河科大生产运作与管理7-1

河南科技大学机电学院工业工程教研室作业计划与控制生产计划与控制2019/9/7制造业作业计划与控制2内容回顾1.MRP的产生2.MRP的基本原理3.MRP的发展2019/9/7制造业作业计划与控制3Contents生产作业计划概论12作业排序3生产作业控制4生产作业计划的编制2019/9/7制造业作业计划与控制47.1生产作业计划概论企业的不同计划战略层计划战术层计划作业层计划战略层计划战术层计划作业层计划按组织结构分为产品发展方向技术发展水平新产品设施的建造生产规模确定现有资源条件下所从事的生产经营活动应达到的目标，如产量、成本、利润等确定日常的生产经营活动的安排，如排产2019/9/7制造业作业计划与控制5战略层计划战术层计划作业层计划计划期长中短计划的时间单位粗（年）中细范围企业工厂车间详细程度高度综合综合详细不确定性大中小管理层次高层中层基层特点涉及资源获取资源利用日常活动处理7.1生产作业计划概论不同层次计划的特点2019/9/7制造业作业计划与控制67.1生产作业计划概论生产作业计划的概念生产作业计划是企业年度生产计划和ERP输出的具体执行计划，是协调企业日常生产活动的中心环节。生产作业计划是生产计划的的继续和具体化，是生产计划的具体执行计划。2019/9/7制造业作业计划与控制7生产作业计划的基本任务落实生产计划合理组织生产过程实现均衡生产提高经济效益制定生产作业计划的基本要求确保实现已确定的交货期减少作业人员和设备的等待时间使作业加工对象的流程时间最短减少在制品的数量和停放时间2019/9/7制造业作业计划与控制87.1生产作业计划概论医院管理者必须作出以下排程手术室的使用病人挂号护理、保安、维修人员配备非病人接待航空公司管理者必须作出以下排程飞机维修起飞时间航班机组人员、餐饮包办人员门卫和售票人员2019/9/7制造业作业计划与控制97.1生产作业计划概论生产作业计划的主要内容制定期量标准编制生产作业计划作好生产作业准备进行设备和生产面积的负荷核算和平衡进行生产作业控制2019/9/7制造业作业计划与控制107.1生产作业计划概论根据顾客要求，按时完成作业加工作业延迟最小化反应时间最短化完成时间最小化系统时间最小化全部时间最小化设备和劳动力利用最大化闲置时间最小化在制品存储最小化生产作业计划的目标？2019/9/7制造业作业计划与控制11编制生产作业计划的步骤12345收集信息资料，为编制生产作业计划提供依据确定计划单位制定和修定期量标准确定编制方法做好综合平衡工作，及时编制下达生产作业计划2019/9/7制造业作业计划与控制127.1生产作业计划概论生产作业计划的影响因素作业到达模式加工中心机器的数量和种类加工中心工人和机器的比例作业在加工中心流动模式分配作业的优先规则2019/9/7制造业作业计划与控制137.1生产作业计划概论作业到达模式成批量到达：•属于静态模式：将一段时间的订单收集后，同时制定生产作业计划。以某些统计分布的时间间隔到达：•属于动态模式：订单到达后立即安排生产加工。2019/9/7制造业作业计划与控制147.1生产作业计划概论加工中心机器的数量和种类一台设备或几台设备（可看成一台设备），生产作业计划可简化。设备数量越多，生产作业计划越复杂。2019/9/7制造业作业计划与控制157.1生产作业计划概论加工中心工人和机器的比例若：工人机器；称为机器限制系统若：工人机器；称为劳动限制系统（1个工人安排在几台机器）2019/9/7制造业作业计划与控制167.1生产作业计划概论作业在加工中心流动模式流程加工中心：•所有作业有相同的加工路线，从一台机器到下一台机器进行加工。随机加工中心•从一台机器到下一台机器的加工路线是随机的。介于二者之间：•确切的模式取决于一台机器到下一台机器的概率。