JBT 9979-2011 吊链连续抛丸清理机 技术条件

ICS25.120.30J61备案号：31911—2011中华人民共和国机械行业标准JB/T9979—2011代替JB/T9979—1999吊链连续抛丸清理机技术条件Overheadhangercontinuoussystemshotblastingmachine—Technicalrequirements2011-05-18发布2011-08-01实施中华人民共和国工业和信息化部发布JB/T9979—2011I目次前言....................................................................................................................................................................III1范围................................................................................................................................................................12规范性引用文件............................................................................................................................................13技术要求........................................................................................................................................................13.1一般要求.....................................................................................................................................................13.2吊链系统轨道安装要求.............................................................................................................................23.3空运转要求.................................................................................................................................................23.4负荷运转要求.............................................................................................................................................24试验方法........................................................................................................................................................34.1空运转试验.................................................................................................................................................34.2负荷运转试验.............................................................................................................................................35检验规则........................................................................................................................................................35.1出厂检验.....................................................................................................................................................35.2型式检验.....................................................................................................................................................36标志、包装和运输........................................................................................................................................37保用期............................................................................................................................................................3JB/T9979—2011III前言本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。本标准代替JB/T9979—1999《吊链抛丸清理室技术条件》，与JB/T9979—1999相比主要技术变化如下：——标准名称做了修改；——引用标准均为现行适用版本代替；——增加了保用期的规定；——有关标志、包装、运输的规定直接引用GB/T25711—2010的规定；——部分条款做了文字性修改；——增加了部分引用的标准。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国铸造机械标准化技术委员会（SAC/TC186）归口。本标准起草单位：青岛双星铸造机械有限公司、济南铸造锻压机械研究所有限公司、青岛三锐机械制造有限公司、青岛铸造机械集团公司、山东开泰金属磨料股份有限公司。本标准主要起草人：丁仁相、王玲梅、王德志、阎作修、吴正涛、刘如伟。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：——ZBJ61002—1988；——JB/T9979—1999。JB/T9979—20111吊链连续抛丸清理机技术条件1范围本标准规定了吊链连续抛丸清理机的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装和运输、保用期等。本标准适用于吊链连续抛丸清理机（以下简称机器）。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其昀新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB5226.1机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件GB/T7932气动系统通用技术条件GB/T9969工业产品使用说明书总则GB/T13306标牌GB20905铸造机械安全要求GB/T23576—2009抛喷丸设备通用技术条件GB/T25371铸造机械噪声声压级测量方法GB/T25711—2010铸造机械通用技术条件JB/T5365.1铸造机械清洁度测定方法重量法JB/T8356.1机床包装技术条件JB/T8356.2机床包装箱JB/T8609锻压机械焊接件技术条件JB/T9016.1悬挂输送机牵引可拆链3技术要求3.1一般要求3.1.1机器应符合本标准和GB/T25711的规定，并按经规定程序批准的图样及技术文件制造。3.1.2机器的电气系统应符合GB5226.1的规定。3.1.3机器的气动系统应符合GB/T7932的规定。3.1.4机器上的焊接件质量应符合JB/T8609的规定。3.1.5机器所使用的外购件应符合有关标准的规定，并附有产品合格证。3.1.6机器的涂漆应符合有关标准和技术文件的规定。3.1.7机器的各种标牌应符合GB/T13306的规定，其运动指向应正确，位置应醒目恰当。3.1.8机器的各运动部位应采取安全防护设施或措施，安全防护应符合GB20905的规定。3.1.9各减速器应密封良好，其清洁度限值为润滑油油标下限油质量的0.03%。3.1.10机器上各紧固件及连接件应防松可靠。3.1.11轴承及润滑部位应润滑良好，防尘可靠。3.1.12机器上的各种管路、线路应布置紧凑，排列整齐，固定可靠。3.1.13机器的外露表面不应有图样未规定的凹凸不平和其他损伤。3.1.14机器应具有防止弹丸飞出的装置和安全防护措施。JB/T9979—201123.1.15抛丸器应符合GB/T23576—2009中3.2.1～3.2.4的规定。3.1.16提升机应符合GB/T23576—2009中3.4.2.1～3.4.2.8的规定。3.1.17直线振动筛、滚筒筛应符合GB/T23576—2009中3.4.3.1～3.4.3.14的规定。3.1.18螺旋输送器应符合GB/T23576—2009中3.4.1.1～3.4.1.3的规定。3.1.19经丸砂分离器分离后的弹丸中含杂质量不应大于1%，废料中合格弹丸含量不应大于1%。3.1.20除尘系统应符合GB/T23576—2009中3.8.1～3.8.4的规定。3.1.21吊链自转链轮与链条之间的啮合应平稳、可靠，无卡阻现象，吊钩的自转应均匀。3.1.22吊链小车的滚轮工作面硬度不应低于40HRC，滚轮应转动灵活、平稳，无卡阻。3.1.23牵引可拆链应符合JB/T9016.1的要求。3.1.24吊链驱动装置的运转应平稳、可靠，无卡阻现象，吊链的运行速度允许可调。3.1.25吊链的张紧装置调节应灵活，调节行程应符合图样要求。3.1.26随机附件、备件应齐全。3.1.27随机技术文件应包括下列内容：产品使用说明书、产品合格证、装箱单等。技术文件的编制应符合GB/T9969的规定。3.2吊链系统轨道安装要求3.2.1直线段轨道的直线度：在6m长度上为3mm，在全长范围内为7mm。3.2.2轨道应无扭转。直线段轨道在6m长度上，以一端为基准，另一端工字钢的腹板对基准平面的垂直度为轨道高度的1%。垂直弯道和水平弯道，每段均以一端为基准，另一端工字钢的腹板对基准面的垂直度分别为轨道高度的2%和1.5%。3.2.3轨道工字钢翼缘的外缘倾斜度为翼缘宽度的1.5%。3.2.4水平弯道弯曲半径小于或等于400mm时允许偏差应为±2.0mm，弯曲半径大于400mm时允许偏差应为±3.0mm。3.2.5在轨道接口处（固定接头、活接头和伸缩接头），轨道踏面的高度差和错口不应大于0.5mm。3.3空运转要求3.3.1吊链运行和吊钩的自转应灵活、平稳。3.3.2各联锁机构功能应可靠。3.3.3各运转机构运行应正常，相互之间不应有干涉现象。3.3.4机器应无异常