JBT 8772.1-1998 精密加工中心检验条件 第 1 部分卧式和带附加主轴头机床 几何精度检

J54JB/T8772.1－1998精密加工中心检验条件第1部分：卧式和带附加主轴头机床几何精度检验(水平Z轴)TestconditionsofprecisionmachiningcentresPart1：Grometrictestsformachineswithhorizontalspindleandwithaccessoryheads(horizontalZaxis)1998-07-17发布1998-12-01实施国家机械工业局发布I前言1范围····················································································································································································································12引用标准·······································································································································································································14几何精度检验·······························································································································································································4附录A（标准的附录）附加的45°对分分度主轴头················································································································27附录B（标准的附录）附加的回转主轴头···················································································错误！未定义书签。附录C（标准的附录）附加的45°对分连续分度主轴头·····················································错误！未定义书签。JB/T8772.1－1998目次II前言本标准是根据JB/T8771.1《加工中心检验条件第1部分：卧式和带附加主轴头机床几何精度检验(水平Z轴)》(该标准等效采用了ISO/DIS10791–1《加工中心检验条件第1部分：卧式和带附加主轴头机床的几何精度》)制订的，在检验项目、检验方法、检验工具等内容上与JB/T8771.1相同，允差则在该标准基础上压缩(压缩公比约为1.6)。本标准是精密加工中心检验条件系列标准中的一个标准。该系列标准包括以下13个部分，它们可以同时或单独使用：第1部分：卧式和带附加主轴头机床几何精度检验(水平Z轴)；第2部分：立式加工中心几何精度检验；第3部分：带水平主回转轴的整体万能主轴头机床几何精度检验(垂直Z轴)(待制订)；第4部分：线性和回转轴线的定位精度和重复定位精度检验；第5部分：工件夹持托板的定位精度和重复定位精度检验；第6部分：进给量、速度和插补精度检验(待制订)；第7部分：精加工试件精度检验；第8部分：用圆形检验法的球形评定(待制订)；第9部分：刀具转换和托板转换动作时间的评定(待制订)；第10部分：热变形的评定(待制订)；第11部分：噪声发射的评定(待制订)；第12部分：振动强度的评定(待制订)；第13部分：安全措施的评定(待制订)。本标准的附录A、附录B和附录C都是标准的附录。本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会提出并归口。本标准起草单位：北京机床研究所、昆明精密机床研究所、宁江机床厂。本标准主要起草人：唐其寿、谢玲、谢宏、钱文明、陈明生。JB/T8772.1－19981范围本标准规定了精密卧式加工中心(即水平Z轴)的几何精度的要求及检验方法。本标准适用于基本上具有四个数控轴线，即三个线性坐标(X、Y、Z)行程至2000mm和一个与工作台有关的回转轴线(B′)的精密卧式加工中心。本标准的附录中列出了三种可能的附加万能主轴头的检验项目。——附录A（标准的附录）：45°对分分度主轴头，具有两个物体(例如海司偶合器)不同角度位置的机械分度：相应的检验(AG1～AG9)仅检查主轴所处的昀后位置；——附录B（标准的附录）：回转主轴头，具有相互垂直的两数控回转轴线(检验BG1～BG7)；——附录C（标准的附录)：45°对分连续分度主轴头，类似于第一种形式，但具备两个数控回转轴线的连续分度：相应的检验(CG1～CG7)要检查影响主轴所处昀后位置的所有几何特性(平面和轴线)，两回转轴线的定位精度除外；这些检验也可用于45°对分分度主轴头的更深一步的试验，只要是它们的运动和锁紧允许这样做。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准昀新版本的可能性。GB/T17421.1—1998机床检验通则第1部分：在无负荷或精加工条件下机床的几何精度JB3051—82数字控制机床坐标和运动方向的命名3一般要求3.1本标准中所有线性尺寸均用毫米(mm)为单位表示。