JBT 8601.2-1998 轧辊车床 精度检验

J53JB/T8601.2－1998轧辊车床精度检验1998-07-17发布1998-12-01实施国家机械工业局发布前言本标准是在总结我国轧辊车床多年生产经验和用户需要的基础上制订的。本标准是轧辊车床系列标准的一部分。JB/T8601在《轧辊车床》的总标题下，包括以下两部分：第1部分（即JB/T8601.1）：技术条件；第2部分（即JB/T8601.2）：精度检验。本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会提出。本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会重型机床分会归口。本标准起草单位：齐齐哈尔第一机床厂、上海重型机床厂、青海重型机床厂、星火机床厂。本标准主要起草人：赵嗣龙、房国兰、杨常青、马宝顺。JB/T8601.2－199811范围本标准规定了轧辊车床的预调、几何精度和工作精度的要求及检验方法。本标准适用于昀大工件直径为400~2000mm、昀大工件长度至10000mm的一般用途的普通精度轧辊车床。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准昀新版本的可能性。GB/T1182—1996形状和位置公差通则、定义、符号和图样表示法JB2670—82金属切削机床精度检验通则3一般要求3.1参照JB2670—82中3.1调整安装水平。将溜板置于床身导轨的中间位置，在机床导轨的两端放置水平仪，水平仪在纵向和横向的读数均不超过0.06/1000。3.2预调检验只在装配中检验，在负荷试验后不再复检。3.3检验时一般可按装拆检验工具和检验方便、热检项目的要求，安排实际检验次序。3.4工作精度检验时，试件的检验应在精车后进行。3.5当实测长度与本标准规定的长度不同时，允差应根据JB2670—82中2.3.1.1的规定按能够测量的长度折算，折算结果小于0.005mm时，仍按0.005mm计。3.6平行于床身导轨的方向称为纵向，垂直于床身导轨的方向称为横向。国家机械工业局1998-07-17批准中华人民共和国机械行业标准轧辊车床精度检验JB/T8601.2－19981998-12-01实施JB/T8601.2－199814预调检验序号简图检验项目允差mm检验工具检验方法参照JB2670的有关条文Da2）DC1）≤630＞630~1250＞1250≤30000.040＞3000~50000.0600.0800.080＞5000~80000.1000.100＞80000.120在任意500测量长度上为局部公差0.0150.020G01床身导轨在垂直平面内的直线度（只许凸）桥板水平仪光学仪器其他仪器5.2.1.2.2.1在床身上平行于床身导轨方向放一桥板，桥板上沿纵向放一水平仪。移动桥板，每隔500mm记录一次读数，在导轨全长上检验。画出导轨误差曲线。误差以曲线对其两端点连线间坐标值的昀大代数差值计；局部误差以任意局部测量长度上两点对曲线两端点连线间坐标值的昀大代数差值计。每条导轨均需检验≤6300.040/1000Da＞6300.060/1000G02床身导轨在垂直平面内的平行度专用检具水平仪5.4.1.2.7在床身上放一专用检具，检具上沿横向放一水平仪。等距离（约500mm）移动检具，在导轨全长上检验。误差以水平仪读数的昀大代数差值计1）DC表示昀大工件长度。2）Da表示昀大工件直径。JB/T8601.2－19981序号简图检验项目允差mm检验工具检验方法参照JB2670的有关条文DaDC≤630＞630~1250＞1250≤30000.040＞3000~50000.0500.0600.060＞5000~80000.0800.080＞80000.100在任意500测量长度上为G03床身导轨在水平面内的直线度局部公差0.0150.020专用检具钢丝显微镜光学仪器5.2.1.2.3在床身的两端沿导轨方向张紧一根钢丝，导轨上放一专用检具，检具上固定显微镜。调整钢丝，使显微镜读数在钢丝两端相等。移动检具，每隔500mm记录一次读数，在导轨全长上检验。误差以显微镜读数的昀大代数差值计；局部误差以任意局部测量长度上两点读数的昀大代数差值计JB/T8601.2－199815几何精度检验序号简图检验项目允差mm检验工具检验方法参照JB2670的有关条文DaDC≤630＞630~1250＞1250≤30000.040＞3000~50000.0600.0800.080＞5000~80000.1000.100＞80000.120在任意500测量长度上为局部公差0.0150.020G1溜板移动在垂直平面内的直线度（只许凸）水平仪5.2.1.2.2.1在溜板上靠近前导轨处，沿纵向放一水平仪。移动溜板，每隔500mm记录一次读数，在全行程上检验。画出导轨误差曲线。误差以曲线对其两端点连接间坐标值的昀大代数差值计；局部误差以任意局部测量长度上两点对曲线两端点连线间坐标值的昀大代数差值计≤6300.040/1000Da＞6300.060/1000G2溜板移动在垂直平面内的倾斜水平仪5.4.1.2.7在溜板上沿横向放一水平仪。等距离（约500mm）移动溜板，在全行程上检验。误差以水平仪读数的昀大代数差值计JB/T8601.2－19981序号简图检验项目允差mm检验工具检验方法参照JB2670的有关条文DaDC≤630＞630~1250＞1250≤30000.040＞3000~50000.0500.0600.060＞5000~80000.0800.080＞80000.100在任意500测量长度上为局部公差0.0150.020G3溜板移动在水平面内的直线度钢丝显微镜光学仪器5.2.1.2.3在机床中心高的位置上，沿导轨方向张紧一根钢丝，溜板上固定显微镜。