JB T 450-200x 锻造角式高压高压阀门 技术条件(报批稿)

ICS23.060J16备案号：中华人民共和国机械行业标准JBJB/T450—××××代替JB/T450-1992、JB/T2773-1992等锻造角式高压阀门技术条件Specificationforwrought,angle,highpressurevalves（报批稿）××××-××-××发布××××-××-××实施中华人民共和国国家发展与改革委员会发布JB/T450—××××I前言本标准代替JB/T450-1992《锻造角式高压阀门、管件、紧固件技术条件》、JB/T2773-1992《PN16.0~32.0MPa双头螺柱》、JB/T2774-1992《PN16.0~32.0MPa阶端双头螺柱及螺孔尺寸》和JB/T2775-1992《PN16.0~32.0MPa螺母》。本标准与上述标准相比主要变化如下：——在标准正文前增加前言；——修改了原标准名称；——将JB/T2773-1992、JB/T2774-1992和JB/T2775-1992标准作为JB/T450标准的附录。本标准附录A、附录B为资料性附录；附录C、附录D和附录E为规范性附录。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国阀门标准化技术委员会（SAC/TC188）归口。本标准主要起草单位：合肥通用机械研究院、安徽省屯溪高压阀门有限公司、北京阀门总厂有限责任公司、浙江超达阀门股份有限公司、上海良工阀门厂有限公司、保一集团有限公司。本标准主要起草人：王晓钧、刘晓春、曹耀华、张清双、邱晓来、杨恒、张晓忠、靳淑军。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：——JB/T450-1979、JB/T450-1992。——JB/T2773-1979、JB/T2773-1992；——JB/T2774-1979、JB/T2774-1992；——JB/T2775-1979、JB/T2775-1992。JB/T450—××××2锻造角式高压阀门技术条件1范围本标准规定了锻造角式高压阀门结构长度、技术要求、试验方法、检验规则。本标准适用于公称压力PN160~PN320，公称尺寸DN3~DN80的法兰连接角式截止阀、外螺纹角式截止阀、焊接角式截止阀、角式节流阀、管件和紧固件；DN50~DN200的平衡角式截止阀、节流阀。介质温度-30~200℃，介质为、氮氢混合气体、尿素或甲胺液等。其他结构形式的锻造高压阀门也可参照本标准执行。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的昀新版本。凡是不注日期的引用文件，其昀新版本适用于本标准。GB/T196-2003普通螺纹基本尺寸GB/T197-2003普通螺纹公差GB/T224-1987钢的脱碳层深度测定法GB/T699-1999优质碳素结构钢GB/T1979-2001结构钢低倍组织缺陷评级图GB/T3077-1999合金结构钢GB/T579692005梯形螺纹GB/T12220-1989通用阀门标志GB/T12222-2005多回转阀门驱动装置的连接JB/T2766-1992PN16.0～32.0MPa锻造高压阀门结构长度JB/T2768阀门零部件高压管子、管件、阀门端部尺寸JB/T2769阀门零部件高压螺纹法兰JB/T2776阀门零部件高压透镜垫JB/T7928-1999通用阀门供货要求JB/T9092-1999阀门的检验与试验3结构型式角式截止阀、节流阀的结构型式见图1和图2。JB/T450—××××31-螺纹法兰2-阀座3-阀体4-阀瓣5-阀杆6-填料7-支架8-填料压盖9-阀杆螺母10-手柄图1JB/T450—××××41-双头螺柱2-阀体3-阀座4-阀瓣5-阀盖6-阀杆7-支架法兰8-阀杆螺母9-轴承10-手柄11-锁紧螺母图24技术要求4.1阀体4.1.1法兰连接的角式截止阀、角式节流阀、平衡角式截止阀的结构长度按JB/T2766的规定。