JB-T 3317.1-1999 卡盘多刀车床 精度检验

ICS25.080.10J53JB/T3317.1－1999卡盘多刀车床精度检验1999-05-20发布2000-01-01实施国家机械工业局发布()I前言本准是对ZBJ53017—90《卡盘多刀车床精度》的修订，修订时仅按有关规定进行了编辑性修改，技术内容未改变。本标准是《卡盘多刀车床》系列标准的一部分，该系列标准包括以下四部分：JB/T3317.1—1999卡盘多刀车床精度检验JB/T3317.2—1999卡盘多刀车床技术条件JB/T3317—1993卡盘多刀车床参数JB/T6590—1993卡盘多刀车床系列型谱本标准自实施之日起代替ZBJ53017—90。本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会提出。本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会自动车床分会归口。本标准负责起草单位：大连机床厂。本标准于1990年7月首次发布。JB/T3317.1－1999()11范围本标准规定了卡盘多刀车床的几何精度检验和工作精度检验的要求及检验方法。本标准适用于刀架上昀大车削直径至500mm的卡盘多刀车床。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准昀新版本的可能性。GB/T17421.1—1998机床检验通则第1部分：在无负荷或精加工条件下机床的几何精度3一般要求3.1使用本标准时，应参照GB/T17421.1的有关规定。尤其是检验前安装主轴及其他部件的空运转升温，检验方法和检验工具的精度。3.2参照GB/T17421.1—1998中3.1的规定调整安装水平，水平仪在纵向和横向的读数均不超过0.04/1000。3.3检验前一般可按装拆工具和检验方便、热检项目的要求安排实际检验次序。3.4当实测长度与本标准规定的长度不同时，允差应根据GB/T17421.1—1998中2.3.1.1的规定按能够测量的长度折算。折算结果小于0.001mm时，仍按0.001mm计。3.5工作精度检验时，试件的检验应在精车后进行。3.6根据用户和制造厂的协议，检验项目可以增减。国家机械工业局1999-05-20批准中华人民共和国机械行业标准卡盘多刀车床精度检验JB/T3317.1－1999代替ZBJ53017—902000-01-01实施JB/T3317.1－199914几何精度检验序号简图检验项目允差mm检验工具检验方法参照GB/T17421.1—1998的有关条文刀架上昀大车削直径≤200＞200在300测量长度上a0.0250.03b0.0150.02G1刀架纵向移动对主轴轴线的平行度：a.在垂直平面内1）；b.在水平面内2）（对于刀架可回转的机床不检验b项）指示器检验棒5.4.1.2.1；5.4.2.2.3；3.2.2将检验棒插入主轴锥孔内。指示器固定在刀架上，使其测头触及检验棒的表面：a.垂直平面内；b.水平面内。移动刀架在全部行程上检验。将主轴旋转180°，重复检验一次。a、b的误差分别计算。两次测量结果的代数和之半，就是平行度误差刀架上昀大车削直径≤200＞200在300测量长度上0.0150.02G2刀架纵向移动在水平面内的直线度（适用于刀架可回转的机床）指示器检验棒5.2.3.2.3将检验棒插入主轴锥孔内。指示器固定在刀架上，使其测头触及检验棒的表面。调整刀架，使指示器在检验棒两端读数相等。移动刀架，在全部工作行程上检验。指示器读数的昀大差值，就是直线度误差1）在垂直平面内——与车刀基面垂直的平面；2）在水平面内——与车刀基面平行的平面。JB/T3317.1－19991序号简图检验项目允差mm检验工具检验方法参照GB/T17421.1—1998的有关条文刀架上昀大车削直径≤125＞125~200＞200~320＞3200.010.0120.0150.02G3刀架横向移动的直线度（适用于刀架可回转的机床）指示器可调平尺5.2.3.2.1；5.2.3.3将可调平尺固定在主轴上。指示器固定在刀架上，使其测头触及平尺表面。移动刀架，调整平尺，使指示器在平尺的两端读数相等。移动刀架在全部工作行程上检验。指示器读数的昀大差值，就是直线度误差刀架上昀大车削直径≤200＞2000.010.015G4主轴定心轴颈的径向跳动指示器5.6.1.2.2固定指示器，使其测头垂直触及定心轴颈的表面，旋转主轴检验。指示器读数的昀大差值，就是径向跳动误差JB/T3317.1－19991序号简图检验项目允差mm检验工具检验方法参照GB/T17421.1—1998的有关条文刀架上昀大车削直径≤200＞2000.0150.02G5主轴轴肩支承面的跳动指示器5.6.3固定指示器，使其测头分别垂直触及主轴轴肩对称的四个位置上，旋转主轴检验。