JB T 4730.8-2xxx 承压设备无损检测 第8部分 泄漏检测(征求意见稿)

中华人民共和国行业标准JB/T4730.8—××××承压设备无损检测第8部分:泄漏检测NondestructiveTestingofPressureEquipments—Part8:LeakTesting（征求意见稿）××××-××-××发布××××-××-××实施××××××××发布JB/T4730.8—××××2目次前言..................................................................................31范围..................................................................................42规范性引用文件........................................................................43术语和定义............................................................................44一般要求..............................................................................45检测程序..............................................................................76检测结果评价..........................................................................77检测记录和报告........................................................................7附录A气泡泄漏检测——直接加压技术（规范性附录）......................................9附录B气泡泄漏检测——真空罩技术（规范性附录）.......................................12附录C卤素二极管探测泄漏检测技术（规范性附录）.......................................15附录D氦质谱仪泄漏检测——吸枪技术（规范性附录）.....................................19附录E氦质谱仪泄漏检测——示踪探头技术（规范性附录）.................................23附录F氦质谱仪泄漏检测——护罩技术（规范性附录）.....................................26附录G氨泄漏检测技术（规范性附录）...................................................31附录H管道声波相关定位泄漏检测技术（规范性附录）.....................................34附录I压力变化泄漏检测技术（规范性附录）.............................................37附录J热导探测泄漏检测技术（规范性附录）.............................................40附录K超声波探测泄漏检测技术（规范性附录）...........................................44JB/T4730.8—××××3前言JB/T4730《承压设备无损检测》分为11个部分：——第1部分：通用要求；——第2部分：射线检测；——第3部分：超声检测；——第4部分：磁粉检测；——第5部分：渗透检测；——第6部分：涡流检测；——第7部分：目视检测；——第8部分：泄漏检测；——第9部分：声发射检测；——第10部分：衍射时差法超声检测；——第11部分：数字射线检测。本部分为JB/T4730的第8部分，主要参照ASME《锅炉压力容器规范》第Ⅴ卷第十章的有关要求，并结合国内的实际情况制定，其中附录G氨泄漏检测技术参考ASTME1066-95R06制定，附录H管道泄漏声波检测技术参考中国特检院承担的国家“十一五”科研课题《埋地燃气管道泄漏点定位检测技术研究及设备研制》研究成果制定。本部分的附录A～K为规范性附录。本部分由全国锅炉压力容器标准化技术委员会(SAC/TC262)提出。本部分由全国锅炉压力容器标准化技术委员会(SAC/TC262)归口。本部分负责起草单位：中国特种设备检测研究院本部分参加起草单位：………….本部分主要起草人：…………………………..本部分是首次制定。JB/T4730.8—××××4承压设备无损检测第8部分:泄漏检测1范围JB/T4730的本部分规定了承压设备的泄漏检测方法。本部分适用于在制和在用承压设备的泄漏检测，这些检测方法可以用来确定泄漏部位和测量泄漏率。本部分规定的各种具体检测方法与技术要求分别在各附录中规定。2规范性引用文件下列文件中的条款通过JB/T4730的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的昀新版本。凡是不注日期的引用文件，其昀新版本适用于本部分。GB11533-1989标准对数视力表GB/T12604.7无损检测术语泄漏检测JB/T4730.1承压设备无损检测第1部分：通用要求JB/T4730.7承压设备无损检测第7部分：目视检测3术语和定义GB/T12604.7中规定的术语和定义适用于本部分。4一般要求4.1概述泄漏检测的一般要求除应符合JB/T4730.1的有关规定外，还应符合下列规定。