角度偏差主要用比值表示，在有些情况下为了清晰，也用微弧度(μrad)和秒('')为单位表示，其换算关系按下列表达式：0.010/1000=10×10–6=10μrad≈2('')3.2使用本标准时，必须参照GB/T17421.1，尤其是在机床检验前的安装、主轴和其他运动部件的空运转升温、测量方法和检验工具的推荐精度。3.3参照GB/T17421.1—1998中的3.1调整机床安装水平，水平仪读数在纵向和横向的读数均不超过国家机械工业局1998-07-17批准中华人民共和国机械行业标准精密加工中心检验条件第1部分：卧式和带附加主轴头机床几何精度检验(水平Z轴)TestconditionsofprecisionmachiningcentresPart1：Grometrictestsformachineswithhorizontalspindleandwithaccessoryheads(horizontalZaxis)JB/T8772.1－19981998-12-01实施JB/T8772.1－199820.020/1000。3.4检验时，环境温度应保持在20℃±2℃内。3.5本标准检验项目的顺序并不表示实际检验次序。为了使装拆检验工具和检验方便起见，可按任意次序进行检验。3.6检验机床时，根据结构特点并不是必须检验本标准的所有项目。为了验收目的而要求检验时，可由用户取得制造厂同意选择一些他感兴趣的检验项目，但这些项目必须在机床订货时明确指出。3.7本标准所规定的检验工具仅为举例，可以使用相同指示量和具有至少相同精度的其他检验工具，指示器应有0.001mm或更高的分辨率。3.8为了简便起见，本标准仅用一种结构型式的机床简图。3.9带有几个托板工作的机床，在检验与托板相关的检验项目时（即G15～G22），如果没有在机床订货协议中明确规定，仅对锁紧在工作位置上的任意一个托板上进行检验(即代表性托板)。3.10当软件设备能补偿某些检验项目偏差时，可以按制造厂和用户的协议，在用或不用这些补偿的情况下进行检验。当使用软件补偿时，应在检验结果中注明。3.11机床的坐标和运动方向按JB3051的规定。本标准的图1是按机床部件沿三个坐标线性轴线运动(即X、Y、Z)给出的12种不同结构型式的机床示例，并利用01～12的数字来标志这些结构型式，其分类见表1。表1机床结构型式分类表序号XX'YY'ZZ'01滑鞍上的工作台主轴箱工作台滑鞍02立柱主轴箱工作台03滑鞍上的工作台升降台工作台滑鞍04工作台滑鞍主轴箱滑鞍上的工作台05滑鞍上的立柱主轴箱主柱滑鞍06升降台升降台滑鞍主轴箱07工作台主轴箱立柱08立柱滑鞍主轴箱滑鞍上的立柱09升降台滑鞍升降台主轴箱10工作台主轴箱滑板滑板上的主轴箱11立柱主轴箱滑板滑板上的主轴箱12主轴箱滑板升降台滑板上的主轴箱3.12本标准推荐使用一个短的标志来表示机床的结构型式，其标志由下列部分组成：——本标准号；——表示“卧式”的字母“H”；——图1相应框内和表1序号栏内标明的数字。示例：立柱沿X轴轴线运动，主轴箱沿Y轴轴线运动，工作台沿Z轴轴线运动的机床的标志为：精密加工中心JB/T8772.1型式H023.13当实测长度与本标准规定的长度不同时，则规定的允差值应根据GB/T17421.1—1998中2.3.1.1的规定按能够测量的长度折算，折算结果小于0.003mm时，按0.003mm计。JB/T8772.1－19983图1机床结构型式图JB/T8772.1－199844几何精度检验4.1线性运动的直线度序号简图检验项目允差mm检验工具检验方法参照GB/T17421.1的有关条文和备注G1X轴轴线运动的直线度：a.在X–Y垂直平面内b.在Z–X水平面内a和bX≤5000.006X＞500～8000.010X＞800～12500.013X＞1250～20000.016局部公差：在任意300测量长度上为0.004a平尺指示器或光学方法b平尺指示器或钢丝显微镜或光学方法5.2.1.1；5.2.3；5.2.3.1.2；5.2.3.2.1和5.2.3.3.1对所有结构型式的机床，平尺或钢丝或直线度反射镜都应置于工作台上。如主轴能锁紧，则指示器或显微镜或干涉仪可装在主轴上，否则检验工具应装在机床的主轴箱上。测量线应尽可能靠近工作台的中央JB/T8772.1－19985序号简图检验项目允差mm检验工具检验方法参照GB/T17421.1的有关条文和备注G2Z轴轴线运动的直线度：a.在Y–Z垂直平面内b.在Z–X水平面内a和bZ≤5000.006Z＞500～8000.010Z＞800～12500.013Z＞1250～20000.016局部公差：在任意300测量长度上为0.004a平尺指示器或光学方法b平尺指示器或钢丝显微镜或光学方法5.2.1.1；5.2.3；5.2.3.1.2；5.2.3.2.1和5.2.3.3.1对所有结构型式的机床，平尺或钢丝或直线度反射镜都应置于工作台上。如主轴能锁紧，则指示器或显微镜或干涉仪可装在主轴上，否则检验工具应装在机床的主轴箱上。测量线应尽可能靠近工作台的中央JB/T8772.1－19986序号简图检验项目允差mm检验工具检验方法参照GB/T17421.1的有关条文和备注G3Y轴轴线运动的直线度：a.在垂直于主轴轴线的X–Y垂直平面内b.在平行于主轴轴线的Y–Z垂直平面内a和bY≤5000.006Y＞500～8000.010Y＞800～12500.013Y＞1250～20000.016局部公差：在任意300测量长度上为0.004精密水平仪或角尺指示器或钢丝显微镜或光学方法5.2.1.1；5.2.3；5.2.3.1.2；5.2.3.2.1和5.2.3.3.1对所有结构型式的机床，角尺或钢丝或直线度反射镜都应置于工作台中央。如主轴能锁紧，则指示器或显微镜或干涉仪可装在主轴上。否则检验工具应装在机床的主轴箱上JB/T8772.1－199874.2线性运动的角度偏差序号简图检验项目允差mm检验工具检验方法参照GB/T17421.1的有关条文和备注G4X轴轴线运动的角度偏差：a.在垂直于主轴轴线的X–Y垂