JB-T 51066-1999 剪羊毛机 产品质量分等

B92JB/T51066－1999剪羊毛机产品质量分等（内部使用）1999-12-30发布2000-06-01实施国家机械工业局发布()前言本标准是对JB/T51066.1~51066.3—94《剪羊毛机产品质量分等》进行的修订。修订时，对原标准作了编辑性修改，主要技术内容没有变化。本标准自实施之日起代替JB/T51066.1~51066.3—94。本标准由呼和浩特畜牧机械研究所提出并归口。本标准起草单位：呼和浩特畜牧机械研究所。本标准主要起草人：杨铁军。JB/T51066－1999()11范围本标准规定了剪羊毛机的质量分等指标、试验方法及检验规则。本标准适用于软轴和关节轴式剪羊毛机（以下简称剪羊毛机）的质量分等。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准昀新版本的可能性。GB/T2828—1987逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）JB/T7881.4—1999剪羊毛机试验方法3剪羊毛机质量分等3.1剪羊毛机产品应符合本标准的要求，并按经规定程序批准的产品图样和技术文件制造。3.2剪羊毛机产品的技术水平和质量水平，分为优等品、一等品和合格品三个等。分等指标见表1。4试验方法4.1一般要求4.1.1试验前所用的设备、仪器及工具应进行检定。4.1.2试验条件应符合JB/T7881.4的规定。4.2检测方法4.2.1包装4.2.1.1检查包装箱的牢固程度能否保证安全运输要求。4.2.1.2检查包装箱标志（包括剪羊毛机名称、规格、数量、毛重、制造厂名、出厂日期）和文件及按使用说明书规定随同主机供应的备件、附件和专用工具是否齐全。4.2.2剪羊毛机前端零部件镀铬质量检查剪羊毛机前端零部件（包括摆杆、加压轩、加压螺帽、加压爪和机体前端）的镀铬抛光质量，不可有灰化、起皮等缺陷。4.2.3刀片外观查看刀片有无毛刺、崩刃及锈蚀等缺陷。4.2.4刀片表面粗糙度用粗糙度样块或粗糙度检测仪检测。4.2.5加压爪与动刀片压合程度国家机械工业局1999-12-30批准中华人民共和国机械行业标准剪羊毛机产品质量分等（内部使用）JB/T51066－1999代替JB/T51066.1~51066.3—942000-06-01实施JB/T51066－19992轻加压力，用手转动传动轴，在动刀片往复摆动时查看尖爪吻合、平爪压合程度。4.2.6动、定刀片边齿相互位置用手转动传动轴，观察刀片相互位置。4.2.7刀片间静压差剪羊毛机安装上压力传感器及标准动刀片（厚度3.5mm±0.1mm），施加压力147N，然后缓慢转动传动轴，记录动刀片在摆动过程中的昀大压力差。4.2.8动刀片摆动频率剪羊毛机联接在软轴上，以0.125kW电动机为动力做空运转，用闪光测速仪测量刀片往复摆动次数。4.2.9运动平稳性在剪羊毛机性能试验台上进行，转速2850r/min、3200r/min，加压力196N、392N交互运行评定。4.2.10空运转功率、振动、噪声、温升、剪羊只数、毛茬高及第一次无故障剪羊只数按JB/T7881.4检测。4.2.11锈蚀在不影响装配质量的前提下，进行部分拆检查看。对不易观察到的零件，可根据总体防锈措施予以判定。主要零部件包括：加压爪（左、右）、摆杆、滚子、机体、回转销、偏心轴、轴套、传动轴、关节轮（两件）、关节罩（内、外）。4.2.12标志检查剪羊毛机零件（包括加压螺帽、机体、摆杆、关节罩和刀片）有无标志及标志的清晰与持久性。5检验规则5.1缺陷的分类与分组凡被检项目质量指标不符合本标准要求的均称为缺陷。按其对产品质量的影响程度分为重缺陷和轻缺陷两类，重缺陷又分为A、B两组，轻缺陷分为C、D两组。缺陷分类及分组见表2。