JBT 8644-1997单螺杆泵

J71JB/T8644－1997单螺杆泵1997-10-05发布1998-01-01实施中华人民共和国机械工业部发布前言本标准是对GB10884《单螺杆泵型式与基本参数》和GB10885《单螺杆泵技术条件》的修订。本标准修改和补充如下：a)参数表中流量与压力关系变化；b)轴功率和效率关系；c)单螺杆泵偏心转子引起的振动因素等。本标准的附录A是提示的附录。本标准从生效之日起，同时代替GB10884—89和GB10885—89。本标准由全国泵标准化技术委员会提出并归口。本标准起草单位：沈阳水泵研究所、浙江省机电研究设计院、杭州水泵总厂、天津工业泵总厂、台州新界泵业公司、台州佳迪螺杆泵业公司、江苏理工大学排灌机械研究所。本标准主要起草人：孙友发、曹国纬、李再澄、赵恒枫、洪振声、乐邦耀、李龙。JB/T8644－199711范围本标准规定了单螺杆泵的型式与基本参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本标准适用于输送清洁的或含有固体颗粒及纤维的水状、糊状直至高粘稠腐蚀性和非腐蚀性介质的单螺杆泵(以下简称泵)。泵的昀高工作压力为3.6MPa，昀大流量为265.2m3/h。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准昀新版本的可能性。GB570—65船用铸铁法兰GB571—65船用铸钢法兰GB4216—84灰铸铁管法兰尺寸GB9113.3～9113.5—88凸面整体钢制管法兰GB/T13306—91标牌GB/T13384—92机电产品包装通用技术条件JB/T4297—92泵产品涂漆技术条件JB/T6880.1—93泵用灰铸铁件JB/T6880.2—93泵用铸钢件JB/T8091—95螺杆泵试验方法JB/T8097—95泵的振动测量与评价方法JB/T8098—95泵的噪声测量与评价方法3型式与基本参数3.1型式泵可以制成卧式或立式两种型式。3.2型号3.2.1表示方法型号中大写汉语拼音字母分别表示单螺杆泵、用途、输送介质、型式，数字表示泵的转子——螺杆（以下均称转子）名义直径、定子螺孔导程个数。机械工业部1997-10-05批准中华人民共和国机械行业标准单螺杆泵JB/T8644－19971998-01-01实施JB/T8644－19972G3.2.2标记示例——转子名义直径φ15mm、定子螺孔一个导程、卧式、输送食品和医药介质的单螺杆泵：GS15–1；——转子名义直径φ35mm、定子螺孔一个导程、卧式、船用单螺杆泵：GC35–1；——转子名义直径φ50mm、定子螺孔两个导程、卧式、输送腐蚀性介质的单螺杆泵：GF50–2。3.3基本参数3.3.1泵的基本参数应符合表1的规定。3.3.2泵的型谱见图1。3.3.3泵的基本参数为输送常温清水时规定点的性能。3.3.4泵的型谱为输送常温清水时的工作范围。3.3.5当泵输送高粘度和磨耗性大的介质（包括颗粒或纤维）时，必须降低泵的转速，转速选用范围按泵所输送介质的轴向速度。见附录A（提示的附录）。3.4旋转方向从驱动端看，泵为逆时针方向旋转。定子螺孔导程个数转子名义直径，mm无字母：卧式型式L：立式无字母：清水及无腐蚀性介质N：高粘度介质(可设置喂料机构)输送介质F：腐蚀性介质S：食品和医药介质其他字母：特殊介质无字母：陆用用途C：船用单螺杆泵JB/T8644－19971表1单螺杆泵的基本参数转子、定子尺寸每100转理论流量q流量Q压力p允许昀高转速n必需汽蚀余量(NPSH)r轴功率P效率η转子直径D转子偏心距e定子螺孔导程T吸入法兰通径Ds排出法兰通径Dp泵基本规格Lm3/hL/sMPar/minmkW%mm15–10.60.824915–21.21.615–31.82.45015–42.43.2615–53.04.084915–61.632.40.673.6300054817380322520–