4.1.2外螺纹连接的阀门，阀门端部的型式和尺寸应符合JB/T2768的规定。4.1.3法兰连接的螺纹法兰的型式和连接尺寸应符合JB/T2769的规定。4.1.4阀门法兰与管件法兰的密封面的透镜垫型式、法兰密封面透镜垫尺寸按JB/T2776的规定。4.1.5角式截止阀的阀座内径应与阀门通径一致，平衡角式截止阀的阀座内径不得小于通径的85%。4.1.6阀座与阀体的连接可采用螺纹连接或焊接形式，也可在阀体上堆焊合金层。堆焊层加工后不小JB/T450—××××5于2.0mm；对奥氏体不锈钢阀门也可在阀体上直接加工成。4.1.7螺纹式阀座必须具备便于装卸的结构，应用可靠的密封垫密封，螺纹尺寸按GB/T196的规定。4.1.8除平衡式阀门外，阀体或阀盖上应有一个圆锥形或球面形的上密封面，上密封座可直接加工成，或采用衬套镶在阀盖上。4.3阀瓣4.3.1角式截止阀阀瓣与阀杆可采用T形槽连接或其他连接形式，阀瓣依靠阀体导向，阀瓣也可与分段式阀杆做成整体式。平衡角式截止阀阀杆与阀瓣如采用阀瓣盖连接，其螺纹处不得松动，并要有锁紧结构。4.3.2平衡角式截止阀阀瓣上应有孔与平衡套上腔连通，阀瓣与平衡套的接角面依靠O形圈起密封作用，O形圈不得少于3圈。4.3.3阀瓣密封圈可在阀瓣上直接加工而成，也可堆焊其他合金层，堆焊层加工后不少于2.0mm。4.3.4阀瓣密封面应采用锥面形式。4.4阀杆和阀杆螺母4.4.1阀杆与阀杆螺母的传动应为梯形螺纹传动。其螺纹应按GB/T5796的规定。4.4.2除平衡角式阀外，阀杆应有一个圆锥形或球面形的上密封面，当阀门全开时与阀盖的上密封座吻合。4.4.3阀杆与阀杆螺母的旋合长度不得小于阀杆直径的1.4倍。4.4.4阀杆可采用分段式结构，由牢固的接头连接，阀杆上应有防止阀杆旋转的导向结构。4.5支架4.5.1平衡角式支架上应有防止阀杆旋转的导向结构。4.5.2对DN≥65的阀，应有带润滑装置的滚珠轴承或滚柱轴承。4.5.3支架法兰与阀体连接的密封面形式应为凹凸式。4.5.4支架法兰与阀体连接的螺栓不得少于4个。4.5.5平衡角式阀的阀体与支架，阀体与管道法兰采用阶端双头螺柱连接，螺柱按附录D的规定。4.6填料和填料压盖4.6.1填料函的深度应不少于7圈填料的高度尺寸。4.6.2填料压盖可用螺纹与阀盖或阀体连接，填料压盖上部台阶上应有便于安装的孔或用法兰形式，压板和压套应用球面和锥面以便对中，但压套顶端应有一台肩，以防止压套完全进入填料函中。4.7手柄和锁紧螺母4.7.1操作阀门的手柄，按顺时针方向为关，逆时针方向为开。4.7.2手柄应用锁紧螺母固定在阀杆或阀瓣螺母上。4.9操作4.9.1除在订货合同中另有规定外，一般角式截止阀为手柄直接操作。4.9.2当采用电动装置操作时，阀门与驱动装置连接尺寸应符合GB/T12222的规定。4.10材料4.10.1阀体、阀盖的材料应用体质碳素钢或奥氏体不锈钢。4.10.3阀瓣应采用不锈钢（或堆焊硬质合金）材料。4.10.4阀座应采用优质碳素钢堆焊硬质合金或奥氏体不锈钢堆焊硬质合金。4.10.5阀杆应采用不锈钢材料。4.10.6手柄应采用球墨铸铁、碳素钢铸件或锻件。4.10.7阀杆螺母的材料应采用具有足够承载能力的铜合金或其他材料制成，材料的熔点应高于954℃。4.10.8一般填料应是聚四氟乙烯成型填料，也可在订货合同中另行规定。4.10.9螺柱和螺栓材料应为合金钢，螺母材料为优质碳素钢。JB/T450—××××64.10.9Ｏ形圈材料5试验方法与检验规则5.1材料5.1.1阀门的主要材料应具有材料制造厂的质量合格证书，还必须经阀门制造厂复验合格，材料应符合有关标准规定的化学成分和力学性能要求。当主要材料的质量合格证书中没有下列第5.1.1.1~5.1.1.3条的检验结论时，阀门制造厂应进行补检，符合其规定才准投料。5.1.1.1奥氏体不锈钢和奥氏体-铁素体不锈钢必须经固溶化处理，并应符合表1的规定。