GMP全面的管理程序文件 物料消耗定额和储备定额管理程序

物资消耗定额和储备定额管理程序1.适用范围本标准适用于生产或办公物资消耗定额和储备定额的制定。2.职责物流部：负责制定储备定额。生产设备部：负责制定物料消耗定额其它相关部门：协助物流部、生产设备部进行物资消耗定额的制定、核算和调整。财务部：负责审批物资消耗定额和储备定额。3.内容3.1.消耗定额管理3.1.1.意义物资消耗是企业生产技术和科学管理水平高低的重要标志，定额的制定为企业有效地减少损失，降低生产、检验、管理成本提供了标准，是制定采购计划的主要依据之一。3.1.2.定义在一定的生产技术组织条件下，制造单位产品或完成单位任务所需消耗的物资数量的标准。可用单耗的统计平均值表示。3.1.3.制定3.1.3.1.基本原则先进合理，既考虑客观实际情况，包括：企业实际生产、检验、管理水平，又应考虑同行业的先进水平和未来的发展。3.1.3.2.物料消耗定额的制定产品小试结束后，由综合部技术中心提供数据，协助生产设备部制订物料的消耗定额。产品试生产结束后，计算同种物料各批单耗的均值，作为该物料的消耗定额（试行）。产品正式投产后，半年内，制定不低于实际平均先进水平的物料消耗定额。3.1.3.3.其它物资消耗定额的制定由各使用部门协助物流部，预计相应物资的使用情况，试制消耗定额。三个月后，根据实际应用情况，统计各物资月耗用情况，制定物资消耗定额（试行）。半年内，制定不低于实际平均先进水平的物资消耗定额。3.1.3.4.制定完毕的物资消耗定额，由物流部上交财务部审批。3.1.4.执行3.1.4.1.消耗定额批准后，方可执行。3.1.4.2.对批准的消耗定额每个部门均须无条件执行。3.1.4.3.生产结束后，由车间对其物料耗用情况进行核算，上交物流部，并将核算结果与消耗定额进行对比分析，为改进工艺、节约成本提供依据。3.1.4.4.各部门每月底对当月所用的物资进行核算，并将核算结果与消耗定额进行对比分析，为改进工作、加强管理提供依据。3.1.4.5.物流部收集各部门的物资消耗核算，并对照消耗定额进行统计分析，每半年组织相应部门，依据分析结果，对物资消耗定额进行调整或指导部门改进工作和加强成本管理。3.1.5.调整3.1.5.1.物资消耗定额在一定时期内保持相对稳定，如遇生产、检验、管理实际情况发生变更，使消耗定额执行有困难或消耗有所减少，应及时由各相关部门协助物流部，进行统计分析，重新考核物耗指标，制订新的物资消耗定额。3.1.5.2.若遇特殊情况，造成物资消耗异常，应由相应部门及时做出偏差分析，为消耗定额调整和工作改进提供参考依据。3.1.5.3.所有更改都必须提出申请，上报财务部，批准后方可执行。3.2.储备定额管理3.2.1.意义物资储备定额是掌握和监督库存动态，使库存物资经常保持在合理水平的重要工具，是制定采购计划的又一主要依据。3.2.2.定义在一定条件下，为保证生产、检验、管理顺利进行所必需的最经济合理的物资储备数量的标准。3.2.3.分类3.2.3.1.经常储备定额企业前后两批物资进厂的供应间隔期内，保证生产、检验、管理活动正常进行所必需的、最经济合理的储备数量。3.2.3.2.保险储备定额在物资供应工作中发生到货误期等不正常的情况下，保证生产、检验、管理活动正常进行所需的物资储备数量。3.2.4.制定3.2.4.1.依据销售部提供的市场上年销售情况和对当年市场的预测公司发展情况以往使用情况和来料情况现有库存量检验周期3.2.4.2.方法经常储备定额a)、主要是由进料间隔时间和平均每日需用量决定。若某些物资在投产前，需要经过一定的准备时间（如：检验周期等），则需将其考虑在内。b)、公式经常储备定额=（进料间隔时间+物资准备天数）×平均每日需用量其中：进料间隔天数指前后两批物资进厂之间的间隔天数。保险储备定额a)、主要是由保险储备天数和每日平均需用量决定的。b)、公式保险储备定额=保险储备天数×平均每日需用量某种物资的最高储备定额和最低储备定额应该是a)最高储备定额=经常储备定额+保险储备定额b)最低储备定额=保险储备定额3.2.5.调整由物流部根据实际情况，适时修订，如：进入销售旺季，可适当修改储备定额，加大储备量，满足生产和市场需求。所有修改必须上报财务部，批准后方可执行。3.3.年底，由物流部将全年的物资耗用核算和现行消耗定额、储备定额上报财务部备案。物资消耗定额和储备定额均是公司的技术秘密，不得向与定额无关的人员透露。