JB-T 2617.2-1999 曲轴磨床 精度检验

ICS25.080.50J55JB/T2617.2－1999曲轴磨床精度检验1999-05-20发布2000-01-01实施国家机械工业局发布()I前言本标准是在ZBJ55035—88《曲轴磨床精度》的基础上修订的。本标准与ZBJ55035—88的技术内容一致，仅按有关规定重新进行了编辑。本标准是JB/T2617《曲轴磨床》系列标准的一部分，该系列标准包括以下三个部分：JB/T2617.1—1999曲轴磨床参数JB/T2617.2—1999曲轴磨床精度检验JB/T2617.3—1999曲轴磨床技术条件本标准自实施之日起代替ZBJ55035—88。本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会提出。本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会磨床分会归口。本标准负责起草单位：上海机床厂。本标准于1979年以JB2618首次发布，1988年第一次修订。JB/T2617.2－1999()11范围本标准规定了曲轴磨床的几何精度检验和工作精度检验的要求及检验方法。本标准适用于昀大回转直径250~800mm、昀大工件长度500~4000mm、工作台移动式的普通精度的曲轴磨床。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准昀新版本的可能性。GB/T1182—1996形状和位置公差通则、定义、符号和图样表示法GB/T17421.1—1998机床检验通则第1部分：在无负荷或精加工条件下机床的几何精度3一般要求3.1使用本标准时，应参照GB/T17421.1的有关规定。尤其是检验前的安装、主轴及其他部件的空运转升温、检验方法和检验工具的精度。3.2参照GB/T17421.1—1998中3.1的规定调整安装水平，水平仪在纵向和横向的读数均不超过0.04/1000。3.3检验前一般可按装拆工具和检验方便、热检项目的要求安排实际检验次序。3.4当实测长度与本标准规定的长度不同时，允差应根据GB/T17421.1—1998中2.3.1.1的规定按能够测量的长度折算。折算小于0.001mm时，仍按0.001mm计。3.5工作精度检验时，试件的检验应在精磨后进行。3.6根据用户和制造厂的协议，检验项目可以增减。3.7若采用静压轴承或动压轴承，检验时必须开动压力油泵。国家机械工业局1999-05-20批准中华人民共和国机械行业标准曲轴磨床精度检验JB/T2617.2－1999代替ZBJ55035—882000-01-01实施JB/T2617.2－199914预调检验序号简图检验项目允差mm检验工具检验方法参照GB/T17421.1—1998的有关条文G01床身纵向导轨的直线度：a.在垂直平面内；b.在水平平面内a及b在1000长度内为0.020每增加1000，允差值增加0.015昀大允差值为0.050局部公差：在任意250测量长度上为0.008自准直仪专用检具5.2.1.2.2.2a.在床身纵向导轨的专用检具上放置自准直仪的反射镜，光管放在床身的外面。移动检具，每隔检具长度记录一次读数，并画出导轨的误差曲线。全长误差以误差曲线对其两端点连线间坐标值的昀大代数差值计。局部误差以相邻两点相对误差曲线两端点连线坐标差的昀大值计。b.将自准直仪光管的接目镜回转90°，再同样检验一次G02床身纵向导轨在垂直平面内的平行度0.04/1000水平仪专用检具5.4.1.2.7在床身纵向导轨的专用检具上，与检具移动方向垂直放置水平仪。移动检具检验。误差以水平仪读数的昀大代数差值计JB/T2617.2－19991JB/T2617.2－19991JB/T2617.2－199915几何精度检验序号简图检验项目允差mm检验工具检验方法参照GB/T17421.1—1998的有关条文在1000长度内为0.010每增加1000，允差增加0.010昀大允差值为0.03局部公差昀大回转直径≤400＞400测量长度300500G1头、尾架移置导轨对工作台移动的平行度0.0070.009指示器5.4.2.2.2.1固定指示器，使其测头触及头、尾架移置导轨的表面，移动工作台依次进行检验。