自由场型传声器，传声器应指向声源。8.5声级计的动态特性取“慢”档。读数取指针摆动的平均值。8.6测量时，测量者距传声器的距离应大于0.5m，并尽量使用延伸电缆。JB/T9953－199949平均A声级的计算9.1应按9个测点即7.1和7.2所规定的测点进行平均A声级的计算。如果最大噪声位置是处于7.1所规定的位置上，按8个测点进行平均A声级计算。9.2当各测点最大与最小的A声级之差小于或等于5dB(A)，按式（1）计算：∑=--=niiiPPKKLnL121AA)(1……………………………………（1）式中：APL——平均A声级，dB(A)；LPAi——第i个点上测得的A声级，dB(A)；K1i——第i个点上的背景噪声修正值，dB(A)；K2——环境修正值，dB(A)；n——测点数。9.3当各测点最大与最小的A声级之差大于5dB(A)时，按式（2）计算：211A1.0A)(101lg10KKLnLniiiPP-⎥⎥⎦⎤⎢⎢⎣⎡-=∑=……………………………（2）9.4符合4.7条，不做K2值修正时，式（1）、式（2）分别成为：∑=-=niiiPPKLnL11AA)(1……………………………………（3）⎥⎥⎦⎤⎢⎢⎣⎡-=∑=niiiPPKLnL11A1.0A)(101lg10……………………………（4）10测量报告测量报告的形式与内容可参考附录B（提示的附录）。测量者可根据测量情况（如切削状态）增加栏目以便说明情况。JB/T9953－19995附录AA1环境修正值K2可按式（A1）计算：)/41lg(102SAK+=……………………………………（A1）式中：A——房间吸声量，m2；S——机床矩形六面体包络面的面积，m2。K2值可由图A1查得：A2房间吸声量A可应用表A1确定测量场地的表面平均吸声系数，然后由式（A2）计算出房间吸声量A：A=aSV………………………………………………（A2）式中：a——平均吸声系数，见表A1；SV——测量场地的总表面面积（墙、天花板、地板），m2。表A1房间平均吸声系数的近似值平均吸声系数a房间的描述0.05由混凝土、砖、灰泥、火砖制成的光硬墙壁的空房间0.10光硬墙壁的空房间0.15有家具的房间，矩形机械间，矩形车间0.20有家具的非规则房间，非矩形机械间或车间0.25有家具、机械或铺设少量声学材料的房间（如部分吸声天花板或墙壁）0.35天花板和墙壁均铺有吸声材料0.50天花板和墙壁铺有大量吸声材料A3机床矩形六面体包络面的面积S（地面除外）由式（A3）计算：S=4(ab+bc+ac)…………………………………………（A3）A4用本附录的方法所得的K2值必须小于或等于4.8dB(A)，即A/S≥2时测量才有效。否则要改善测量场地的声学环境，如在墙面铺设吸声材料或另选测量场地。（标准的附录）环境修正值K2的确定图A1JB/T9953－19996附录B表B1机床名称型号规格制造厂名出厂编号制造日期测量地点LLLabc机床轮廓尺寸m矩形六面体包络面的尺寸参数m矩形包络面的面积Sm机床安装及运转状态刀具尺寸最大转速r/min产生最大噪声的转速r/min电动机功率kW电动机转速r/min测量仪器测量环境的描述及机床位置示意图测量位置及最大噪声位置示意图空载负载LL测定结果dB(A)K2操作位置L操作位置备注（提示的附录）木工机床噪声测量记录表JB/T9953－19997表B1（完）A声级背景噪声倍频程声压级dB测点dB(A)dB(A)631252505001k2k4k8k测量单位测量时间测量者JB/T9953－1999中华人民共和国机械行业标准木工机床噪声声（压）级测量方法JB/T9953－1999*机械工业部机械标准化研究所出版发行机械工业部机械标准化研究所印刷（北京首体南路2号邮编100044）*开本880×12301/16印张3/4字数18,0001999年8月第一版1999年8月第一次印刷印数1－500定价10.00元编号99－346