JB-T 53190-1999 三足式离心机 产品质量分等

J77JB/T53190－1999三足式离心机产品质量分等（内部使用）1999-12-30发布2000-06-01实施国家机械工业局发布前言本标准是对JB/T53190—94《三足式离心机产品质量分等》的修订。修订时，对原标准作了编辑性修改，主要技术内容没有变化。本标准自实施之日起代替JB/T53190—94。本标准的附录A是标准的附录。本标准由全国分离机械标准化技术委员会提出并归口。本标准负责起草单位：合肥通用机械研究所。本标准主要起草人：张苏林、赵扬、吴彦冬。本标准于1990年以JB/TQ619—90首次发布，1994年9月标准号调整为JB/T53190—94。JB/T53190－199911范围本标准规定了三足式离心机的质量等级、试验方法和抽样与评定方法。本标准适用于三足式离心机（以下简称离心机）。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准昀新版本的可能性。GB/T1958—1980形状和位置公差检测规定GB/T2649—1989焊接接头机械性能试验取样方法GB/T2650—1989焊接接头冲击试验方法GB/T2651—1989焊接接头拉伸试验方法GB/T2653—1989焊接接头弯曲及压扁试验方法GB/T3177—1997光滑工件尺寸的检验GB/T4334.1—1984不锈钢10%草酸浸蚀试验方法GB/T4334.2—1984不锈钢硫酸–硫酸铁腐蚀试验方法GB/T4334.3—1984不锈钢65%硝酸腐蚀试验方法GB/T4334.4—1984不锈钢硝酸–氢氟酸腐蚀试验方法GB/T4334.5—1990不锈钢硫酸–硫酸铜腐蚀试验方法GB/T6060.2—1985表面粗糙度比较样块机械加工表面GB/T10901—1989离心机性能测试方法GB/T13755—1992三足式离心机技术条件GB/T13756—1992三足式离心机型式和基本参数JB8525—1997离心机安全要求JB/T9095—1999离心机分离机锻焊件常规无损探伤技术规范3产品质量等级离心机产品根据其质量水平和使用价值分为合格品、一等品和优等品三个等级。3.1成品检验3.1.1离心机除应符合GB/T13755、GB/T13756和JB8525的规定外，各等级考核项目和指标要求还应符合表1的规定。国家机械工业局1999-12-30批准中华人民共和国机械行业标准三足式离心机产品质量分等（内部使用）JB/T53190－1999代替JB/T53190—942000-06-01实施JB/T53190－199923.1.2离心机产品其它考查项目采用评分办法判定，应符合表2、表3的规定。3.2生产过程的质量检查离心机产品主要零件关键项目和主要项目的加工质量应符合附录A（标准的附录）规定。表1产品质量等级考核项目合格品一等品优等品转鼓转速r/min分离因数GB/T13756规定的下限值GB/T13756规定的上限值轴承温升℃≤30≤25≤20手动≤7.1≤4.5≤2.8空车振动烈度自动≤11.2≤7.1≤4.5手动≤100≤95≤93空车噪声（声功率级）自动dB（A）≤105≤100≤95清洁度mg/m2≤3000≤2500手动≤30液压≤80制动时间电气s≤150循环次数次≥40≥50程序装置可靠性循环时间h≤8手动≥8000≥13000平均无故障工作时间（查用户报告）自动h≥5000≥6500≥8000主要零件关键项目合格率100主要零件主要项目合格率%≥85≥90≥95表2考查项目质量要求标准分箱外标记及文字整齐、清晰，应有产品型号、名称、出厂编号、箱号、体积、净重、毛重、到站、发货站6随带文件齐全，用塑料袋封装在箱内指定部位，技术文件编写符合标准6箱内整洁、无脏物，包装箱、捆扎件牢固，外露机械加工表面有防锈、防碰伤措施6箱内货品与装箱单一致6包装配套性（共30分）随带供应按产品技术文件规定的备件、专用工具等6外表面不应有损伤、凹凸和粗糙不平等缺陷12标牌固定在明显位置，平整、牢固、不歪斜4漆层平整、光滑，表面光泽均匀12外观质量（共40分）焊缝平整、光滑12JB/T53190－19993表3产品质量等级合格品一等品优等品考查项目应得分数≥50≥60≥65各项目得分的百分数%≥60≥70≥854试验与检验方法4.1离心机各项性能指标的检验应符合GB/T10901的规定。