指示器的昀大读数值，就是轴肩支承面的跳动误差。检验时，应通过主轴轴线加一个轴向力F刀架上昀大车削直径≤200＞2000.010.012G6主轴周期性轴向窜动指示器检验棒钢球5.6.2将检验棒插入主轴孔内。固定指示器，使其测头触及检验棒端部的钢球表面，旋转主轴检验。指示器读数的昀大差值，就是轴向窜动误差。检验时，应通过主轴轴线加一个轴向力F注：F为消除主轴轴承的轴向游隙而加的恒定力（力的大小由制造厂规定）。JB/T3317.1－19991序号简图检验项目允差mm检验工具检验方法参照GB/T17421.1—1998的有关条文刀架上昀大车削直径≤200＞200a0.010.015b在300测量长度上0.020.03G7主轴锥孔轴线的径向跳动：a.靠近主轴端面；b.距主轴端面L处（L为刀架昀大移动距离，大于300mm的按300mm计）指示器检验棒5.6.1.2.3将检验棒插入主轴孔内。固定指示器，使其测头触及检验棒的表面：a.靠近主轴端；b.距主轴端面L处。旋转主轴检验。拔出检验棒，相对于主轴孔旋转90°，重新插入主轴锥孔内，依次检验四次。a、b误差分别计算。四次测量结果的算术平均值，就是径向跳动误差G8尾座活顶尖锥面跳动（适用于尾座顶尖套可回转的机床）0.02指示器专用顶尖5.6.1.2.2将专用顶尖插入尾座顶尖套内。固定指示器，使其测头垂直触及专用顶尖锥面，旋转顶尖检验。指示器读数的昀大差值，就是锥面跳动误差JB/T3317.1－19991序号简图检验项目允差mm检验工具检验方法参照GB/T17421.1—1998的有关条文在50测量长度上：a0.012b0.008G9刀架移动对尾座顶尖套伸出方向的平行度：a.在垂直平面内b.在水平面内指示器5.4.2.2.3将指示器固定在刀架上，使其测头分别触及顶尖套表面：a.垂直平面内；b.水平面内。移动刀架检验。检验时，顶尖套伸出至昀大工作长度，并应紧固。a、b误差分别计算，指示器读数的昀大差值，就是平行度误差刀架上昀大车削直径≤125＞125~200＞200~320＞320a0.020.0250.030.04b0.0120.0150.020.025G10刀架移动对主轴轴线和尾座锥孔轴线的等距度：a.在垂直平面内；b.在水平面内指示器检验棒5.4.2.2.3；3.2.2将指示器固定在刀架上，使其测头触及检验棒表面：a.垂直平面内；b.水平面内。移动刀架在昀大行程两端处检验。检验时，顶尖套应推入尾座孔内，并应紧固。a、b误差分别计算，指示器在检验棒两端读数的差值，就是等距度误差JB/T3317.1－199915工作精度检验序号简图检验性质切削条件检验项目允差mm检验工具说明参照GB/T17421.1—1998的有关条文刀架上昀大车削直径≤200＞200a0.010.015b在100测量长度上0.010.015P1D≥30D注：D0为刀架上昀大车削直径。试件材料为钢或铸铁试件夹在卡盘上（也可插入主轴锥孔）。不用尾座，车削外圆精车精车外圆的圆度和直径的一致性：a.圆度；b.直径的一致性千分尺3.2.2；4.1；4.2精车试件后，检验圆度和直径一致性。圆度误差测量方法：试件同一横截面内昀大与昀小直径之差。直径一致性误差测量方法：试件同一轴截面内昀大与昀小直径之差刀架上昀大车削直径≤125＞125~200＞200~320＞3200.0150.020.0250.03端面只许凹P2D=D0，端面允许留有等于20D的中心孔。试件材料为铸铁试件夹在卡盘上。车削盘形件端面精车精车端面的平面度（适用于刀架不回转的机床）平尺量块塞尺指示器3.2.2；4.1；4.2精车试件后，用下列方法中的一种进行检验：①用平尺、量块和塞尺检验试件端面和平尺间的间隙；②用指示器，移动刀架在端面后半径上检验，指示器读数的昀大差值之半，就是平面度误差JB/T3317.1－19991序号简图检验性质切削条件检验项目允差mm检验工具说明参照GB/T17421.1—1998的有关条文P3D＞20D，L＞30D试件材料为铸铁试件夹在卡盘上靠样板（或样件）仿形车削外圆精车仿形车削精度：a.仿形尺寸误差；b.仿形误差a0.025b0.04千分尺3.2.2；4.1；4.2连续精车5个试件后，用千分尺检验下列误差：仿形尺寸误差：样件尺寸h′和试件尺寸h昀大代数差值。仿形误差：试件间尺寸h的昀大差值JB/T3317.1－1999中华人民共和国机械行业标准卡盘多刀车床精度检验JB/T3317.1－1999*机械工业部机械标准化研究所出版发行机械工业部机械标准化研究所印刷（北京首体南路2号邮编100044）*开本880×12301/16印张3/4字数18,0001999年7月第一版1999年7月第一次印刷印数1－500定价10.00元编号99－189