生产与运作管理(上)

生产与运作管理的主要对象：成本：与产出直接相关的各种耗费。质量：反映实体满足明确或隐含需要的能力的特征总和。交货期：产品与服务为顾客获取的时间。速度：响应或满足顾客需求的效率。柔性：产出本身在种类上的合理适应范围。生产运作管理的目标：高效、低耗、灵活、准时地生产合格产品和提供满意服务。生产运作管理的任务：针对客户需求优化资源配置，把握转换的质量、时间和成本（QDC）关系，满足市场需求。战略：是对全局发展的筹划和谋略，它实际上反映的是对重大问题的决策结果以及组织将采取的重要行动方案。明茨伯格战略5P：战略是一种计划(Plan)战略是一种计谋(Ploy)战略是一种模式(Pattern)战略是一种定位(Position)战略是一种观念(Perspective)战略绩效评估生产率成本质量时间好的预测方法所具备的基本要素：•具有时滞性•精度高，且应有相应的方法计算其精度•具有可靠性•其结果能用经济含义的计量单位表达•应以书面形式表达•易于理解，便于使用定性预测方法消费者调查法营销人员的估计经理人员的判断管理人员和职员的意见德尔菲法定量预测方法时间序列分析预测方法联合预测方法平均法长期趋势法调整长期趋势的指数平滑法季节变动预测方法有关循环变动的预测方法简单线性回归分析二次曲线和多元回归分析（1）显在思路；（2）潜在思路；1、提出设计思路流程2、设计功能和效用实现的方式3、试制、试生产（营业）内容或要求（1）结构设计；（2）载体设计；（3）工艺设计；（1）检验设计；（2）估计成本；流程4、市场投放与反馈评估（1）滤去非设计因素；（2）明确改进重点；5、改进设计或改进试生产6、产品或服务定型（1）把握改进尺度；（2）进行生产配套准备；（1）确定主打品种；（2）储备升级产品；内容或要求设计流程研究与开发研究与开发（R&D）指针对提高科学知识水平和产品（或流程）革新的有组织活动。R&D活动基础研究：目的是推动一门学科的知识水平，而没有任何商业应用目的。应用研究：目的是实现商业应用。开发：是将应用研究的成果转化为有用的商业用途。产品设计根据产品设计的不同方式，包括产品生命周期、制造设计、再制造设计、稳健设计、并行工程、计算机辅助设计及模块化设计。工艺选择工艺选择是一个组织选择用来生产产品和提供服务的方法。生产能力计划生产能力指的是一个作业单元满负荷生产所能处理的最大限度。生产能力计划的基本问题：1.需要何种生产能力？2.需要多大生产能力？3.何时需要这种能力？生产能力的决定因素：生产设施因素产品和服务因素工艺因素人力因素运行因素外部因素生产能力方案的确定——量本利分析公式：总成本＝固定成本＋单位变动成本产出量总收入＝单位产品价格总产量布置设计1、产品原则布置2、工艺原则布置3、定位布置旨在使大量产品或顾客顺利且迅速地通过系统这类布置一般是由产品本身特点决定：重量、体积或其他一些因素使得移动产品不现实或难度极大。用来加工或提供涉及许多工艺要求的产品或服务选址1、成本-利润-产量定址分析2、因素选址分析3、重心法质量的决定因素：不良质量产生的后果：一、爱德华兹·戴明质量大师的质量观（1900-1993）（WilliamEdwardsDeming）二、朱兰（DR.J.M.JURAN）（1900-1993）在他所发表的20余本着作中，《朱兰质量手册》被誉为“质量管理领域的圣经”，是一个全球范围内的参考标准。一、质量计划一个为实现质量目标做准备的过程。其最终结果是能在经营条件下实现质量目标。二、质量控制在经营中达到质量目标的过程。最终结果是按照质量计划开展质量经营活动。三、质量改进一个突破计划并达到前所未有水平的过程。最终结果是以明显优于计划性能的质量水平进行经营活动。其中，质量计划是质量管理的基础，质量控制是实现质量计划的需要，质量改进则是质量计划的一种飞跃。质量管理的三重角色（朱兰的质量三元论）作为一个好的顾客：应该使供应者了解和认同自己的看法，并使之文件化；迅速、巧妙地将有缺陷地供应返回给供应者；向供应者反馈供应质量数据。作为一个好的处理者：应该学习和使用质量技术数据；持续不断的改进过程，减少缺陷；将过程、缺陷等级和持续改进项目文件并展示出来。作为一个好的供应者：理解顾客的要求，认同并文件化交付能力；减少输出的缺陷和波动；从顾客的角度度量输出的质量。朱兰的质量螺旋三、菲利浦·克劳士比（PhilipCrosby）（1926-2001）“本世纪伟大的管理思想家”“品质大师中的大师”“零缺陷之父”“一代质量宗师”克劳士比的质量管理思想第一次把事情做对：质量没有“好坏”“高低”之分质量改进的终极目标是零缺陷或“无缺陷”的产品和服务，要求组织设立“零缺陷日”。质量管理的四项基本原则质量即符合要求质量的系统是预防工作标准是零缺陷质量的衡量标准是“不符合要求的代价”。克劳士比的质量管理思想变革管理（6C)领悟(comprehension)承诺(commitment)能力(competence)沟通(communication)改正(correction)坚持(continuance)质量疫苗（血清成分）诚信系统沟通运营政策全面质量管理（TQM)的定义是指在全社会的推动下，企业的所有组织、所有部门和全体人员都以产品质量为核心，把专业技术、管理技术和数理统计结合起来，建立起一套科学、严密、高效的质量保证体系，控制生产全过程影响的因素，以优质的工作、最经济的办法，提供满足用户需要的产品（服务）的全部活动。全面质量管理的特点：三全一多样化1、全面的质量管理2、全过程的管理3、全员参加的管理4、质量管理方法多样化*调查表*分层法*直方图*散布图*排列图*因果图*控制图*关联图法*KJ法*系统图法*矩阵图法*矩阵数据分析法*PDPC法*矢线图法质量认证包括产品质量认证和质量体系认证。产品质量认证是依据产品标准和相应技术要求，经认证机构确认并通过颁发认证证书和认证标志来证明某一产品相应标准和相应技术要求的活动。质量体系认证通常是由国家或国际认可并授权、具有第三方法人资格的权威认证机构来进行。6σ管理法6σ管理法是一种统计评估法，核心是追求零缺陷生产，防范产品责任风险，降低成本，提高生产率和市场占有率，提高顾客满意度和忠诚度。6σ管理既着眼于产品、服务质量，又关注过程的改进。6σ管理的核心理念1、以顾客为关注重心。2、通过提高顾客满意度和降低资源成本促使组织业绩的提升。3、基于事实和数据驱动的管理方法。4、实现对产品和流程的突破性质量改进。5、有预见的积极管理。6、无边界合作。7、追求完美，容忍失误。8、遵循DMAIC的改进方法。