4.2在检验中有下列情况者定为不合格项目：a)材料的理化性能、探伤、动平衡等提不出原始记录和试验报告；b)凡本标准中的应检项目，没有进行检测者（工序间的主要项目可按原始记录检查）。5抽样和等级评定方法5.1抽样检查的离心机应是通过鉴定、具备批量生产条件、并经制造厂自检合格的产品。采取随机抽样法抽样，抽样检查的产品完工时间应不超过1年。5.2抽样方案为：批量少于10台时抽检1台；批量大于10台时抽检2台。允许到用户单位从制造厂近期提供给用户未经使用过的产品中抽样。5.3等级评定方法按相应质量分等标准逐条逐项进行检查，被抽检单机各项指标均达到某等级指标要求，才能评为该等级。JB/T53190－19994附录AA1主要零件关键项目和主要项目合格率按表A1所列项目和方法检查及统计计算。A2若因结构不同，项目表中没有包括的该机不同零、部件的主要项目，由检测人员确定增加检查项目，合格率按实际检查项目数计算。A3零件有碰、划伤，在不影响产品性能、寿命和可靠性时，不作不合格项目，否则作不合格项目处理。关键项目部位不允许有碰、划伤。A4如有锈蚀，通过修整必须不改变形状，不降低表面粗糙度和尺寸精度，否则作不合格项目处理。A5零件检查项目，原则上必须在抽查整机性能的机器上解体进行。若部分零件不便于解体，允许在制造厂零件库中随机抽取检查。表A1检查项目零件名称关键项目主要项目技术要求项数检测方法检验工具整机装配精度转鼓组装后径向跳动—≤0.002D（D为转鼓内径）1距转鼓筒体两端边缘20mm处千分表—转鼓筒体壁厚按图样规定1直接测量深度游标卡尺焊缝探伤按JB/T9095规定1纵焊缝焊接试样（冲击试验可免检）按GB/T2649~2651、GB/T2653和GB/T4334.1~4334.5规定1转鼓动平衡残余重径积—按动平衡精度6.3级计算1检查试验报告锥面贴合按GB/T13755规定2涂红丹和主轴互研—转鼓—转鼓动平衡昀大总衡重小于或等于转鼓总重的1/4001测量计算游标卡尺探伤—按JB/T9095规定1检查试验报告热处理按图样规定1检查工艺卡—锥面对上、下轴承位外圆的同轴度2上、下轴承位外圆同轴度1—上、下轴承位外圆圆度按6级精度2GB/T1958千分表上、下轴承位外圆尺寸公差—按图样规定2GB/T3177外径千分尺上、下轴承位外圆表面粗糙度2主轴—锥面表面粗糙度Ra1.61GB/T6060.2粗糙度测量仪或样块（标准的附录）三足式离心机主要零件关键项目和主要项目合格率检查细则JB/T53190－19995表A1（续）检查项目零件名称关键项目主要项目技术要求项数检测方法检验工具上、下轴承位的同轴度1检查工艺卡——上、下轴承位内孔圆度按7级精度2GB/T1958上、下轴承位内孔尺寸公差—按图样规定2GB/T3177千分表上、下轴承位内孔表面粗糙度Ra1.62GB/T6060.2粗糙度测量仪或样块轴承座—与底盘配合处尺寸公差按图样规定1GB/T3177游标卡尺衬套—两端面平行度按7级精度1GB/T1958千分表弹簧—主要参数和技术要求按图样规定3热处理按图样规定1检查工艺卡—锥面对上、下轴承位及离合器轮配合处的同轴度按7级精度3GB/T1958千分表上、下轴承位外圆尺寸公差按图样规定2GB/T3177外径千分尺上、下轴承位外圆表面粗糙度2离合器轮配合处外圆表面粗糙度1减速器蜗轮轴—锥面表面粗糙度Ra1.61GB/T6060.2粗糙度测量仪或样块轴承孔对于箱体配合处及电动机座配合处的同轴度按6级精度2GB/T1958千分表轴承