2019/9/7制造业作业计划与控制177.2生产作业计划的编制生产作业计划工作主要由作业计划编制与作业控制两部分组成。生产作业计划编制主要包括制定期量标准、开展生产运作能力核算与平衡、编制各种形式的生产作业计划等。生产作业控制主要包括生产运作调度、生产运作作业统计与分析等。2019/9/7制造业作业计划与控制187.2生产作业计划的编制生产作业计划的期量标准期量标准，又称作业计划控制或日历标准，就是为加工对象在生产期限和生产数量方面所规定的标准数据。是编制生产作业计划的重要依据。2019/9/7制造业作业计划与控制19节拍：是指流水线上连续生产两个相同制品的时间间隔。生产间隔期：又称作生产运作重复期，是指相邻两批相同制品投入或出产的时间间隔。批量与生产间隔期有密切的关系，在确定其标准时需要相互考虑。批量和生产间隔期的确定常用的方法有以量定期法、以期定量法。生产提前期：是指产品在各生产环节出产的时间，比成品出产时间所要提前的时间量。7.2生产作业计划的编制2019/9/7制造业作业计划与控制207.2生产作业计划的编制不同的生产类型和生产组织的期量标准大量生产节拍、运送批量或节奏、在制品占用量定额、流水线工作指示图标。成批生产批量、生产间隔期、生产周期、提前期、在制品定额等。单件生产生产周期、提前期等。2019/9/7制造业作业计划与控制21大量流水生产作业计划的制定方法对于单一品种流水生产线，在编制生产作业计划任务时，主要是根据流水线的生产能力和节拍，直接把生产任务分配给车间。若任务大于能力，则通过调整流水线加快节拍，或采取措施增加流水线的有效工作时间，以增加产量。对于多品种混合流水线，由于是不同品种成批轮番进行生产，因而还必须合理安排各种产品的投产顺序。安排多品种混流生产所投产顺序常用生产比倒数法或“生产平准化”方法。2019/9/7制造业作业计划与控制22大批量非流水作业计划的编制方法大批量生产条件下，品种少、产量大、车间分工及相互联系稳定，各基本车间之间有依次提供半成品的关系。因此作业计划的编制，着重解决各车间在生产数量上的衔接与平衡。采用在制品定额法，就是用在制品定额规定各车间的投入与产出任务，保证车间之间的衔接。2019/9/7制造业作业计划与控制23成批生产作业计划的编制方法成批生产的特点是品种较多、产量较少，产品成批轮番进行生产，所以各车间的联系不仅表现在品种上、数量上，还表现在时间上的衔接。成批生产企业一般采用累计编号法来确定各车间的生产任务。2019/9/7制造业作业计划与控制24累计编号法定义：又称提前期法。它是用生产的提前期和累计数来协调和确定车间作业计划任务的一种方法。累计编号，是指从年初或从开始生产某种产品起，依成品投入或出产的先后顺序，为每一件产品编上一个累计号码。这样，知道了投入或出产的产品号数，也就知道了产品投入或出产的累计数。因此采用累计号数来确定各车间投入量和出产量的方法称为累计编号法。2019/9/7制造业作业计划与控制25累计编号法步骤：确定提前期定额和批量定额确定产品在各车间计划月份出产和投入应该达到累计号数2019/9/7制造业作业计划与控制26确定各车间在计划期应完成的出产量和投入量2019/9/7制造业作业计划与控制27计算出的各车间出产或投入量，还应根据各种产品（零件）的批量进行修正，使车间出产量或投入量与批量相等或成倍数关系。2019/9/7制造业作业计划与控制28单件小批生产类型编制作业计划的方法作业计划要解决的问题是使产品在各车间出产和投入的时间能够相互衔接，并最后保证成品按质、按量、按交货期完成任务。2019/9/7制造业作业计划与控制297.3作业排序排序确定工件在机器上的加工顺序。