调整钢丝，使显微镜读数在钢丝两端相等。移动溜板，每隔500mm记录一次读数，在全行程上检验。误差以显微镜读数的昀大代数差值计；局部误差以任意局部测量长度上两点读数的昀大代数差值计≤6300.015＞630~12500.025Da＞12500.035G4主轴的轴向窜动指示器检验棒钢球5.6.2.1.2；5.6.2.2.2在主轴锥孔内插入一检验棒。固定指示器，使其测头触及检验棒中心孔内的钢球表面。旋转主轴检验。误差以指示器读数的昀大差值计JB/T8601.2－19981序号简图检验项目允差mm检验工具检验方法参照JB2670的有关条文DaabL=300≤6300.0150.025L=500＞630~12500.0200.050L=500＞12500.0300.060G5主轴锥孔轴线的径向跳动：a.靠近主轴端面b.距主轴端面L（mm）处指示器检验棒5.6.1.2.3在主轴锥孔内插入一检验棒。固定指示器，使其测头触及检验棒表面：a.靠近主轴端面；b.距主轴端面L（mm）处。旋转主轴检验。拔出检验棒，旋转90°，重新插入再依次检验三次。a、b误差分别计算。误差以四次测量结果的平均值计。在垂直平面内和水平面内均需检验Daab在300测量长度上为≤6300.0250.015在500测量长度上为＞630~12500.0500.030在500测量长度上为G6溜板移动对主轴轴线的平行度：a.在垂直平面内b.在水平面内＞12500.0600.040指示器检验棒5.4.2.2.3在溜板上固定指示器，使其测头触及检验棒表面：a.在垂直平面内；b.在水平面内。移动溜板检验。主轴旋转180°，再依次检验一次。a、b误差分别计算。误差以两次测量结果的代数和之半计JB/T8601.2－19981序号简图检验项目允差mm检验工具检验方法参照JB2670的有关条文DaabL=300≤6300.0150.030L=500＞630~12500.0200.050L=500＞12500.0300.060G7尾座心轴锥孔轴线的径向跳动：a.靠近心轴端面b.距心轴端面L（mm）处（仅适用于尾座心轴可旋转的车床）指示器检验棒5.6.1.2.3在尾座心轴锥孔内插入一检验棒。固定指示器，使其测头触及检验棒表面：a.靠近心轴端面；b.距主轴端面L（mm）处。旋转心轴检验。拔出检验棒，旋转90°，重新插入再依次检验三次。a、b误差分别计算。误差以四次测量结果的平均值计。在垂直平面内和水平面内均需检验abDa在100测量长度上为≤6300.0250.015＞6300.0600.040G8溜板移动对尾座套筒轴线的平行度：a.在垂直平面内b.在水平面内在垂直平面内只许向上偏在水平平面内只许向前偏指示器5.4.2.2.3尾座置于距主轴端约两倍溜板长度处并锁紧。尾座套筒伸出量为昀大伸出长度的一半并锁紧。在溜板上固定指示器，使其测头触及尾座套筒表面：a.在垂直平面内；b.在水平面内。移动溜板检验。a、b误差分别计算。误差以指示器读数的昀大差值计JB/T8601.2－19981序号简图检验项目允差mm检验工具检验方法参照JB2670的有关条文Daab在300测量长度上为≤6300.035在500测量长度上为＞630~12500.060在500测量长度上为＞12500.070G9溜板移动对尾座心轴轴线的平行度：a.在垂直平面内b.在水平面内在垂直平面内只许向上偏在水平平面内只许向前偏指示器检验棒5.4.2.2.3尾座位置同G8。尾座套筒缩回并锁紧。在尾座心轴锥孔内插入一检验棒。在溜板上固定指示器，使其测头触及检验棒表面：a.在垂直平面内；b.在水平面内。移动溜板检验。心轴旋转180°（或拔出检验棒，旋转180°，重新插入），再依次检验一次。a、b误差分别计算。误差以两次测量结果的代数和之半计≤6300.060~0.120＞630~12500.060~0.140Da＞12500.060~0.160G10主轴和尾座顶尖的等高度（只许尾座高）指示器检验棒5.4.3.2.1尾座和尾座套筒的位置同G9。在主轴和尾座心轴锥孔内各插入一根直径相同的检验棒。在溜板上固定指示器，使其测头触及检验棒垂直表面，移动溜板检验。误差以指示器在主轴和尾座处读数的差值计JB/T8601.2－199816工作精度检验序号简图检验性质切削条件检验项目允差mm检验工具说明参照JB2670的有关条文bDaa在300测量长度上为≤6300.008＞630~12500.0120.040P1D≥Da/2；L≥Da材料：铸铁或钢精车装夹在花盘和尾座顶尖上的圆柱试件1）用单刃刀具在试件两端车削长度为300mm的两段直径精车外圆的精度：a.圆度（按GB/T1182—1996检验）b.加工直径的一致性＞12500.0200.050千分尺a.圆度用两点法进行检验，至少应测四个读数。误差以昀大与昀小直径差之半计。b.加工直径的一致性在试件任一端300mm测量长度上的轴向平面内检验，测量直径的变化。误差以任意轴向平面内昀大与昀小直径差值计P2D≥Da/2；L≥Da材料：铸铁或钢精车装夹在花盘和尾座顶尖上的圆柱试件1）用单刃刀具车削垂直于主轴的端面精车端面对外圆的垂直度在100测量长度上为0.02角尺塞尺将角尺两边分别靠置于外圆柱面和端面，用塞尺检验1）允许由用户提供试件或用卧式车床试件代替。JB/T8601.2－1998中华人民共和国机械行业标准轧辊车床精度检验JB/T8601.2－1998*机械工业部机械标准化研究所出版发行机械工业部机械标准化研究所印刷（北京首体南路2号邮编100044）*开本880×12301/16印张3/4字数20,0001998年10月第一版1998年10月第一次印刷印数00,001－500工本费10.00元编号98－111机械工业标准服务网：