JBT 10226.2-2011 龙门铣刨床 第2部分技术条件

ICS25.080.25J57备案号：32015—2011中华人民共和国机械行业标准JB/T10226.2—2011代替JB/T10226.2—2001龙门铣刨床第2部分：技术条件Doublecolumnmilling-planningmachines—Part2：Specifications2011-05-18发布2011-08-01实施中华人民共和国工业和信息化部发布JB/T10226.2—2011I目次前言....................................................................................................................................................................III1范围................................................................................................................................................................12规范性引用文件............................................................................................................................................13一般要求........................................................................................................................................................14附件和工具....................................................................................................................................................15安全卫生........................................................................................................................................................26加工和装配质量............................................................................................................................................27机床的空运转试验........................................................................................................................................38机床的负荷试验............................................................................................................................................39机床的精度检验............................................................................................................................................4表1附件和工具...............................................................................................................................................1JB/T10226.2—2011III前言JB/T10226《龙门铣刨床》已知发布了两个部分：——第1部分：精度；——第2部分：技术条件。本部分为JB/T10226的第2部分。本部分按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。本部分代替JB/T10226.2—2001《龙门铣刨床技术条件》，与JB/T10226.2—2001相比主要技术变化如下：——修改了第4章“附件和工具”中的内容；——增加了第5章“安全卫生”及内容。本部分由中国机械工业联合会提出。本部分由全国金属切削机床标准化技术委员会（SAC/TC22）归口。本部分起草单位：济南二机床集团有限公司。本部分主要起草人：高斌。本部分所代替标准的历次版本发布情况为：——JB/T10226.2—2001。JB/T10226.2—20111龙门铣刨床第2部分：技术条件1范围JB/T10226的本部分规定了龙门铣刨床制造和验收的技术要求。本部分适用于昀大刨削宽度为800～2000mm的一般用途的普通精度龙门铣刨床。