外墙保温一体板施工方案

1XXXXX一标段工程2018年11月外墙保温一体板专项施工方案1目录第一章工程概况...............................................................................................1第二章编制依据...............................................................................................1第三章施工准备...............................................................................................2第四章体系构造及施工工法...........................................................................4第五章施工验收...............................................................................................14第六章质量保证措施.........................................................................................17第七章进度保证措施.....................................................................................19第八章安全及文明保证措施.........................................................................211第一章工程概况1.1工程概况本工程为XX工程，位于XXXX。其中2#、3#、4#、7#、8#、10#、11#和12#共7栋楼均为地下二层，地上8层及闷顶层，地下二层层高为3.2米，地下一层及主体以上均为3.0米，建筑高度为26.050米(室外地坪至檐口)；筏板基础位于采用天然地基持力层上，筏板厚度650mm。1#、5#、9#共3栋均为地下二层，地上18层，地下二层层高为3.2米，地下一层为3.0米，地上一层至十八层层高均为2.9m，建筑总高度为55.9米，CFG桩基，筏板基础位于桩基上，筏板厚度900mm。1.2外墙保温设计概况外墙保温采用LSD保温外模板现浇混凝土保温系统（B系统），构造做法见图1.2-1。图1.2-1复合外模板现浇混凝土保温构造第二章编制依据施工图纸、设计变更、工程合同《民用建筑设计通则》GB50011-2010《建筑设计防火规范》GB50016-2014《民用建筑热工设计规范》GB50176-93《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50411-2007《外墙外保温应用技术规程》DBJ14-035-2007《外墙外保温工程技术规程》JGJ144-2004《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411-2007《居住建筑节能设计标准》DBJ14-037-2012《公共建筑节能设计标准》DBJ14-036-2006《LSD外模板现浇混凝土复合保温系统应用技术规程》2《非承重砌块自保温体系应用技术规程》DBJ\T14-079-2011《山东省新型墙体材料发展应用与建筑节能管理规定》《住房和城乡建设部文件》（建科[2012]16号）第三章施工准备3.1技术准备1、复合外模板现浇混凝土保温系统工程施工前应对施工作业人员进行实际操作培训和技术、安全交底。2、大面积施工前，先做样板墙，经鉴定合格后再大面积施工。3、了解施工近期天气状况，做好冬、雨季施工防护准备。