10.61.185220–21.22.3320–31.83.495320–42.44.7420–53.05.935220–63.113.71.033.624007.2551213.7100403225–10.61.945425–21.23.8225–31.85.735525–42.47.7825–53.09.725425–66.266.31.753.62000411.8853264.71285040JB/T8644－19971表1（续）转子、定子尺寸每100转理论流量q流量Q压力p允许昀高转速n必需汽蚀余量(NPSH)r轴功率P效率η转子直径D转子偏心距e定子螺孔导程T吸入法兰通径Ds排出法兰通径Dp泵基本规格Lm3/hL/sMPar/minmkW%mm35–10.62.825835–21.25.5435–31.88.35935–42.411.2635–53.014.085835–613.069.82.723.6150017.1957346160655040–10.64.36440–21.28.240–31.812.36540–42.416.6640–53.020.836440–625.2164.443.61250425.9363427.5200806550–10.66.446650–21.212.550–31.818.746850–42.425.3750–53.031.716750–650.125.57.083.610004.538.6366529.4256100800JB/T8644－19971表1（完）转子、定子尺寸每100转理论流量q流量Q压力p允许昀高转速n必需汽蚀余量(NPSH)r轴功率P效率η转子直径D转子偏心距e定子螺孔导程T吸入法兰通径Ds排出法兰通径Dp泵基本规格Lm3/hL/sMPar/minmkW%mm70–10.610.396870–21.220.187070–31.830.726970–4104.4542.411.782.480041.5668681232012510085–10.615.357085–21.229.857285–31.845.417185–4201.664.517.922.463061.41708415400150150105–10.624.5470105–21.247.7172105–31.872.5971105–4400.43103.128.042.450098.167010418.8512200200135–10.641.1370135–21.279.7872135–31.8121.6671135–4835.58172.848.002.4400164.537013624640200200170–10.663.1370170–21612.8265.273.671.23205122.747216830800250250JB/T8644－19976图1单螺杆泵型谱JB/T8644－199774技术要求4.1泵应符合本标准的要求，并按经规定程序批准的产品图样及技术文件制造。4.2泵的基本参数应符合表1的规定。4.3泵在下列输送介质条件下应能连续正常运行：a)温度小于或等于80℃，特种定子可达—20～150℃(由供需双方另订协议)；b)介质中固体物昀大含量按体积计不超过40％(如为粉状微料可达70％)，昀大粒径不超过转子的偏心距，昀大纤维长度不超过0.4倍转子螺距。4.4泵在下述船用条件下应能可靠地工作：a)周期性横摇22.5°；b)纵摇7.5°；c)持续横倾15°；d)持续纵倾5°。4.5泵的振动值由下列条件确定：a)根据泵转子偏心距e值大小，将泵分成四类：1)第一类，e≤5.5mm的1～3级泵；2)第二类，5.5mm＜e≤10mm的1～3级泵和e≤5.5mm的4～6级泵；3)第三类，10mm＜e≤15mm的1～3级泵和5.5mm＜e≤10mm的4～6级泵；4)第四类，e＞15mm的各级泵和10mm＜e≤15mm的4级泵；b)泵的振动级别分为A、B、C、D四级，D级为不合格；c)泵的振动级别评价方法按JB/T8097表3的规定。