JB-T 7032-2001 大型全纤维曲轴锻件

ICS77.140.85J32JB/T7032－2001大型全纤维曲轴锻件Largefullfibrecrankshaftforgings2001-06-04发布2001-10-01实施中国机械工业联合会发布()前言本标准是对JB/T7032—1993《大型全纤维曲轴锻件》的修订，修订时在以下方面作了变动：1.去掉了原标准中的35号钢；2.在4.1.1中取消了落后的平炉冶炼法；3.对个别技术要求指标进行了修改，较原标准更严格。本标准自实施之日起代替JB/T7032—1993。本标准由德阳大型铸锻件研究所提出并归口。本标准起草单位：天津重型机械集团公司。本标准主要起草人：孙立国、肖承仁。本标准于1993年9月首次发布，本次是第一次修订。JB/T7032－2001()11范围本标准规定了整体大型全纤维曲轴锻件的技术要求、试验方法、验收规则、合格证及标志等要求。本标准适用于柴油机用主轴颈直径为120~350mm的大型全纤维曲轴锻件的订货、制造及验收。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准昀新版本的可能性。GB/T222—1984钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差GB/T223—1981~1997钢铁及合金化学分析方法GB/T226—1991钢的低倍组织及缺陷酸蚀试验法GB/T228—1987金属拉伸试验方法GB/T229—1994金属夏比缺口冲击试验方法GB/T231—1984金属布氏硬度试验方法GB/T10561—1989钢中非金属夹杂物显微评定方法CB/T973—1981柴油机零件磁粉探伤质量要求JB/T9020—1999大型锻造曲轴的超声波检验YB/T5148—1993金属平均晶粒度测定方法3订货内容3.1供需双方应在订货合同或订货协议上写明采用的标准、材料牌号、相应的技术要求和检验项目，以及其它的附加说明。3.2需方必须向供方提供订货样图（如粗加工图或精加工图），并标明产品的功率输出端，尺寸、公差、表面粗糙度以及试块（试样）位置。4技术要求4.1制造工艺4.1.1冶炼曲轴锻件用钢应采用电炉或双方同意的其它方法冶炼。4.1.2锻造和热处理4.1.2.1锻造曲轴坯料时，应采用能保证整个金属截面得到充分锻透并能获得均匀组织的工艺方法。钢锭较好的一端为曲轴的功率输出端。中国机械工业联合会2001-06-04批准中华人民共和国机械行业标准大型全纤维曲轴锻件LargefullfibrecrankshaftforgingsJB/T7032－2001代替JB/T7032—19932001-10-01实施JB/T7032－200124.1.2.2曲轴应用粗加工好的曲轴坯料采用局部快速加热，并用全纤维锻造方法制造。4.1.2.3曲轴坯料和锻件均应进行及时的锻后热处理。4.1.3校直曲轴锻件在性能热处理后，允许进行校直，校直后应及时进行消除应力处理。4.2化学成分4.2.1化学成分熔炼分析结果应符合表1规定。如需方有特殊要求时另行商定。表1化学成分%牌号CSiMnSPCrNiMoCu450.42~0.500.15~0.370.50~0.80≤0.030≤0.030≤0.25≤0.25—≤0.2035CrMo0.32~0.400.17~0.370.40~0.70≤0.030≤0.0300.80~1.10—0.15~0.25≤0.2042CrMo0.38~0.450.17~0.370.50~0.80≤0.030≤0.0300.90~1.20—0.15~0.25≤0.204.2.2成品化学成分允许偏差按GB/T222规定。4.3力学性能曲轴锻件的力学性能试验结果应符合表2规定。表2力学性能牌号热处理类型截面尺寸mmσbMPaσs（σ0.2）MPaδ5%ψ%AKUJHBS120~250560~750≥275≥15——正火或正火+回火＞250~350560~720≥275≥15——162~217120~250590~740≥345≥18≥35≥31197~28645调质＞250~350590~740≥345≥17——187~255120~300≥685≥490≥15≥45≥3935CrMo调质＞300~350≥635≥440≥15≥35≥31207~269120~160800~950≥（550）≥13≥50≥35268~321＞160~250750~900≥（550）≥14≥55≥35269~30242CrMo调质＞250~350690~840≥（460）≥15——241~286注：在力学性能合格的情况下硬度值为参考值。