3.2材料准备3.2.1复合外摸板1、本工程LSD保温模板挤塑聚苯板芯材50厚，复合外模板的物理性能应符合下表的规定。33.2.2保温砂浆用于的保温砂浆应符合表。3.2.3抗裂砂浆抗裂砂浆应复合下表要求43.2.4耐碱网格布耐碱网格布的主要性能指标应符合下表3.2.5连接件连接件应采用原生料尼龙、尼龙金属组合等材质，端部带有头或本身带有尾钩，圆盘直径不小于50mm，，单个连接件抗拉承载力标准值不应小于0.6KN，连接件设置数量不应少于5个/m2。连接件进入混凝土结构的有效深度不应小于30mm，距离复合外摸板板边不应小于50mm，连接件最小允许间距为100mm。第四章体系构造及施工工法1、施工技术要求1）复合外模板保温体系施工时，现场应建立相应的质量管理体系、施工质量控制和检验制度，并编制专项施工方案，向施工人员进行培训合技术交底。2）复合保温板运输时应轻拿轻放，材料进入施工现场后，先进场验收，并按规定取样复验；各种材料应分类贮存平放码垛，且不宜露天存放，对在露天存放的材料，应有防雨、防爆措施；在平整干燥的场地，最高不超20层；存放过程中应采取防潮、防水等保护措施，贮存期及条件应符合产品使用的规定。53）砂浆和抹面砂浆材料宜选用预拌砂浆，并按照产品说明书的要求配制，配制好的材料应在规定时间内用完，严禁过时使用。4）外膜板保温体系完工后应做好成品保护。施工产生的墙体缺陷，如穿墙套管、脚手眼、孔洞等，应按照施工方案采取隔断热桥措施，不得影响墙体热工性能。2、施工工艺流程及施工方法1）施工工艺流程：墙柱钢筋验收、绑扎垫块→LSD外模板排版→LSD外模板裁割→钻孔→安装连接件或预埋件→起吊→立LSD外模板→LSD外模板临时固定→立内侧模板→穿对拉螺栓→立模板竖向木方次楞→立水平钢管主楞→调整LSD外模板位置和垂直度→固定→浇筑混凝土→拆除内模板和主次楞→对拉螺栓孔封堵→拼缝及阴阳角处抗裂处理→抹面砂浆施工→饰面层施工。2)施工工法(1)外模板排版外模板排版的合理性对施工的难易和外墙的防裂具有重要影响。外模板的排版拼接应综合考虑两方面问题：a）尽量采用大规格整板，减少拼接。外模板的拼接处由于板的伸缩变形易开裂，因此拼缝处必须附加玻纤网格布并用抗裂砂浆找平。拼缝越多，需要处理的地方越多，由于人为因素产生问题的概率越大。通常情况下，采取的LSD外模板的高度尺寸宜为楼层高度，避免竖向拼接，可以只进行横向拼接。一般情况下，LSD外模板的长度不超过三米，能够满足普通楼层使用。若楼层高度大大超过三米，需要进行竖向拼接，拼接时不宜超过两块并应进行错缝，搭接长度不易少于板的1/3。为避免楼板位置处漏浆、泛浆现象发生，复合外摸板宜高出结构楼面50mm左右，可根据现场实际情况给予调整。b）考虑施工难度，LSD外模板不易采用小规格尺寸，非主规格板最小宽度不宜小于100mm。LSD外模板自身的构造特点决定了施工时应尽量避免在LSD板上开孔、打洞和固定物体。LSD外模板不能像木模板一样，在工地事先拼接然后吊装，而应先逐块吊装安放后再拼接。当拼接越多时，起吊安装次数越多，安装和临时固定越困难。安装首层时需要在第一块外摸板底部采用有效支撑措施作为托架，并且要低于已完成的结构面不小于5cm。(2)垫块绑扎垫块应使用砂浆或混凝土垫块，梅花形布置，垫块间距宜为30cm-50cm，保证钢筋保护层厚度。不宜采用塑料卡垫块,主要原因是由于LSD外模板的表面硬度不足，若用塑料6卡则易陷入LSD外模板内，难以保证保护层厚度。若采用塑料垫块，则垫块同LSD外模板接触的部位应采用圆盘。(3)安装连接件和受力预埋件连接件是指加强LSD外模板同现浇混凝土连接作用的专用连接件，通常为工程塑料锚栓和金属螺杆，必须设置。受力预埋件是指为建筑幕墙或其他附属构件做好安全有效的连接作用，预埋于现浇混凝土结构梁、柱和墙等部位的专用连接件，根据情况设置。连接件在LSD外模板中的设置每平方米不少于5个，应比较均匀设置，连接孔距LSD外模板边缘不少于50mm为宜。当采用非主规格板或班的宽度连接件宜在LSD外模板吊装前安装固定完毕。