排序问题的概念排序问题的实质是要解决如何按时间先后，将有限的资源分配给不同的工作任务，使预定的目标最优化的问题2019/9/7制造业作业计划与控制307.3作业排序分类按机器分类•单台机器的排序问题•多台机器的排序问题–单件作业排序问题(Job-Shop)–流水作业排序问题(Flow-Shop)按工件到达车间的情况不同•静态排序问题•动态排序问题按参数的性质•确定型排序问题•随机型排序问题2019/9/7制造业作业计划与控制31排序规则先到先服务（FCFS）；最短加工时间（SPT）；最早交货日期（EDD）；关键率（CR）：最小调整成本；MWKR规则;LWKR规则；MOPNR规则；RANDOM规则。2019/9/7制造业作业计划与控制32先到先服务FCFS（FirstComeFirstServed）先进先出（服务）优先选择最早进入可排工序集合的工件。2019/9/7制造业作业计划与控制33最短加工时间SPT（ShortestProcessingTime）优先选择加工时间最短的工件平均流程时间最短，在制品库存减少。2019/9/7制造业作业计划与控制34最早交货日期EDD（EarliestDueDate）优先选择工期最紧的工件2019/9/7制造业作业计划与控制35关键率（CR）规则CR：加工的下一项作业是在所有等待加工的作业中关键率最低的作业。优先选择临界比最小的工件关键率（临界比SCR）：举例：交货日期的时间/剩余加工所需的时间CR1.0意味着作业进度较计划提前；CR1.0意味着作业进度晚于计划；CR=1.0意味着作业进度与计划同步。2019/9/7制造业作业计划与控制36MWKR规则MostWorkRemaining优先选择余下加工时间最长的工件不同工作量的工件完成时间尽量接近。2019/9/7制造业作业计划与控制37LWKR规则LeastWorkRemaining优先选择余下加工时间最短的工件工作量小的工件尽快完成。2019/9/7制造业作业计划与控制38MOPNR规则MostOperationRemaining优先选择余下工序数最多的工件。2019/9/7制造业作业计划与控制39评估排序规则的准则平均流程时间系统中的平均任务数平均任务延迟关键率（CR）调整成本2019/9/7制造业作业计划与控制40举例2某艺术公司彩扩部,周一上班陆续接到5个用户提出相应的交货要求,怎样安排?作业时间与交货期任务ABCDE作业时间(天)34261交货期(当天算起)567922019/9/7制造业作业计划与控制41例2:解按FCFS规则任务ABCDE作业时间34261交货期56792流程时间延误3791516012614平均流程时间=50/5=10平均延误时间=23/5=4.6任务ABCDE作业时间(天)34261交货期(当天算起)567922019/9/7制造业作业计划与控制42例2:解任务ECABD作业时间12346交货期27569流程时间延误136101600147•平均流程时间=7.2•平均延误时间=2.4•按SPT规则（优先选择加工时间最短的工件）任务ABCDE作业时间(天)34261交货期(当天算起)567922019/9/7制造业作业计划与控制43例2:解任务EABCD作业时间13426交货期25679流程时间延误148101600237•平均流程时间=7.8•平均延误时间=2.4•按EDD规则（优先选择工期最紧的工件）任务ABCDE作业时间(天)34261交货期(当天算起)567922019/9/7制造业作业计划与控制44例2:解按FCFS规则平均流程时间=50/5=10平均延误时间=23/5=4.6按SPT规则平均流程时间=7.2平均延误时间=2.4按EDD规则平均流程时间=7.8平均延误时间=2.42019/9/7制造业作业计划与控制457.3作业排序流水作业排序问题时间表长的计算例：n=6，P=133424555785547654241324当按顺序（J6，J1，J5，J2，J4，J3），求加工时间。解：按顺序（J6，J1，J5，J2，J4，J3）重新列出加