JB-T 4177.2-1999 直齿锥齿轮刨齿机 精度检验

ICS25.080.99J56JB/T4177.2－1999直齿锥齿轮刨齿机精度检验1999-05-20发布2000-01-01实施国家机械工业局发布()I前言本标准是对JB4176—86《直齿锥齿轮刨齿机精度》的修订，修订时仅按有关规定进行了编辑性修改，技术内容未改变。本标准是JB/T4177《直齿锥齿轮刨齿机》系列标准的一部分，该系列标准包括以下三个部分：JB/T4177.1—1999直齿锥齿轮刨齿机参数JB/T4177.2—1999直齿锥齿轮刨齿机精度检验JB/T4177—1993直齿锥齿轮刨齿机技术条件本标准自实施之日起代替JB4176—86。本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会提出。本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会锥齿轮机床分会归口。本标准负责起草单位：天津第一机床厂。本标准于1986年7月首次发布。JB/T4177.2－1999()11范围本标准规定了直齿锥齿轮刨齿机的几何精度和工作精度的要求及检验方法。本标准适用于昀大工件直径125~1600mm的直齿锥齿轮刨齿机。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准昀新版本的可能性。GB/T17421.1—1998机床检验通则第1部分：在无负荷或精加工条件下机床的几何精度JB/T9990.1—1999直齿锥齿轮精刨刀基本型式与尺寸JB/T9990.2—1999直齿锥齿轮精刨刀技术条件3一般要求3.1参照GB/T17421.1—1998中3.1调整机床安装水平。在调整安装水平时，回转板按刻度游标置于45°位置，其它各移动部件置于行程的中间位置。在床鞍环形导轨上放置水平仪，水平仪在纵向和横向的读数精密级不超过0.02/1000，普通级不超过0.04/1000。3.2检验时一般可按装拆检验工具和检验方便的要求安排实际次序。3.3工作精度检验时，试件的检验应在精刨后进行。3.4当实测长度与本标准规定的长度不同时，允差应根据GB/T17421.1—1998中2.3.1.1的规定按能够测量的长度折算，折算结果小于0.001mm时，仍按0.001mm计。国家机械工业局1999-05-20批准中华人民共和国机械行业标准直齿锥齿轮刨齿机精度检验JB/T4177.2－1999代替JB4176—862000-01-01实施JB/T4177.2－199914几何精度检验序号简图检验项目允差mm检验工具检验方法参照GB/T17421.1—1998的有关条文昀大工件直径普通级精密级125~2000.0050.003＞200~3200.0060.004＞320~5000.0080.005＞500~8000.0100.006工件箱主轴的端面跳动＞800~16000.0160.010指示器5.6.3.2固定指示器，使其测头触及工件箱主轴端面靠近昀大直径处。旋转主轴检验。误差以指示器读数的昀大差值计G1JB/T4177.2－19991序号简图检验项目允差mm检验工具检验方法参照GB/T17421.1—1998的有关条文昀大工件直径普通级精密级a0.005a0.004b0.008b0.006125~200L=150L=150a0.006a0.005b0.012b0.008＞200~320L=150L=150a0.008a0.006b0.016b0.010＞320~500L=150L=150a0.010a0.008b0.020b0.012＞500~800L=150L=150a0.016a0.010b0.035b0.025工件箱主轴锥孔轴线的径向跳动：a.靠近主轴端处；b.距a点L处＞800~1600L=300L=300检验棒指示器5.6.1.2.3在工件箱主轴锥孔中插入检验棒。固定指示器，使其测头触及检验棒的圆柱面：a.靠近主轴端处；b.距a点L处。旋转主轴检验。拔出检验棒，并相对主轴锥孔转90°，重新插入检验棒，依次检验，共四次。a、b的误差分别计算。误差以指示器四次测量结果的平均值计。在相互垂直的两平面内均应检验G2JB/T4177.2－19991序号简图检验项目允差mm检验工具检验方法参照GB/T17421.1—1998的有关条文昀大工件直径普通级精密级0.0100.006125~200L=100L=1000.0160.012＞200~320L=200L=2000.0200.016＞320~500L=250L=2500.0300.020＞500~800L=300L=3000.0350.025工件箱主轴轴线对其纵向移动的平行度＞800~1600L=350L=350检验棒指示器5.4.1.2紧固回转板，在工件箱主轴锥孔内插入检验棒。固定指示器，使其测头触及检验棒的圆柱面：a.上母线；b.侧母线。工件箱沿回转板导轨移动，在规定测量长度L的两端及中间位置紧固螺钉检验。然后，将工件箱主轴连同检验棒回转180°，再同样测量一次。a、b的误差分别计算。误差以两次测量结果的代数和之半计G3JB/T4177.2－19991序号简图检验项目允差mm检验工具检验方法参照GB/T17421.1—1998的有关条文昀大工件直径普通级精密级0.0060.005125~200L=50L=500.0100.008＞200~320L=75L=750.0120.010＞320~500L=75L=750.0150.015＞500~800L=75L=750.0300.030工件箱主轴轴线对床鞍（或摇台座）纵向移动的平行度＞800~1600L=150L=150检验棒指示器5.4.1.2在工件箱主轴锥孔内插入检验棒。调整回转板，使检验棒侧母线与床鞍（或摇台座）纵向移动方向平行。固定指示器，使其测头触及检验棒圆柱面：a.上母线；b.侧母线。沿床身导轨移动床鞍（或摇台座）进行检验。然后，将工件箱主轴连同检验棒回转180°，再同样测量一次。a、b的误差分别计算。