JBT 9730-1999 工程机械 产品型号编制方法

ICS43.060.40J94JB/T9730－1999柴油机喷油嘴偶件、喷油泵柱塞偶件、喷油泵出油阀偶件金相检验Metallographicexaminationofdieselinjectornozzleplungeranddeliveryvalveofdieselfuelinjectionpump1999-09-17发布2000-01-01实施国家机械工业局发布范围………………………………………………………………………………………………………12引用标准…………………………………………………………………………………………………13GCr15钢精密偶件金相检验……………………………………………………………………………14合金结构钢针阀体渗碳、热处理的金相检验…………………………………………………………45W6Mo5Cr4V2、W18Cr4V钢针阀金相检验…………………………………………………………13附录A（标准的附录）针阀体渗碳或碳氮共渗淬火回火后有效硬化层深度的测量方法…………16附录B（提示的附录）试样C级洛氏硬度的修正值…………………………………………………18JB/T9730－1999目次—88《柴油机喷油嘴偶件、喷油泵柱塞偶件、喷油泵出油阀偶件金相检验》的修订。修订时对原标准作了编辑性修改，主要技术内容没有变化。本标准自实施之日起代替ZBJ94007—88。本标准的附录A是标准的附录。本标准的附录B是提示的附录。本标准由油泵油嘴标准化技术委员会提出并归口。本标准起草单位：无锡油泵油嘴研究所。本标准起草人：张丽敏、朱锡芬。本标准于1976年以NJ97—76首次发布，1988年修订为ZBJ94007—88。JB/T9730－1999范围本标准规定了柴油机喷油系统喷油嘴偶件、喷油泵柱塞偶件和喷油泵出油阀偶件（零件有效厚度小于或等于12mm）经热处理后金相组织的检验。本标准适用于GCr15钢精密偶件的金相检验；合金结构钢针阀体渗碳、热处理的金相检验；W6Mo5Cr4V2、W18Cr4V钢针阀的金相检验。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T3077—1999合金结构钢GB/T3080—1982高速工具钢丝JB/T7173.1—1993柴油机喷油泵柱塞偶件技术条件JB/T7174.1—1993柴油机喷油泵出油阀偶件技术条件JB/T7296—1994柴油机喷油嘴偶件技术条件YB/T9—1968铬轴承钢技术条件3GCr15钢精密偶件金相检验3.1技术要求3.1.1原材料检查按YB/T9规定检验，但其中球化退化组织2~4级合格。3.1.2成品硬度应符合JB/T7296、JB/T7174.1及JB/T7173.1的要求（圆柱体表面硬度修正值见附录B）。3.1.3热处理后的金相显微组织应为马氏体和未溶碳化物颗粒，允许有少量残余奥氏体存在。按本标准第一级别图（图1~图8）评定，1~4级合格，大于4级不合格。3.1.4偶件成品工作表面不允许有贫碳、脱碳和其它不正常组织出现。3.2检验方法3.2.1取样部位产品在热处理工序间检验时，部位由生产厂自定。质量评定时，检验部位规定如下：针阀体、柱塞套和出油阀座沿中心线纵向对剖；针阀、柱塞和出油阀在横向截取，并且均以剖面为金相磨面。3.2.2浸蚀剂国家机械工业局1999-09-17批准中华人民共和国机械行业标准柴油机喷油嘴偶件、喷油泵柱塞偶件、喷油泵出油阀偶件金相检验MetallographicexaminationofdieselinjectornozzleplungeranddeliveryvalveofdieselfuelinjectionpumpJB/T9730－1999代替ZBJ94007—882000-01-01实施－19992用2%~4%硝酸酒精溶液。3.2.3检查内容a)白区马氏体的针叶长度；b)白区马氏体和黑区马氏体的相对数量和分布特征；c)未溶碳化物颗粒的数量和分布情况。3.2.4评定方法3.2.4.1根据本标准第一级别图，在放大500倍下，对照评定。3.2.4.2下限合格级别的评定必须同时具备两个条件：淬火后的硬度大于或等于63HRC；显微组织中不出现屈氏体或贝氏体。有一条不满足者，即不合格。3.2.4.3上限合格级别的评定以白区中马氏体针叶长度小于或等于0.007mm为合格。超过者，即不合格。3.3金相显微组织分级标准3.3.1马氏体分级标准：根据马氏体针叶长度和缺陷组织分为八级，见第一级别图（图1~图8），其级别说明见表1。3.3.24级和5级组织经充分回火后的对应图片见图9、图10。第一级别图（放大500倍）图11级图22级－19993图33级图44级图55级图66级图77级图88级－19994表1级别金相显微组织图号1隐针状马氏体+少量细小针状马氏体+未溶碳化物颗粒12隐针状马氏体+细小针状马氏体+未溶碳化物颗粒23细小针状马氏体+隐针状马氏体+未溶碳化物颗粒34小针状马氏体+未溶碳化物颗粒，其中马氏体针长小于或等于0.007mm45针状马氏体+未溶碳化物颗粒，其中马氏体针长大于0.007mm56针状马氏体+粗针状马氏体+少量未溶碳化物颗粒，其中马氏体针长大于0.02mm67马氏体+块状屈氏体+未溶碳化物颗粒78马氏体+下贝氏体+未溶碳化物颗粒8图9GCr15钢马氏体4级图10GCr15钢马氏体5级组织经充分回火后的对应图组织经充分回火后的对应图4合金结构钢针阀体渗碳、热处理的金相检验4.1技术要求4.1.1原材料按GB/T3077规定检验。