误差以指示器在任意局部长度上和全长上读数的昀大差值计G2头架主轴的轴向窜动0.008指示器专用检具5.6.2.2.2主轴上安置一个专用检具。固定指示器，使其测头触及专用检具中心孔内的钢球表面上，转动主轴检验。误差以指示器读数的昀大差值计。检验时，应通过主轴轴线加一个由制造厂规定的轴向力F（对已消除轴向游隙的主轴可不加力）JB/T2617.2－19991JB/T2617.2－1999序号简图检验项目允差mm检验工具检验方法参照GB/T17421.1—1998的有关条文G3头架花盘面的跳动在400直径上为0.020指示器5.6.3.2固定指示器，使其测头触及花盘面靠近边缘处，转动主轴检验。误差以指示器读数的昀大差值计a昀大工件回转直径≤400＞4000.0080.010G4头架主轴锥孔轴线的径向跳动：a.靠近主轴端部；b.距主轴端部300mm处b0.030指示器检验棒5.6.1.2.3在主轴锥孔中插一检验棒。固定指示器，使其测头触及检验棒表面：a.靠近主轴端部；b.距主轴端部300mm处。转动主轴检验。拔出检验棒，并相对主轴锥孔旋转90°，重新插入检验棒，依次检验四次。a、b误差分别计算。误差以指示器四次读数的平均值计JB/T2617.2－19991JB/T2617.2－19991序号简图检验项目允差mm检验工具检验方法参照GB/T17421.1—1998的有关条文a昀大工件回转直径≤400＞400在300测量长度上为0.0200.030G5头架主轴轴线对工作台移动的平行度：a.在垂直平面内；b.在水平平面内(检验棒自由端只许向砂轮和向上偏)b在300测量长度上为0.020指示器检验棒5.4.1.2.1；5.4.2.2.3在主轴锥孔中插一检验棒。固定指示器，使其测头触及检验棒表面：a.在垂直平面内；b.在水平平面内。移动工作台检验。然后，将主轴旋转180°，再检验一次。a、b误差分别计算。误差以指示器两次读数的代数和之半计G6尾架主轴的轴向窜动0.008指示器专用检具5.6.2.2.2主轴上安置一个专用检具。固定指示器，使其测头触及专用检具中心孔内的钢球表面上。转动主轴检验。误差以指示器读数的昀大差值计。检验时应通过主轴轴线加一个由制造厂规定的轴向力F（对已消除轴向游隙的主轴可不加力）JB/T2617.2－19991JB/T2617.2－1999序号简图检验项目允差mm检验工具检验方法参照GB/T17421.1—1998的有关条文G7尾架花盘面的端面跳动在直径400上为0.020指示器5.6.3.2固定指示器，使其测头触及花盘面靠近边缘处，转动主轴检验。误差以指示器读数的昀大差值计a昀大工件回转直径≤400＞4000.0080.010G8尾架主轴锥孔轴线的径向跳动：a.靠近主轴端部；b.距主轴端部300mm处b0.030指示器检验棒5.6.1.2.3在主轴锥孔内插一检验棒。固定指示器，使其测头触及检验棒表面：a.靠近主轴端部；b.距主轴端部300mm处。转动主轴检验。拔出检验棒，并相对主轴锥孔旋转90°，重新插入检验棒，依次检验四次。a、b误差分别计算。误差以指示器四次读数的平均值计JB/T2617.2－19991JB/T2617.2－19991JB/T2617.2－19991序号简图检验项目允差mm检验工具检验方法参照GB/T17421.1—1998的有关条文a昀大工件回转直径≤400＞400在300测量长度上为0.0200.030G9尾架主轴轴线对工作台移动的平行度：a.在垂直平面内；b.在水平平面内(检验棒自由端只许向上和向砂轮架偏)b在300测量长度上为0.020指示器检验棒5.4.1.2.1；5.4.2.2.3在主轴锥孔中插一检验棒。