误差以两次测量结果的代数和之半计G4JB/T4177.2－19991序号简图检验项目允差mm检验工具检验方法参照GB/T17421.1—1998的有关条文昀大工件直径普通级精密级a0.008a0.006b0.025b0.015125~200L=75L=75a0.012a0.008b0.040b0.030＞200~320L=150L=150a0.016a0.010b0.045b0.040＞320~500L=150L=150a0.020a0.012b0.060b0.050＞500~800L=150L=150a0.035a0.025b0.120b0.100（1）摇台回转轴线与工件箱主轴轴线的同轴度：a.机床中心处；b.距a点L处＞800~1600L=300L=300检验棒指示器5.4.4.2（1）摇台能回转360°的机床回转板置于90°位置，床鞍安置在工作位置。在工件箱主轴锥孔内插入检验棒。在摇台端面上固定指示器，使其测头触及检验棒的圆柱面：a.机床中心处；b.距a点L处。调整回转板并在紧固后回转摇台进行检验。然后，将工件箱主轴连同检验棒回转180°，再同样测量一次。a、b的误差分别计算。误差以两次测量结果的代数和之半计G5JB/T4177.2－19991序号简图检验项目允差mm检验工具检验方法参照GB/T17421.1—1998的有关条文昀大工件直径普通级精密级A0.020A0.015B0.008B0.006125~200C0.008C0.006A0.030A0.020B0.012B0.008＞200~320C0.010C0.008A0.045A0.030B0.020B0.012＞320~500C0.015C0.010A0.050A0.040B0.035B0.020＞500~800C0.020C0.015A0.065A0.050B0.045B0.030＞800~1600C0.030C0.020G5（2）检验棒指示器5.5.1.2；5.4.4.2；5.6.1.2（2）摇台不能回转360°的机床在摇台处于零位及昀大工作行程的两极限位置时分别检验。回转板置于90°位置，床鞍安置在工作位置。工件箱固定在100mm处。在工件箱主轴上固定指示器。A.将指示器测头触及摇台端面靠近昀大直径处。回转工件箱主轴检验。误差以指示器读数的昀大差值计。B.将指示器测头触及摇台定心套（孔）的外（内）圆柱表面。回转工件箱主轴检验。误差以指示器读数的昀大差值之半计。C.固定指示器，使其测头触及摇台定心套（孔）的外（内）圆柱表面。沿工件行程方向回转摇台检验。在Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ四个位置上分别检验。Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ的误差分别计算。误差以指示器读数的昀大差值计JB/T4177.2－19991序号简图检验项目允差mm检验工具检验方法参照GB/T17421.1—1998的有关条文昀大工件直径普通级精密级125~2000.0120.008＞200~3200.0150.012＞320~5000.0200.015＞500~8000.0300.020摇台的轴向窜动＞800~16000.0400.030钢球指示器5.6.2.2在摇台中心处装一检验钢球。固定指示器，使其平测头沿摇台轴线方向触及钢球。对于在摇台中心处不能装检验钢球的机床，应使指示器测头直接触及在摇台中心处的光滑面上。回转摇台进行检验。误差以指示器读数的昀大差值计。对摇台不能回转360°的机床，应按摇台昀大回转角进行检验G6JB/T4177.2－19991序号简图检验项目允差mm检验工具检验方法参照GB/T17421.1—1998的有关条文（1）昀大工件直径普通级精密级125~2000.0200.020＞200~3200.0300.030＞320~5000.0400.040＞500~8000.0500.050＞800~16000.0800.080（2）昀大工件直径普通级精密级125~2000.0200.020＞200~3200.0250.025＞320~5000.0300.030＞500~8000.0400.040G7（1）回转板回转轴线与工件箱主轴轴线的相交度：（2）工件箱在不同角度安装下，其主轴轴线位置的等高度＞800~16000.0600.060球形检验棒指示器（1）在工件箱主轴锥孔中插入一球形检验棒，使检验棒凸肩的支承面紧贴于主轴端面，检验棒凸肩支承面至圆球中心的距离为E。工件箱按轴向位置调整至尺寸E，并用螺钉紧固。固定指示器，使其平测头触及检验棒圆球水平截面的昀大直径上，分别在相互垂直的a、b两位置（如图所示）进行测量。紧固床鞍，使回转板沿床鞍的圆形导轨从一极限位置转到另一极限位置，并分别在两极限位置及中间位置紧固回转板进行检验。a、b的误差分别计算。误差以指示器读数的昀大差值计。（2）机床部件的安装和移动与（1）项相同。使指示器平测头触及检验棒圆球昀高顶点K上。误差以指示器读数的昀大差值计JB/T4177.2－19991序号简图检验项目允差mm检验工具检验方法参照GB/T17421.1—1998的有关条文昀大工件直径普通级精密级0.0060.005125~200L=40L=400.0080.006＞200~320L=60L=600.0100.008＞320~500L=100L=1000.0160.012＞500~800L=160L=1600.0200.016＞800~1600L=250L=250G8滑枕移动的直线度检验棒检验平尺指示器5.2.3.2回转板置于90°位置并紧固。在工件箱主轴锥孔内插入一根带检验平尺的检验棒，用指示器将检验平尺调整至与回转板回转平面平行。摇台及上滑枕座调整至零位。在上滑枕上固定指示器，使其测头触及检验平尺的工作面。断开滚切传动链。调整摇台，使指示器在滑枕行程长度L的两端处读数相同。移动滑枕检验。误差以指示器读数的昀大差值计。在不允许转动摇台的情况下，应对下滑枕进行同样的检验JB/T4177.2－199915传动精度检验序号简图检验项目允差mm检验工具检验方法参照G