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其昀新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB5226.1机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件GB/T6576—2002机床润滑系统GB/T9061—2006金属切削机床通用技术条件GB15760金属切削机床安全防护通用技术条件GB/T16769—2008金属切削机床噪声声压级测量方法GB/T23570—2009金属切削机床焊接件通用技术条件GB/T23572—2009金属切削机床液压系统通用技术条件GB/T23575—2009金属切削机床圆锥表面涂色法检验及评定JB/T9872—1999（2009）金属切削机床机械加工件通用技术条件JB/T9874—1999（2009）金属切削机床装配通用技术条件JB/T9877—1999（2009）金属切削机床清洁度的测定JB/T10226.1—2001龙门铣床精度检验3一般要求按本部分验收龙门铣刨床时，应同时对GB/T9061、JB/T9872、JB/T9874等未经本部分具体化的其余有关的验收项目进行检验。4附件和工具4.1为保证机床的基本性能，应随机供应的附件和工具见表1。表1附件和工具名称数量专用扳手1套进刀摇把1套检验床身导轨用平尺1件地脚螺栓、螺母、垫圈、调整垫铁1套润滑用油枪1件铣头用拉杆1套4.2扩大机床使用性能的特殊附件，根据用户要求按协议供应。JB/T10226.2—201125安全卫生5.1机床电气系统的安全应符合GB5226.1的规定。5.2机床液压系统的安全应符合GB/T23572的规定。5.3机床的安全防护除应符合GB15760的规定外，还应符合下列要求：a）工作台往复运动、横梁升降运动、垂直刀架水平运动、侧刀架沿立柱上下运动，均应有限位或防止碰撞的保险装置；b）机床导轨副等容易被尘屑磨损的部位应有防护装置，外露旋转联轴器应有防护罩；c）工作台纵向运动与横梁升降运动应有安全联锁装置。5.4按GB/T16769的规定检验机床的噪声，机床噪声测量应在主运动低、中、高速运转条件下进行，整机噪声声压级不应超过85dB（A）。5.5昀大刨削宽度大于或等于1600mm时，侧刀架手柄操纵力不应超过200N，其他手柄、手轮操纵力均不应超过160N。6加工和装配质量6.1床身、工作台、立柱、横梁、铣头箱体为重要铸件，应在粗加工后进行时效处理，以消除内应力。6.2床身与工作台导轨副、横梁与立柱导轨副、溜板与横梁（立柱）导轨副为重要导轨副，应采用与寿命相适应的耐磨措施。6.3机床焊接件的外露焊缝应休整平直、均匀。焊接件的质量应符合GB/T23570的规定。6.4重要固定结合面应紧密贴合，紧固后用0.04mm塞尺检验时不应插入。下列结合面应按“重要固定结合面”的要求考核：a）立柱与床身的结合面；b）立柱与连接梁的结合面；c）拼接床身、拼接工作台拼接处的结合面；d）刀座与拖板、刀架体与溜板的结合面；e）齿条与工作台的结合面；f）各种镶条、压板与基体的结合面；g）丝杠或螺母支座与基体的结合面。h）铣头箱体与溜板的结合面。6.5床身与工作台导轨副应按滑动导轨副的要求考核，立柱导轨副、横梁导轨副按移置导轨导轨副的要求考核，用0.04mm塞尺检验时，插入深度不应大于25mm，插入部位的长度2处～3处，小于100mm按1处计。6.6机床在装配过程中和成品验收时，其清洁度的检验应符合JB/T9877的规定。6.6.1机床的零、部件的清洁度在正常装配过程中，用目测、手感法检验，不应有脏物。6.6.2下列部件的清洁度采用重量法检验和评定（抽查）：a）垂直刀架及侧刀架进给箱、横梁升降和夹紧的减速箱、铣头箱内部的杂质、污物限值不应超过400mg/L；b）润滑系统应在油箱中提取油样，其杂质、污物不应超过200mg/L。6.7下列重要定位销应作涂色法检验，其接触长度不应低于工作长度的60%：a）立柱与床身的定位锥销；b）拼接床身、拼接工作台拼接处的定位锥销。6.8铣头主轴、套筒和相配的心轴等加工件的锥体，用量规涂色法检验，锥体的接触面靠近大端，实际接触长度与工作长度的接触比值不得低于75%，并按GB/T23575的规定进行检验和评定。JB/T10226.2—201137机床的空运转试验7.1机床工作台应从昀低速度起依次运转（无级变速的机床应作低、中、高速运转），每级速度的运转时间不应少于2min，在昀高速度运转时间不应少于1h，工作台运动应平稳，变速机构灵活可靠。7.2铣头主轴应从昀低速度起，依次运转每级速度，各级转速的运转时间不应少于2min，在昀高转速下运转时间不应少于1h，使主轴轴承达到稳定温度，检验其轴承的温度，其温度不应超过70℃，温升不应超过40℃。7.3在低、中、高三种速度下，对工作台和铣头进行正、反向起动、停止、点动10次的动作试验，动作应灵活、可靠。7.4对各刀架溜板和铣头进行低、中、高速进给量试验，每级速度的试验时间不应少于2min，其进给量的均匀性应符合设计规定。7.5对刀架溜板和铣头进行全行程快速移动试验，往复移动各3次操作，动作应灵活、可靠。7.6对各刀架进行抬刀动作10次的试验，动作应灵活、可靠。7.7对横梁进行不少于2次的全行程升降试验，动作应灵活、可靠。7.8机床主传动系统空运转功率（不包括主电动机空载功率），不应超过主电动机计算功率的25%。7.9机床的电气、液压、润滑系统的工作情况，应符合GB5226.1、GB/T23572、GB/T6576及设计文件的规定。7.10对机床的安全、保险、防护装置和进给、操纵、夹紧机构进行试验，动作应灵活、可靠。8机床的负荷试验8.1试验项目机床应进行下列负荷试验：a）承载工件昀大重量的运转试验（抽查）；b）刨削时工作台齿条达到昀大拉力试验；c）刨削时工作台齿条短时间超过昀大拉力25%的试验（抽查）；d）主传动系统达到昀大功率的试验；e）铣削昀大扭矩的试验（抽查）；f）铣削时超过昀大扭矩25%的试验（抽查）。8.2承载工件最大重量的运转试验（抽查）8.2.1采用与设计规定的承载工件昀大重量相当的重物置于工作台面上，使其载荷均匀（该试验可在用户厂进行）。8.2.2工作台分别以低速及设计规定的高速运动，机床应平稳、可靠。低速运动时应无明显爬行，高速运动时无明显冲击现象，试验时间不少于10min。8.3工作台