4.6泵的噪声值应不超过80dB(A)。机组的噪声值应不超过原动机或传动装置的噪声值(取大者)加3dB(A)。4.7泵的主要零、部件的材料应根据所输送介质的化学、物理性能和泵的压力不同，按下列规定选择：a)过流零、部件(吸入室、排出室、密封箱等)可分别选用铸铁、铸钢和不锈钢等材料；b)轴选用45优质碳素钢、40Cr合金结构钢或不锈耐酸钢等材料；c)转子、定子的材料按表2选用。对经过试验验证确实不影响使用性能的材料也可使用。材料均须有检验合格证。4.8泵的铸铁、铸钢件应分别符合JB/T6880.1、JB/T6880.2的规定。4.9泵的吸入和排出口法兰连接尺寸应符合GB4216和GB9113.3～9113.5的规定。船用泵法兰连接尺寸应符合GB570和GB571的规定。4.10承受液体压力的零、部件，应按1.5倍工作压力进行水压试验。压力持续时间不少于10min。在试压过程中，不得有渗漏、冒汗等现象。4.11泵的所有零件必须经检验合格后，方能进行装配。4.12泵在装配前，零件与被输送介质接触的非加工表面应涂以防锈漆(不锈钢除外)。4.13轴承盒和万向联轴器密封套内应填充2/3空腔的润滑脂。4.14轴承的温升不超过环境温度35℃，其极限温度不应超过80℃。4.15泵轴封采用机械密封或填料密封，具体由供需双方商定。两种密封装置应能互换。轴封处应设有JB/T8644－19978泄漏回收装置。4.16泵经试验后，应除尽泵内积液，重新作防锈处理。外表面应仔细清除铁锈和油渍，涂底漆与面漆。涂漆要求按JB/T4297规定，外露加工面应涂以防锈涂料。4.17经防锈处理和表面涂漆后，泵的吸入口、排出口应用盖板盖牢。表2输送介质或工作条件定子材料转子材料备注清水、污水、泥浆、有机涂料、水泥浆、酒精等天然橡胶(NR)水稀的介质、废水、氨水、液体肥料、有限的有机酸等丁苯橡胶(SBR)不耐油矿物油脂及烃油类、弱酸和碱等丁腈橡胶(NBR)高耐磨、高强度和耐油、耐苯等聚氨脂橡胶(UR)不抗水医药、食品、化妆品等丁腈橡胶(NBR)不含对人体有毒的配合剂酸、碱及蒸汽等乙丙橡胶(EPM)不耐油烃、苯、烷溶剂等氟橡胶(FPM)酸、碱、油、化纤浆液等氯磺化聚乙烯橡胶(CSM)40Cr45钢镀铬38CrMoAl氮化1Cr18Ni9Ti1Cr18Ni12Mo12Ti4.18整台泵或较重的零、部件，应考虑装配、安装和检修时起吊的方便、可靠。4.19泵成套供货范围包括：a)泵；b)原动机；c)传动装置；d)机座；e)联轴器；f)地脚螺栓；g)易损备品、备件根据订货协议供应。泵成套供货范围项目增减，供需双方可自行协议。4.20在用户遵守泵的运输、贮存、安装和使用规则的条件下，从制造厂发货之日起12个月内（船用泵为从交船日起12个月内，但不得超过发货之日起18个月），其中使用期不超过6个月，泵因制造质量不良而发生损坏或不能正常工作时，制造厂应负责为用户更换或修理零件（不包括易损零、部件的JB/T8644－19979正常损坏）。4.21泵在规定工况下，输送常温清水或类似清水液体时，定子寿命不低于2000h；以空载工况的容积效率下降到90%为定子终止寿命。新泵出厂的空载容积效率不得低于95%。4.22泵的型式试验要求泵在规定工况下做200h可靠性运转试验后（试验介质为常温清水或类似清水液体），其空载工况容积效率降低值不应超过2%。泵的空载工况系指入口压力为±0.03MPa，出口压力≤0.05MPa的工作范围之内的工作参数点。5试验方法5.1泵的性能试验方法按JB/T8091的规定。泵流量、功率允差除按JB/T8091表3、表4规定外，其效率应符合本标准表1的规定，其允差下限为规定值的95％。5.2泵的振动测量方法按JB/T8097的规定。5.3泵的噪声测量方法按JB/T8098的规定。6检验规则6.1每台泵须经制造厂质量检验部门检验合格，并附有产品合格证