JB-T 53513-1999 ZQ-26 型装岩机 产品质量分等

D92JB/T53513－1999ZQ–26型装岩机产品质量分等（内部使用）1999-06-09发布2000-01-01实施国家机械工业局发布前言本标准是对JB/T53513—94《ZQ–26型装岩机产品质量分等》进行的修订，修订时，对原标准作了编辑性修改，主要技术内容没有变化。本标准依据的产品标准是JB/T9024—1999《铲斗装岩机》。本标准自实施之日起代替JB/T53513—94。本标准由全国矿山机械标准化技术委员会提出并归口。本标准负责起草单位：焦作矿山机器股份有限公司。本标准主要起草人：原衡常、邓云鸿、刘阿丽、杨现利、李留全。本标准于1987年11月以JB/ZQ8106—87首次发布，1994年9月标准号调整为JB/T53513—94。JB/T53513－199911范围本标准规定了ZQ–26型装岩机产品的质量等级、试验方法和检验规则。本标准适用于评定ZQ–26型装岩机产品的质量等级。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准昀新版本的可能性。GB/T699—1988优质碳素结构钢技术条件GB/T1958—1980形状和位置公差检测规定GB/T3077—1988合金结构钢技术条件GB/T3177—1997光滑工件尺寸的检验GB/T3768—1996声学声压法测定噪声源声功率级反射面上方采用包络测量表面的简易法GB/T3877—1985钢的淬火、回火处理GB/T10095—1988渐开线圆柱齿轮精度GB/T10610—1989触针式仪器测量表面粗糙度的规则和方法GB/T11352—1989一般工程用铸造碳钢件JB/T9024—1999铲斗装岩机3质量等级3.1分等原则产品的质量等级根据采用的标准、产品的技术水平、成品检验、生产过程中的质量检查和用户评价意见几个方面来确定，分为合格品和一等品两个等级。3.1.1合格品3.1.1.1按现行标准组织生产，实物质量水平达到相应产品标准的要求。3.1.1.2产品生产过程质量稳定。3.1.1.3附件与配套产品能保证主机达到合格品水平。3.1.1.4用户评价产品性能满足使用要求。3.1.2一等品3.1.2.1产品的结构、性能、精度、安全、卫生、可靠性与寿命等质量指标达到国际一般水平，且实物质量水平达到国际同类产品一般水平。国家机械工业局1999-06-09批准中华人民共和国机械行业标准ZQ–26型装岩机产品质量分等（内部使用）JB/T53513－1999代替JB/T53513—942000-01-01实施JB/T53513－199923.1.2.2产品生产过程质量稳定。3.1.2.3附件与配套产品能保证主机达到一等品水平。3.1.2.4用户评价产品使用效果良好，产品在国内市场上有竞争能力。3.2质量等级指标ZQ–26型装岩机的质量等级指标应符合表1的规定。表1%主要零件质量等级成品检验项目合格率装配、涂漆和包装质量检验项目合格率关键项目合格率主要项目合格率合格品1009010090一等品100100100933.3成品检验成品检验项目应符合表2的规定。表2数值或要求序号质量要求项目名称单位合格品一等品铲斗容积m30.26±0.026技术生产率m3/min≥1.00装载宽度m≥2.60卸载高度m≥1.25卸载距离m≥0.42昀大工作高度m≤2.24气动机单位功率耗气量m3/(min·kW)1.2+8%1.17+5%总功率kW23.501整机性能整机重量kg2900行走减速器清洁度mg≤900≤720扬斗减速器清洁度mg≤450≤360主供气阀清洁度mg≤200≤160轴承部位温升℃≤35减速器的密封不漏油不渗油2综合技术要求阀的密封不漏气JB/T53513－19993表2(完)数值或要求序号质量要求项目名称单位合格品一等品掘进月≥18回采月≥15第一次大修期总装岩量m3≥7200掘进月≥18回采月≥15