4.1.2渗碳层深度和表面硬度应符合JB/T7296的要求（圆柱体表面硬度修正值见附录B）。4.1.3渗碳层的显微组织为细针状、针状马氏体、贝氏体和颗粒状、块状碳化物，允许有适量的残余奥氏体。具体要求如下：a)碳化物：按本标准第二级别图（图11~图16）评定，小于或等于4级合格，大于4级不合格。b)马氏体及残余奥氏体：按本标准第三级别图（图17~图22）评定，小于或等于3级合格，大于3级不合格。4.1.4成品工作表面不允许脱碳和其它不正常组织出现。4.2检验方法－199954.2.1取样部位渗碳层深度的测量和渗碳层显微组织的评定，在热处理工序间检验时，部位由生产厂自定。产品质量评定时，沿零件中心线纵向对剖，在密封锥面和中孔表面上进行。4.2.2浸蚀剂用4%硝酸酒精溶液。4.2.3评定方法4.2.3.1有效硬化层深度测量法（渗碳或碳氮共渗的零件，经淬火回火处理后，从表面至硬度为550HV的垂直距离，见图23）。具体测量方法见附录A（标准的附录）。也可采用下列方法：a)平衡状态平衡法；b)缓冷测量法（渗碳层总深度由渗碳表面测至下贝氏体区域明显结束为止，见图24和图25）；c)等温淬火测量法（等温淬火工艺为：850℃±10℃加热，280℃±5℃等温，等温5min后水冷。渗碳层总深度由渗碳表面测至开始出现黑色回火马氏体处为止，见图26和图27）。注：b）、c）两种方法只适用于18Cr2Ni4WA钢。对渗碳层深度有争议时，按有效硬化层深度测量法仲裁。4.2.3.2渗碳层深度的测量按照图23~图27在放大100倍或200倍下进行。4.2.3.3碳化物和马氏体及残余奥氏体的评定，均在回火状态下，选取最严重的视场按第二级别图、第三级别图，对照评定。4.3金相显微组织分级标准4.3.1碳化物分级标准：根据碳化物大小、形状、数量及分布情况分为六级，见第二级别图（图11~图16），其级别说明见表2。4.3.2马氏体及残余奥氏体分级标准：根据马氏体针的大小和残余奥氏体的多少分为六级，见第三级别图（图17~图22），其级别说明见表3。第二级别图（放大500倍）图111级－19996图122级图133级图144级－19997图155级图166级表2级别金相显微组织图号1少量细小粒状碳化物，均匀分布112粒状+少量粒状碳化物，均匀分布123块状+粒状碳化物，均匀分布134块状+粒状碳化物，密集分布，有呈网状之趋势145块状+粒状碳化物，密集分布，有细网状156较大块状碳化物，呈断续粗网状分布16－19998第三级别放大图（放大500倍）图171级图182级图193级－19999图204级图215级图226级－199910表3级别金相显微组织图号1细针状马氏体+少量残余奥氏体172针状马氏体+较少量残余奥氏体183针状马氏体+中等数量残余奥氏体194较粗针状马氏体+较多量残余奥氏体205粗针状马氏体+多量残余奥氏体216粗大针状马氏体+大量残余奥氏体22图23有效硬化层深度测量法（放大100倍）渗碳层深度图24缓冷测量法（放大100倍）－199911渗碳层深度图26等温淬火测量法（放大100倍）渗碳层深度图25缓冷测量法（放大200倍）－199912渗碳层深度图27等温淬火测量法（放大200倍）－1999135W6Mo5Cr4V2、W18Cr4V钢针阀金相检验5.1技术要求5.1.1原材料按GB/T3080规定检验。5.1.2成品硬度应符合JB/T7296的规定（圆柱体表面硬度修正值见附录B）。5.1.3淬火后的金相显微组织为马氏体+碳化物+残余奥氏体。5.1.4淬火后晶粒度按第四级别图（图28~图31）评定，9~11级合格，大于9级不合格。5.1.5过热程度按第五级别图（图32~图35）评定，1~2级合格，大于2级不合格。5.1.6淬火后不允许出现莱氏体、奈状断口等缺陷组织。5.1.7针阀成品工作表面不允许有贫碳、脱碳出现。5.2检验方法5.2.1取样部位在热处理工序间检验时，部位由生产厂自定。产品质量评定时，横向截取，以剖面为金相磨面。5.2.2浸蚀液用4%硝酸酒精溶液或10%三氯化铁水溶液。5.2.3评定方法按第四、第五级别图在放大500倍下，对照评定。5.3晶粒度及过热程度分级标准5.3.1晶粒度分级标准：根据晶粒由粗到细分为四级，见第四级别图（图28~图31），其级别说明见表4。表4mm晶粒度级别晶粒大小图号8晶粒平均尺寸为0.26mm289晶粒平均尺寸为0.20mm2910晶粒平均尺寸为0.16mm3011晶粒平均尺寸为0.12mm315.3.2过热程度分级标准：根据碳化物形态分为四级，见第五级别图（图32~图35），其级别说明见表5。表5级别碳化物形态图号1碳化物形态正常322碳化物稍有变形333碳化物变形，出现局部熔化，呈线端状344碳化物明显变形，出现部分融化，沿晶界围成半网状35－199914第四级别图（放大500倍）图288级图299级图3010级图3111级－199915第五级别图（放大500倍）图321级图332级图343级图354级－199916附录AA1适用范围本测量方法适用于有效硬化层深度大于0.3mm的针阀体零件。A2载荷及倍数在9.8N负荷下进行维氏硬度测定，并放大400倍左右测量压痕对角线，其精度应为±0.5μm。A3试样要求取针阀体纵向截面为磨面，将试样磨平抛光，应特别注意防止试样边缘倒角或局部过热。A4硬度测定各硬度压