表1序号钢号试验方法合格要求100Cr17Ni14Mo2X法≤2级20Cr17Mn13Mo2NT法，弯曲评定无晶间腐蚀倾向31Cr18Ni12Mo2Ti5.1.1.2直径或厚度大于80mm的钢锭或型材，其低倍组织应按GB/T1979进行评定，并应符合表2的规定。表2序号缺陷项目名称合格要求1疏松中心疏松、一般疏松2级2偏析锭型偏析、一般点状偏析、边缘点状偏析3其他缺陷皮下气泡、内部气泡、残余缩孔、翻皮、白点、轴心晶间裂缝、异金属夹杂物均不允许存在5.1.1.3直径或厚度大于80mm的钢锭或型材，并应符合表3的规定。表3序号夹杂物名称合格要求1脆性夹杂物（氧化物及脆性硅酸盐）≤3级2塑性夹杂物（硫化物及塑性硅酸盐）3脆性和塑性夹杂物总量对碳钢≤5.5级对合金钢（包括不锈耐酸钢）≤5级5.1.2法兰、双头螺柱、螺母、接头螺母、接头等零件，允许采用型材制作。5.1.3锻造用的坯料必须除净其表面缺陷，并切除两端不坚实部分，不得将带有缺陷的坯料进行锻造。5.1.4阀体等主要锻件按三级锻件进行试验，奥氏体不锈钢加试晶间腐蚀试验，同批炉号，同热处理炉都做两件试样。受压锻件如有局部缺陷，应予报废，不得进行补焊。5.1.5锻件不应有过烧和严重脱碳现象，经机械加工后，其外表面不应有裂纹、折叠、锻伤、斑疤、夹渣等缺陷。5.1.6热处理后的锻件或直接投料的零件，按第5.1.6.1，5.1.6.2条的规定进行机械性能试验和奥氏体不锈钢的晶间腐蚀试验。5.1.6.1同一工艺条件下热处理的同批零件，其试件数量为零件批量总数的1%，但不少于2件，在每个试件上取2个拉力试样和2个冲击试样。5.1.6.2单件重量大于或等于20kg，批量不超过10个零件，其试件数量可取1件，在每个试件上取2个拉力试样和2个冲击试样。5.2无损检测5.2.1管件用钢管和受压件需经超声波探伤、磁粉探伤着色检查，紧固件需经磁粉探伤检查。JB/T450—××××75.2.2阀体等主要锻件应逐件进行超声波探伤、当起始灵敏度为φ2mm当量直径时，在所有部位不得有缺陷密集区，且各部分存在的单个缺陷不大于表4的规定。表4mm序号DN任何部位端部管段13~25φ3φ4232~50φ4365~150φ55.2.3阀瓣、阀座精加工后应逐件进行着色探伤，不允许有裂纹存在。5.3无损检测方法无损检测按有关标准的规定。5.4壳体试验和密封试验5.4.1阀门应进行壳体试验，试验压力按JB/T9092的规定，试验不合格者应予报废，不得返修或补焊。5.4.2装配后的阀门，应进行液体密封试验和倒密封试验，试验压力按JB/T9092的规定，节流阀不做密封性试验。6标志阀门的标志按GB/T12220的规定。7供货要求阀门的供货按GB/T12252的规定。8管子、管件和阀门相互连接的装配尺寸管子、管件和阀门相互连接的装配尺寸按附录A的规定。9管子、管件、阀门与设备连接的装配尺寸管子、管件和阀门相互连接设备的装配尺寸按附录B的规定。10锻造高压用双头螺柱锻造高压用双头螺柱的型式、尺寸、技术要求按附录C的规定。11锻造高压用阶端双头螺柱信螺孔尺寸锻造高压用阶端双头螺柱信螺孔尺寸型式、尺寸、技术要求按附录D的规定。12锻造高压用螺母锻造高压用螺母型式、尺寸、技术要求按附录E的规定。JB/T450—××××8附录A管子、管件和阀门相互连接的装配尺寸（资料性附录）A..1管子、管件和阀门相互连接的装配型式见图A.1。图A.1A.2管子、管件和阀门相互连接的装配尺寸按表A.1，的规定。表A.1公称压力PN公称尺寸DN螺纹代号DD1bSe1e2螺柱nd0L1602206M14×1.57042158.57.223M148010M24×29560208..56.5M169515M24×295602085.925M33×2105682086.332M42×21158022963440M52×216511528106.96M2413050M64×316511532128.214065M80×32001454