滚珠座总装岩量m3≥7200掘进月≥18回采月≥15动力机齿轮总装岩量m3≥7200掘进月≥18回采月≥15卷扬轴总装岩量m3≥7200掘进月≥18回采月≥15铲斗架总装岩量m3≥7200掘进月≥9回采月≥7.53可靠性与寿命(推进、回采、总装岩量三项指标中任一项达到要求即认为达到相应的等级要求)考核零件使用寿命斗刃总装岩量m3≥3600扬斗14.7功率行走kW8.8扬斗3000转速行走r/min2500额定压力MPa0.5扬斗17.617.24配套性气动机耗气量行走m3/min10.610.3人身安全防护有脚踏板设备过载保护措施确有防护作用过载时气动机自动停止工作噪声（有消声器）dB(A)≤105≤1025安全卫生特殊环境工作适应性有防爆、防潮性能3.4生产过程中的质量检查3.4.1装配、涂漆和包装质量检验项目应符合表3的规定。JB/T53513－19994表3数值或要求序号项目名称单位合格品一等品项数1齿轮副接触斑点沿齿长方向≥50%，沿齿高方向≥40%62阀的操纵灵活、准确、可靠3除锈等级St2St3主要大平面油漆无流痕、气泡油漆表面无漏漆、脱落、裂纹、色泽不一3外观质量整机外露表面良好4箱外标记统一、准确装箱单合格证随机技术文件使用说明书（含易损件图）齐全包装箱、捆扎件、外露加工表面牢固，有防锈、防划伤措施4包装实物与文件相符43.4.2主要零件加工制造质量（关键项目和主要项目）检验项目至少应包括表4规定的内容。表4序号零件名称检查项目及要求项数(27)材料ZG270–500GB/T113521安装轴承孔的精度，表面粗糙度：D1：φ80mmH8，表面粗糙度Ra3.2μm2D2：5×φ110mmH8，表面粗糙度Ra3.2μm10D3：φ140mmH8，表面粗糙度Ra3.2μm2D4：2×φ150mmH8，表面粗糙度Ra3.2μm41行走箱体D5：2×φ190mmH8，表面粗糙度Ra3.2μm4JB/T53513－19995表4(续)序号零件名称检查项目及要求项数安装轴孔中心距及极限偏差±fa：L1：174mm±0.05mm1L2：150mm±0.05mm1L3：126mm±0.05mm11行走箱体铸钢件表面粗糙度Ra100μm1(34)材料45GB/T6992热处理硬度230~280HB2D1：φ85mmd9，表面粗糙度Ra3.2μm8D2：φ85mmjs6，表面粗糙度Ra1.6μm8花键大径D3：φ102050.0140.0−−mm，表面粗糙度Ra1.6μm4花键齿宽B：14045.0105.0−−mm，表面粗糙度Ra3.2μm4环规检查两端1∶10锥面接触面积≥60%42车轮前后轴（共两件）花键大径对φ85mmjs6的圆跳动公差：0.05mm2(21)材料ZG270–500GB/T113521安装轴承孔的精度，表面粗糙度：3回转盘D1：2×φ72mmH8，表面粗糙度Ra3.2μm4JB/T53513－19996表4(续)序号零件名称检查项目及要求项数D2：2×φ80mmH8，表面粗糙度Ra3.2μm4D3：2×φ110mmH8，表面粗糙度Ra3.2μm4D4：2×φ150mmH8，表面粗糙度Ra3.2μm4安装轴孔中心距及极限偏差±fa：L1：112.5mm±0.0435mm1L2：157.5mm±0.050mm1L3：174mm±0.050mm13回转盘铸钢件表面粗糙度Ra100μm1(13)材料20CrMnTiGB/T30771*热处理齿面硬度58~63HRC1齿轮精度9–9–8FHGB/T10095：齿圈径向跳动公差Fr：0.080mm1公法线长度变动公差Fw：0.056mm1齿距极限偏差±fpt：±0.028mm1基节极限偏差±fpb：±0.025mm1齿向公差Fβ：0.025mm1公法线平均长度Wk及其上、下偏差Ewms、Ewmi(跨齿数2)13.873125.0191.0−−mm1齿面表面粗糙度Ra3.2μm14轴齿轮安装轴承轴颈D：φ30mmk6，表面粗糙