受力预埋件应经过计算确定尺寸，并应做防腐处理。由于受力预埋件一般尺寸较大，宜在LSD外模板临时固定时安装，最终要与受力钢筋用锚丝绑扎。(4)LSD外模板吊装和固定LSD外模板的尺寸一般为600×1200,600×2400,600×3000,LSD外模板厚度方向不是均匀的，吊装时，LSD外模板砂浆厚度较大面应在下面。LSD外模板的强度足够，板在起吊时不断裂。为便于施工，应将多块板捆扎起吊至施工楼层。捆扎时应用木方放置在板边，保护LSD外模板避免损坏。为最大程度减少热桥影响，连接件宜采用工程塑料锚栓。工程塑料锚栓的抗拉强度一般比较高，能够达到0.5KN以上。但单个工程塑料锚栓的抗弯强度和抗剪强度较低，难以承受LSD外模板的自重产生的弯矩。因此，采用塑料锚栓时，不得将塑料锚栓作为吊装的固定件。3m长的单张板自重达63kg,若通过人工安装LSD外模板，需要两个人操作，比较费力，效率不高。为提高效率，建议将2个塑料锚栓临时更换为吊环通过塔吊进行吊装，LSD外模板安装就位后再更换为塑料锚栓。LSD外模板起吊后安放于预定位置，先粗略定位。然后经过调整精确定位后，将连接件同墙柱梁钢筋用锚丝绑扎连接。等其他面的模板精确定位后，通过对拉螺栓将所有面模板牢固联系在一起。完成施工的LSD模板禁止承担施工荷载。(5)LSD外模板的外支撑LSD外模板的支撑由钢管或木方组成次楞，由钢管组成主楞，通过对拉螺栓或钢箍固定牢固，对拉螺栓适用于剪力墙的LSD外模板拉结固定,纵横间距50cm左右即可。次楞木方的尺寸宜为40mm×70mm或50mm×80mm，次楞的中心间距不大于120mm.主楞宜采用Φ48×3.5mm的钢管作为主楞。主楞最下边距楼面不大于150mm,竖向间距宜为30cm-45cm,靠近上口可以大一些。LSD外模板的拼缝处应用砂浆、胶带封闭或用海绵条7塞紧，避免浇筑混凝土时漏浆。(6)混凝土浇筑LSD外模板表面由粘结砂浆包裹，因此，浇筑混凝土时禁止直接振动LSD外模板。振捣棒的振动距离约为40cm,因此应离LSD外模板不少于于10cm振捣，足以保证振动密实度。浇筑振动时应派专人进行观察LSD外模板，发现跑模漏浆时应及时进行加固处理。（7）对拉螺栓孔的封堵固定LSD外模板时产生大量对拉螺栓孔，对拉螺栓孔的封堵是否严密，对于防止墙体渗漏和保温性能有重要影响。这种墙体的特点，外面为保温，内部为承重混凝土墙，因此，保温部分应采用发泡聚氨酯填实，墙体部分用膨胀水泥或加膨胀剂的水泥砂浆封堵密实。这样既可以密封严密，有可以保证保温性能。(8)拼缝及阴阳角处抗裂处理LSD外模板拼缝处、阴阳角及与自保温砌体相交处，应用聚合物砂浆抹压补缝找平，并铺设200mm宽耐碱玻纤网格布，加强抗裂措施。3、梁、板部位施工方法3.1施工流程搭建楼板支撑钢管架→支撑木方→铺设梁侧面和楼板（不采暖地下室顶板）LSD外模板→板缝封闭→绑扎板和梁钢筋→浇筑混凝土→支撑拆除。3.2施工方法(1)支撑木方楼板的支撑木方宜为40mm×70mm或50mm×80mm，次楞的中心间距不大于120mm.(2)铺设梁和楼板的LSD外模板LSD外模板拼接时应尽量使用主规格尺寸，减少拼接缝隙。拼接时应进行错缝，搭接长度不少于1/3，应避免出现通缝LSD外模板铺设时应适当垫高，使楼板起拱0.1%-0.5%。梁的LSD外模板的固定时，不宜采用对拉螺栓，应采用钢管通过脚手架等进行固定。(3)板缝封闭板缝应用砂浆抹缝，不宜采用胶带密封。使用胶带虽然可以避免漏浆，但影响LSD外模板同混凝土楼板的粘结。板之间用钢丝将连接件拉接，保证的整体性。避免模板跑动。(4)混凝土浇筑浇筑前应小量洒水湿润LSD模板。振动时不得直接振捣模板，避免破坏LSD外模板，8影响LSD外模板同混凝土的粘结强度，以及保温效果。不可避免时，宜采用小型振动棒并尽量短时间接触，禁止长时间接触振捣。(5)拼缝及阴阳角处抗裂处理混凝土浇筑完毕，梁和地下室顶板抹灰时，LSD外模板拼缝处、阴阳角及与自保温砌体相交处，应用聚合物砂浆抹压补