固定指示器，使其测头触及检验棒表面：a.在垂直平面内；b.在水平平面内。移动工作台检验。然后，将主轴旋转180°，再检验一次。a、b误差分别计算。误差以指示器两次读数的代数和之半计a及b昀大工件回转直径≤400＞4000.0150.020G10头架和尾架主轴中心连线对工作台移动的平行度：a.在垂直平面内；b.在水平平面内指示器检验棒5.4.3.2.1；5.4.3.2.3在头架和尾架主轴上各放一根直径相等的检验棒。固定指示器，使其测头触及检验棒的圆柱面上。移动工作台，分别在两检验棒根部处检验。然后，将头架和尾架主轴旋转180°，再同样检验一次。a、b误差分别计算。误差以两次测量结果的代数和之半计JB/T2617.2－19991序号简图检验项目允差mm检验工具检验方法参照GB/T17421.1—1998的有关条文G11砂轮架主轴端部的跳动：a.主轴定心锥面的径向跳动；b.主轴的轴向窜动a及b0.005指示器5.6.1.2.2；5.6.2.1.2；5.6.2.2.2；5.6.2.2.1固定指示器，使其测头分别垂直触及：a.主轴锥面的中间位置；b.主轴中心孔内的钢球表面。转动主轴检验。a、b误差分别计算。误差以指示器读数的昀大差值计。检验时应通过主轴轴线加一由制造厂规定的轴向力F（对已消除轴向游隙的主轴可不加力）G12砂轮架主轴轴线对工作台移动的平行度：a.在垂直平面内；b.在水平平面内a在100测量长度上为0.020(检验套筒自由端只许向上偏)b在100测量长度上为0.01指示器检验套筒5.4.3.2.1；5.4.2.2.3在砂轮架主轴定心锥面上装一检验套筒。固定指示器，使其测头触及套筒表面：a.在垂直平面内；b.在水平平面内。移动工作台检验。然后，将主轴旋转180°，再验检一次。a、b误差分别计算。误差以指示器两次读数的代数和之半计JB/T2617.2－19991序号简图检验项目允差mm检验工具检验方法参照GB/T17421.1—1998的有关条文G13砂轮架移动对工作台移动的垂直度在全部行程上为0.015指示器专用检具(桥板)角尺5.5.2.2.3在工作台上的专用检具上放一角尺。调整角尺，使其一边与工作台移动方向平行。在砂轮架上固定指示器，使其测头触及角尺的另一边。移动砂轮架，在全行程上检验。误差以指示器读数的昀大差值计G14砂轮架主轴轴线与头架主轴轴线的等高度0.2指示器检验套筒检验棒5.4.3.2.1；5.4.3.2.2在砂轮架主轴定心锥面上装一检验套筒，在头架主轴锥孔中插入一直径相等的检验棒。在工作台上的桥板上放一指示器，移动指示器，使其测头分别触及两个圆柱面检验。误差以指示器两次读数的差值计JB/T2617.2－19991序号简图检验项目允差mm检验工具检验方法参照GB/T17421.1—1998的有关条文G15头架卡盘中心线的径向跳动：a.检验棒根部；b.距离根部100mm处(用于带有专用卡盘的机床)a0.02b0.04指示器专用检验棒5.6.1.2.3卡盘中夹一根和曲轴磨削样品偏心量相同的检验棒。固定指示器，使其测头触及检验棒表面：a.检验棒根部；b.距离根部100mm处。转动主轴检验。a、b误差分别计算。误差以指示器读数的昀大差值计G16尾架卡盘中心线的径向跳动：a.检验棒根部；b.距离根部100mm处(用于带有专用卡盘的机床)a0.02b0.04指示器专用检验棒5.6.1.2.3卡盘中夹一根和曲轴磨削样品偏心量相同的检验棒。固定指示器，使其测头触及检验棒表面：a.检验棒根部；b.距离根部100mm处。转动主轴检验。a、b误差分别计算。误差以指示器读数的昀大差值计JB/T2617.2－19991JB/T2617.2－19991JB/T2617.2－19991序号简图检验项目允差mm检验工具检验方法参照GB/T17421.1—1998的有关条文a及b昀大工件回转直径≤400＞4000.040.05G17头架和尾架卡盘中心连线对工作台移动方向的平行度：a.在垂直平面内；b.在水平平面内指示器专用检验棒5.2