4.4金相检验4.4.1一般要求曲轴坯料的低倍组织不允许有裂纹、折叠、缩孔残余等缺陷，低倍组织缺陷应不大于表3规定。表3低倍组织缺陷等级项目中心疏松一般疏松锭型偏析点状偏析皮下气泡级别2.52.52.52.5无4.4.2晶粒度与非金属夹杂物4.4.2.1曲轴锻件在热处理后的实测晶粒度应不粗于5级。4.4.2.2曲轴锻件的非金属夹杂物级别应不大于表4规定。JB/T7032－20013表4非金属夹杂物夹杂物类别ABCD细系粗系细系粗系细系粗系细系粗系截面尺寸mm级别≤2502.51.52.51.52.02.02.01.5＞2503.02.53.02.52.52.52.52.0注：截面尺寸指订货图主轴颈截面尺寸。4.5无损探伤4.5.1磁粉探伤曲轴锻件，其磁粉探伤质量要求应由供需双方根据CB/T973选定。4.5.2超声波探伤4.5.2.1超声波探伤部位分为主要关键部位（Ⅰ区）、次要关键部位（Ⅱ区）、非关键部位（Ⅲ区），详见图1。4.5.2.2曲轴锻件内部均不允许有白点、裂纹等缺陷。4.5.2.3当量直径小于或等于φ2mm的缺陷不计，大于φ2mm的缺陷，则间距应大于缺陷当量直径的三倍。4.5.2.4各区缺陷极限值如下：Ⅰ区：不允许有当量直径大于φ2mm的缺陷存在。Ⅱ区：不允许有当量直径大于φ4mm的缺陷存在。Ⅲ区：不允许有当量直径大于φ6mm的缺陷存在。图1超声波探伤区域划分图5试验方法和验收规则5.1化学成分分析供方应在浇注时对每炉钢水进行取样分析。多炉合浇时，应按权重法计算化学成分，分析方法按GB/T223规定执行。成品分析允许在力学性能试样上进行，允许偏差按GB/T222规定执行。5.2力学性能试验5.2.1力学性能试样可留在曲轴的自由端或由双方商定，其试料直径为：()143421p.AAd×+=式中：dp——试料直径，mm；A1——第一个拐轴颈的纵截面积，mm2；A2——第一个拐轴颈的横截面积，mm2。JB/T7032－200145.2.2每件曲轴在热处理后均应在距试块表面R/2的圆周上切取或套取纵向试样，取样数量为一个拉伸试样和三个冲击试样。5.2.3拉伸试验按GB/T228规定进行，冲击试验按GB/T229规定进行，布氏硬度试验按GB/T231规定进行。5.3无损探伤5.3.1磁粉探伤由用户按CB/T973规定执行。5.3.2超声波探伤按JB/T9020规定的方法进行。5.3.3曲轴探伤应在粗加工或半精加工后进行，其探伤表面粗糙度Ra＜6.3μm。5.3.4晶粒度及非金属夹杂物检验5.3.4.1曲轴锻件的晶粒度检验可在曲轴本体上进行，也可在冲击试样上进行。如在曲轴本体上进行晶粒度检验时，应在每一热处理炉的曲轴锻件中取一件有代表性的曲轴检验两点，其检验位置在曲轴两端曲拐外侧拐臂上。5.3.4.2晶粒度的评定方法按YB/T5148规定进行。5.3.4.3非金属夹杂物检验按GB/T10561规定进行。5.3.4.4曲轴坯料应进行低倍检验，其检验方法应按GB/T226规定进行。5.4复试5.4.1当力学性能试验不合格时允许复试，但由于白点等而使试验结果不合格时，不允许复试。5.4.2有一个试样试验不合格时，应选择相邻位置的两个试样复试，两个试样的试验结果必须都符合要求。5.4.3当复试结果有任何一项力学性能或晶粒度要求不合格时，供方可对锻件进行重新热处理，但淬火的次数不得超过三次。重新热处理的锻件按5.2要求做力学性能试验。6质量证明书交货时，供方必须向需方提供合格证书。合格证书应包括下列内容：a)订货合同号；b)订货图样号；c)产品钢种号；d)标准号；e)熔炼炉号；f)产品主要尺寸、重量；g)化学成分分析结果；h)力学性能试验结果；i)无损探伤结果；j)其它附加检验结果。7标志、包装7.1供方应在每个锻件上打上合同号、炉号等标记，并用白漆圈上。7.2供方应根据运输条件要求进行包装。JB/T7032－2001中华人民共和国机械行业标准大型全纤维曲轴锻件JB/T7032－2001*机械科学研究院出版发行机械科学研究院印刷（北京首体南路2号邮编100044）*开本880×12301/16印张1/2字数10,0002001年7月第一版2001年7月第一次印刷印数1－500定价10.00元编号2001－065机械工业标准服务网：