位内孔尺寸公差按7级精度2内径千分尺与箱体配合处外圆尺寸公差1与电动机座配合处外圆尺寸公差按图样规定1GB/T3177游标卡尺轴承位内孔表面粗糙度1减速器箱盖—与箱体配合处表面粗糙度Ra1.61GB/T6060.2粗糙度测量仪或样块蜗杆轴孔与蜗轮轴孔中心距按图样规定1游标卡尺蜗轮轴下轴承孔与箱盖配合处同轴度1千分表减速器箱体—蜗轮轴下轴承孔对蜗杆两轴承孔轴线垂直度按7级精度1GB/T1958直角座千分表JB/T53190－19996表A1（续）检查项目零件名称关键项目主要项目技术要求项数检测方法检验工具蜗轮两轴孔尺寸公差2蜗轮轴下轴承孔尺寸公差1内径千分尺与箱盖配合处内孔尺寸公差按图样规定1GB/T3177游标卡尺蜗轮轴承孔表面粗糙度2蜗轮轴下轴承孔表面粗糙度1减速器箱体—与箱盖配合处表面粗糙度Ra1.61GB/T6060.2粗糙度测量仪或样块轴承孔对离合器外壳配合处的同轴度按7级精度1检查工艺卡—轴承孔内圆尺寸公差1与离合器外壳配合处尺寸公差按图样规定1GB/T3177内径千分尺轴承孔内圆表面粗糙度1与离合器外壳配合处表面粗糙度Ra1.61GB/T6060.2粗糙度测量仪或样块减速器蜗轮—弦齿厚按7级精度1固定弦齿厚检测齿轮卡尺外圆尺寸公差按图样规定1GB/T3177外径千分尺外圆表面粗糙度Ra0.81GB/T6060.2粗糙度测量仪或样块与活塞杆配合处尺寸公差按图样规定1GB/T3177内径千分尺与活塞杆配合处表面粗糙度Ra1.61GB/T6060.2粗糙度测量仪或样块刮刀旋转油缸活塞—外圆对活塞杆配合处同轴度按7级精度1GB/T1958千分表外圆尺寸公差1GB/T3177外径千分尺外圆表面粗糙度1GB/T6060.2粗糙度测量仪或样块与活塞配合处尺寸公差1GB/T3177外径千分尺刮刀旋转油缸活塞杆—与活塞配合处表面粗糙度按图样规定1GB/T6060.2粗糙度测量仪或样块与活塞配合内孔尺寸公差按图样规定1GB/T3177内径千分尺刮刀升降油缸缸体—与活塞配合内孔表面粗糙度Ra0.81GB/T6060.2粗糙度测量仪或样块JB/T53190－19997表A1（续）检查项目零件名称关键项目主要项目技术要求项数检测方法检验工具与箱体配合处外圆尺寸公差按图样规定1GB/T3177外径千分尺与箱体配合处外圆表面粗糙度Ra1.61GB/T6060.2粗糙度测量仪或样块与箱体配合处外圆轴线对其安装端面垂直度1直角座千分表刮刀升降油缸缸体—与活塞配合内孔直线度按7级精度1GB/T1958量规蜗杆配合特性精度按图样规定1GB/T3177GB/T1958齿轮卡尺外径千分尺两端轴承位同轴度按7级精度1GB/T1958千分表左、右轴承位外圆尺寸公差2外径千分尺带轮配合处尺寸公差按图样规定1GB/T3177游标卡尺减速器蜗杆—左、右轴承位表面粗糙度Ra1.62GB/T6060.2粗糙度测量仪或样块热处理按图样规定1检查工艺卡—与蜗轮配合处对滚子接触孔间同轴度按7级精度1GB/T1958千分表滚子接触孔尺寸公差1内径千分尺带轮配合处尺寸公差按图样规定1GB/T3177游标卡尺减速器离合器外壳—左、右轴承位表面粗糙度Ra1.62GB/T6060.2粗糙度测量仪或样块热处理1检查工艺卡—与蜗轮轴配合处尺寸公差1内径千分尺滚子接触齿面尺寸公差按图样规定1GB/T3177游标卡尺滚子接触面表面粗糙度Ra0.81减速器离合器棘轮—与蜗轮轴配合处表面粗糙度Ra1.61GB/T6060.2粗糙度测量仪或样块与活塞配合内孔尺寸公差按图样规定1GB/T3177内径千分尺与活塞配合内孔表面粗糙度Ra0.81GB/T6060.2粗糙度测量仪或样块刮刀旋转油缸缸体—两端对内孔轴线垂直度按7级精度2GB/T1958直角座千分表JB/T53190－19998表A1（完）检查项目零件名称关键项目主要项目技术要求项数检测方法检验工具外圆尺寸公差按图样规定1GB/T3177外径千分尺外圆表面粗糙度Ra0.81GB/T6060.2粗糙