4.2泄漏检测人员泄漏检测人员至少有一只眼睛的未经矫正或经矫正的近（距）视力和远（距）视力应不低于5.0（小数记录值为1.0）,测试方法应符合GB11533的规定。检测人员应每12个月检查一次视力，JB/T4730.8—××××5以保证正常的或正确的近距离分辨能力。4.3工艺规程4.3.1应按JB/T4730.1的要求制定泄漏检测工艺规程，工艺规程应至少包括如下内容：a)适用范围；b)引用标准、法规；c)检测人员资格；d)检测设备和器材；e)检测条件（温度、气体或浓度等）；f)检测压力和保压时间g)检测表面制备；h)检测时机；i)检测工艺和检测技术；j)检测结果的评定；k)检测记录表格和保存；l)检测报告格式和要求；m)编制（级别）、审核（级别）和批准人员；n)制定日期。4.3.2工艺规程应经验证，当各附录中规定的重要因素或其他对检测灵敏度有严重影响的因素发生变化时，工艺规程应重新验证。4.4设备和器材4.4.1压力表/真空表4.4.1.1量程当泄漏检测采用刻度指示式和记录式压力表时，其量程范围宜为预期昀大压力的两倍，其量程不得小于该昀大压力的1.5倍，也不应大于4倍。这些量程范围的规定不限于刻度指示和记录式真空表。本部分规范性附录中所列其他类型压力表的量程范围要求，应按照该附录的规定。4.4.1.2位置当被检工件进行压力或真空泄漏检测时，刻度指示式压力表应与被检工件直接连接，或从远距离处与被检工件连接，使检测人员在全过程中易于观察到这些压力表/真空表。对于规定需要用一个或多个压力表/真空表的大型容器或被检系统，推荐采用可记录式压力表/真空表，以替代两个或JB/T4730.8—××××6多个指示式压力表/真空表中的一个。4.4.1.3应用当规范性附录要求用其他类型压力表/真空表时，它们可以取代刻度指示式或记录式压力表/真空表，或者与刻度指示式或记录式压力表/真空表联合使用。4.4.1.4校准使用的指示式和记录式压力表/真空表昀长每12个月应校准1次。使用的压力表/真空表，其测得的结果应能符合所标明的精度，有理由认为检测结果有误时，应重新校准压力表。当参照本部分相关章节或规范性附录要求采用刻度指示式或记录式以外的压力表/真空表时，应按相关要求进行校准。4.4.2温度测量装置当参照本部分相关章节或规范性附录要求温度测量时，测量装置应按相关要求进行校准。4.4.3标准漏孔a)渗透型标准漏孔——是经过熔制并已校准的玻璃或石英的渗透型漏孔，它具有的氦气泄漏率。smPa/101~1013-11-7⋅××b)毛细管型标准漏孔——是经过校准的透过管子的毛细管型漏孔，它具有与所要求的检测灵敏度和示踪气体的实际百分比浓度的乘积相等或更小的泄漏率。5检测程序5.1检测准备5.1.1表面准备被检工件表面应当无油液、油脂、油漆以及其他可能妨碍检测的污物。如果采用液体来清洁工件或是在泄漏检测前进行水压试验或液压气动试验，则被检工件在检测前应充分干燥。5.1.2密封检测前，应使用塞子、盖板、密封蜡、粘合剂或其他能在检测后易于完全去除的合适材料把所有的孔加以密封，密封材料在检测时不应影响示踪气体的浓度。5.1.3温度JB/T4730.8—××××7被检工件在检测时的昀低温度，应符合各附录或其他相关要求对被检工件进行水压、液压气动或气压等试验的规定。检测时的昀低或昀高温度不应超过所采用泄漏检测方法或技术要求所允许的温度。5.1.4压力／真空（压力极限）除本部分附录或相关要求另有规定外，需进行压力泄漏检测的工件，应在不超过设计压力25％的压力情况下进行检测。5.2预泄漏检测在采用高灵敏度的检测方法之前，可进行预泄漏检测，以检出和消除较大的泄漏，检测过程中不得封住或遮蔽被检工件上可能存在的泄漏。5.3检测时机除非另有规定，泄漏检测宜在水压试验和液压气动试验之前进行。若验收方认为必要，可在液压或液压气动试验之后再进行一次泄漏检测。未经设计计算确认不应抽真空。5.4检测具体要求见本部分相应的规范性附录。6检测结果评价除另有规定外，应采用每种检测方法或技术所规定的验收标准。采用附录外的其他检测技术时，应达到相关要求的验收标准。7检测记录和报告7.1检测记录检测记录内容应至少包括7.2所列项目，应按法规、标准或相关要求保存所有记录。7.2检测报告检测报告应包括如下内容：a)委托单位；b)检测日期；c)工艺规程编号和版本；JB/T4730.8—××××8d)被检工件的名称、编号、规格、材质等；e)采用的方法或技术；f)检测方法或技术方案的示意图（必要时）；g)检测仪器、标准泄漏孔和材料识别号；h)压力表/真空表的型号、量程、精度和设备编号；i)温度测量设备及其编号；j)检测工况、示踪气体和气体浓度；k)检测压力和保压时间；l)检测数据；m)检测的结果；n)检测人员和责任人员签字及其技术资格。JB/T4730.8—××××9附录A气泡泄漏检测——直接加压技术（规范性附录）A.1概述气泡泄漏检测——直接加压技术，是通过将被检工件内部直接用气体加压，在被检工件外部直接施加检测溶液或将被检工件直接浸入溶液的方法，使泄漏气体通过液体时形成气泡，从而确定加压工件是否泄漏、泄漏率的大小及漏孔的位置。本检测方法属于检测精度要求不高的粗检漏方法，一般只确定被检工件是否泄漏而不定量，某些情况下也可以定量。A.2一般要求A.2.1概述A.2.2本检测方法的一般要求除应符合JB/T4730.1和本部分的有关规定外，还应符合下列规定。A.2.3工艺规程A.2.3.1重要因素a)起泡溶液（牌号或型号）；b)表面温度（检测期间金属的昀低温度应不低于水压、液压气动或气压试验的相关规定，检测时的昀高或昀低温度应与检测方法相一致）；c)表面状态；d)照明条件；e)人员技能鉴定（必要时）。A.2.3.2其他因素a)加压气体；b)加压设备；c)压力表；d)保压时间；e)检测压力；f)后清洗方式；g)验收标准；h)人员资格。A.2.4气体除另有规定外，检测气体通常是空气，但也可采用惰性气体。当采用惰性气体时应考虑大气中