度Ra1.6μm45小双联齿轮(21)JB/T53513－19997表4(续)序号零件名称检查项目及要求项数材料20CrMnTiGB/T30771热处理齿面硬度58~63HRC2齿轮精度9–9–8FJGB/T10095：齿圈径向跳动公差Fr：大齿轮0.090mm，小齿轮0.100mm2公法线长度变动公差Fw：大齿轮0.071mm，小齿轮0.056mm2齿距极限偏差±fpt：大齿轮±0.032mm，小齿轮±0.036mm2基节极限偏差±fpb：大齿轮±0.030mm，小齿轮±0.032mm2齿向公差Fβ：大齿轮0.018mm，小齿轮0.018mm2公法线平均长度Wk及其上、下偏差Ewms、Ewmi：大齿轮（跨齿数7）60.130142.0278.0−−mm1小齿轮（跨齿数2）23.122160.0314.0−−mm1齿面表面粗糙度Ra3.2μm25小双联齿轮2×φ35mmH7表面粗糙度Ra1.6μm4(13)材料40CrGB/T30771热处理齿面硬度48~55HRC1花键孔大径D：φ92070.00+mm，表面粗糙度Ra3.2μm2花键槽宽B：12105.0045.0++mm，表面粗糙度Ra3.2μm2齿轮精度9–9–8FJGB/T10095：齿圈径向跳动公差Fr：0.112mm1公法线长度变动公差Fw：0.071mm1齿距极限偏差±fpt：±0.040mm1基节极限偏差±fpb：±0.036mm1齿向公差Fβ：0.025mm1公法线平均长度Wk及其上、下偏差Ewms、Ewmi(跨齿数5)83.153178.0348.0−−mm16大齿轮齿面表面粗糙度Ra3.2μm1JB/T53513－19998表4(完)序号零件名称检查项目及要求项数(11)材料40CrGB/T30771*热处理硬度230~280HB1安装轴承轴颈的精度，表面粗糙度：D1：φ70mmjs6，表面粗糙度Ra1.6μm2D2：*φ85mmjs6，表面粗糙度Ra1.6μm2D3：花键大径φ9205.014.0−−mm，表面粗糙度Ra1.6μm2花键齿宽B：12045.0105.0−−mm，表面粗糙度Ra3.2μm27卷扬轴花键大径φ92mm对φ85mmjs6和φ70mmjs6的圆跳动公差：0.050mm1注1带∗者为关键项目。2关键项目3项，主要项目140项。3.5用户评价意见应有对产品质量评价的三家用户证明材料或性能试验报告，作为评定质量等级的依据。4试验方法4.1试验条件4.1.1试验产品应是合格入库的产品。4.1.2试验场地：a)环境噪声值应低于被测样机噪声值10dB(A)；b)动力源：压缩空气应先经过滤，进入装岩机的压力不应小于0.5MPa。4.2试验内容4.2.1成品、装配、涂漆和包装质量检验项目、方法及所需的仪器应符合表5的规定。JB/T53513－19999表5测试仪器序号测试项目和方法名称和规格精度1铲斗容积按JB/T9024的规定试验60°三角板0.01m3专用容器2技术生产率按JB/T9024的规定试验秒表钢卷尺1s1mm3装载宽度将铲斗装置由中心转动至左右昀大回转角，然后测量铲斗左右两侧昀外边缘两点间的昀大距离钢卷尺1mm4卸载高度在卸载距离为420mm处测量铲斗顶板边缘的中心处至轨面间的高度专用标杆尺钢卷尺1mm5昀大工作高度翻动铲斗，测量出铲斗昀高点离轨面的距离专用标杆尺钢卷尺1mm6气动机耗气量气压为0.5MPa，记下在额定功率时的耗气量水力测功器耗气量计7总功率气压为0.5MPa，测出在额定转速附近几个扭矩值，计算其功率水力测功器8清洁度将箱体或阀内润滑油放出，进行过滤，再将汽油倒入箱内，用刷子刷净各种机件，将清洗油放出，进行过滤。将过滤后的脏物，连同筛网在烘干箱内烘干（温度为120℃，时间为1h），然后放在干燥剂内冷却20min，所取出脏物的重量即为该被测部件的清洁度天平箱体采用网孔80μm的筛网阀采用网孔40μm的筛网1mg9轴承部位温升整机空负荷正反转30min后用点温计测量点温计