5.2抽样方案5.2.1本标准按GB/T2828规定使用一次正常抽样方案，并规定使用特殊检查水平S–3。5.2.2剪羊毛机分为优等品、一等品和合格品三个等级。每个等级又按缺陷分类和分组分别给出AQL值及其对应的合格判定数Ac和不合格判定数Re。见表3。5.2.3以N=26~50台作为一个检查批量，但在用户中抽样时N的大小不限。5.2.4样本采用突击抽取的办法从提交检查批（近1年内的产品）中随机抽取。5.3评定规则5.3.1检查时应对各类、组的缺陷方案分别作出检查结论，并分别判断接收或拒收。当被检查的类组中缺陷数小于或等于Ac时，整批产品昀终判为接收；当被检查的类组中任意一组或多组中缺陷数大于或等于Re时，整批产品昀终判为拒收。5.3.2采用逐项考核，以缺陷分类表中各组缺陷达到的昀低等级为产品等级。JB/T51066－19993表1分等指标质量分等指标序号项目单位优等品一等品合格品1剪羊只数只/磨一次刀≥12≥9≥62振动（以加速度表示）m/s2≤15≤18≤233温升℃≤20≤22≤264噪声dB(A)≤76≤78≤805毛茬高度mm≤56动刀片摆动频率Hz40~537空运转功率kW≤0.025≤0.030≤0.0358第一次无故障剪羊只数只≥1200≥800≥5009刀片间静压差N≤20≤40≤6010运动平稳性无导常声音11刀片外观无毛刺、崩刃、锈蚀等任何缺陷无毛刺、崩刃，其它缺陷面积不得大于1mm2，数量不得多于1处无毛刺、崩刃，其它缺陷面积不得大于1mm2，数量不得多于3处12剪羊毛机前端零部件镀铬质量平整、光滑，不允许有任何缺陷平整、光滑，其它缺陷面积不得大于1mm2，数量不得多于1处平整、光滑，其它缺陷面积不得大于1mm2，数量不得多于3处13动、定刀片边齿相互位置动刀片边齿外刃，应超过定刀片边齿刃口，但不超出定刀片边齿界外14加压爪与动刀片压合程度尖爪吻合，平爪贴合15标志主要零部件应有标志，并清晰、持久16包装1.每把剪羊毛机刀片齿尖应有护罩；2.剪羊毛机、备件及随机文件，装入提包或硬纸盒内；3.长途运输时，应用木箱包装；包装箱应牢固、可靠，标志齐全17锈蚀所有零部件不得有锈蚀斑点每个零部件不得有多于1处、大于1mm2的锈蚀点。其中主要零件的配合面，不能有锈蚀点主要零部件配合面不得有锈蚀点18动刀片齿侧面表面粗糙度μm19定刀片齿侧面表面粗糙度μm20定刀片刃口实际工作面表面粗糙度μmJB/T51066－19994表2缺陷分类及分组缺陷分类类组项缺陷名称1剪羊只数未达标2振动未达标3温升不符合要求A组4第一次无故障剪羊只数未达标1刀片静压差不符合要求2噪声未达标3动刀片齿侧面表面粗糙度不符合要求4定刀片齿侧面表面粗糙度不符合要求重缺陷B组5定刀片刃口实际工作面表面粗糙度不符合要求1动、定刀片边齿相互位置不符合要求2加压爪与动刀片压合程度不符合要求3动刀片摆动频率不符合要求4毛茬高度不符合要求C组5运动平稳性差1刀片外观质量差2剪羊毛机前端零部件镀铬质量差3空运转功率未达标4标志不全5包装不符合要求轻缺陷D组6防锈不符合要求表3抽样方案缺陷分类重缺陷轻缺陷组别ABCD项目数4556检查水平S–3S–3S–3S–3样本大小字码BBBB抽样方案样本大小n3333AQL4.0152540合格品AcRe01122334AQL4.0151525一等品AcRe01121223AQL4.04.01525优等品AcRe01011223JB/T51066－1999中华人民共和国机械行业标准剪羊毛机产品质量分等（内部使用）JB/T51066－1999*机械科学研究院出版发行机械科学研究院印刷（北京首体南路2号邮编100044）*开本880×12301/16印张1/2字数10,0002000年4月第一版2000年4月第一次印刷印数1－500定价10.00元编号99－1377机械工业标准服务网：