生产与运作管理生产作业计划与排序

2019/9/7作业计划于排序1第八章生产作业计划与作业排序2019/9/7作业计划于排序2重点：生产作业计划车间作业排序常用的调度措施生产作业控制服务业中的作业排序本章要点排序工作对资源进行分配,以在一段时间实现某一组织的任务。排序工作以生产能力计划为起点，当MRP生成的生产作业计划以订单形式下达到生产车间时，我们就要对其进行生产作业控制。包括：订单的核准、排序、调度和车间控制等。主要讲解：2019/9/7作业计划于排序3§1生产作业计划生产作业计划是安排零部件（作业、活动）的产出数量、设备以及人工使用、投入时间及产出时间。1编制企业各层次的生产作业计划2编制生产准备计划3设备和生产面积的负荷率核算和平衡4制定或修改期量标准5日常生产派工6通过生产调度（等候线管理）和生产作业统计，检查和控制生产任务计划进度完成情况生产作业计划编制生产作业计划实施控制一、生产作业计划工作的内容2019/9/7作业计划于排序4生产作业计划的主要决策问题•确定批量的大小•确定适当的生产顺序•安排合理的生产进度日程2019/9/7作业计划于排序5•批量（1）概念:批量:消耗一次准备结束时间所生产的同种产品或零件的数量，以n记之（即相同产品或零件一次投入和出产的数量）生产间隔期:相邻两批相同产品（零件）投入（或产出）的时间间隔，以R记之（2）批量和生产间隔期关系gRngnRn：批量R：生产间隔期g：平均日产量批量的大小对生产的技术经济效果有较大的影响，同时也取决于计划期内市场或用户对产品的需求情况。其实质是对生产的品种与产量之间进行权衡的一项决策2019/9/7作业计划于排序6•生产顺序的确定就是对作业任务投产的先后顺序作出安排——作业排序。它们将影响交货结果、生产周期时间和设备利用情况，从而影响生产绩效。约束条件：一项作业在某设备上进行某工序的加工，必须在该作业的上道工序完工，以及该设备上项作业完工之后才能开始。即：)(,)(max)(,11,1,,FTtsTsTkikikiki作业i在设备k上的开工时间作业i在设备（k-1）上的加工时间作业（i-1）在设备k上的完工时间2019/9/7作业计划于排序7不同作业顺序对生产绩效的影响k-1kTi,k-1(s)T1Ti-1,k(F)ti,k-1tj,k-1ti,ktj,kk-1kTj,k-1(s)T2Ti-1,k(F)ti,k-1tj,k-1ti,ktj,kT1≠T2设备k等待时间作业j等待时间作业i-1作业j作业i2019/9/7作业计划于排序8•生产进度日程的确定根据项目的交货期限和各工序的生产时间初步安排生产进度日程，再检查它对工作中心生产能力需要量与实有的生产能力是否相平衡，对在同一时间周期内争用同一设备（组）的多项任务进行协调，按有限能力的约束条件，对任务项目的进度时间或能力配置作出调整，这就是生产进度的决策。2019/9/7作业计划于排序9（一）期量标准概念为制造对象（产品、部件、零件）在生产过程中的运动所规定的生产期限（时间）和生产数量的标准。生产类型期量标准大量生产节拍、流水线工作指示图表、在制品定额成批生产批量、生产间隔期、生产周期、在制品定额、提前期单件小批生产周期、提前期不同生产类型的期量标准二、生产作业计划的编制2019/9/7作业计划于排序101.生产周期（T）（1）生产周期概念：指一批制品从原材料投入生产起，到最后完工为止，制品在生产过程中经历的日历时间。（2）生产周期的确定：①零件各工艺阶段生产周期的计算②产品生产周期2019/9/7作业计划于排序11零件各工艺阶段生产周期的计算Toi：一批零件的工序生产周期m：车间内该零件的工序数n：批量ti：零件在工序i上的单件工时定额Fe：每日有效工时Si：执行工序i的工作地数k：预计定额完成系数α：工序之间的平行系数tpi：第i道工序准备结束时间T0：一批零件的加工生产周期td：零件在工序之间移动时的平均间断时间pieiioitkFSntT零件工序生产周期：零件加工生产周期：通过资料核算和现场调查，制定典型的生产周期概略标准midoitmTαT10)1(2019/9/7作业计划于排序12机械加工生产周期的概略标准图表工艺工序数一批零件加工的总劳动量（小时）16以下16～3232～6464～128128～256256～512211.52331.51.52.5441.5235812522.53.569.51462.5347111673.54.5812.5188459112095.51015.5221061117211271319261415212816172330182532202734注：表中生产周期是以两班制的工作日为单位2019/9/7作业计划于排序13产品生产周期•网络计划技术（第十章）•图表法零部件名称零件编号批量作业日程6050403020100零件A03-430B03-320部件C02-310零件D04-230E04-120部件W03-210零件F03-120部件Y02-210零件G02-120产品Z01-1102019/9/7作业计划于排序142.生产提前期（D）（1）概念：指一批制品（零件、毛胚或产品）在各工艺阶段投入（出产）的时间比产品出产时间提前的天数。可分为投入提前期（D投）和出产提前期（D出）（2）计算公式：①前后车间生产批量相等情况②前后车间生产批量不相等情况2019/9/7作业计划于排序15前后车间批量相等情况毛胚制造周期机加工周期装配周期T毛T毛-加T机T加-装T装D装投=T装D机出=D装投+T加-装D机投=D机出+T加D毛出=D机投+T毛-机D毛投=D毛出+T毛●产品在最后车间的出产提前期=0●产品在最后车间的投入提前期=该车间的生产周期●产品在某车间的出产提前期=后车间投入提前期+保险期●产品在某车间的投入提前期=该车间出产提前期+该车间生产周期例1：设各车间生产间隔期皆为R=15天，批量皆为n=10件，T装=20天，T机=40天，T毛=20天，T装-机=10天，T机-毛=5天。求各车间生产提前期和投入提前期。解：D装出=0D装投=0+20=20（天）D机出=20+10=30（天）D机投=30+40=70（天）D毛出=70+5=75（天）D毛投=75+20=95（天）毛-加保险期加-装保险期2019/9/7作业计划于排序16前后车间批量不相等情况例2：设n装=10，R装=15天，n机=30，R机=45天，n毛=30，R毛=45天，其他条件如例1。求各车间生产提前期和投入提前期解：D装出=0D装投=20（天）D机出=20+10+（45-15）=60（天）D机投=60+40=100（天）D毛出=100+5+（45-45）=105（天）D毛投=105+20=125（天）车间出产提前期=后车间投入提前期++（该车间生产间隔期-后车间生产间隔期保险期）2019/9/7作业计划于排序173.在制品定额概念：指在一定的技术组织条件下，为保证生产衔接，必须占用的在制品的最低储备量（1）车间内部在制品定额（2）车间之间半成品定额（库存在制品定额）2019/9/7作业计划于排序18车间内部在制品定额（1）定期（生产进度已定）情况下的在制品定额—图表法在制品定额=计划期末在制品占用量（2）不定期（生产进度未定）情况在制品定额qTnRTZ平均日产量生产周期批量生产间隔期生产周期在制品定额生产周期T（天）生产间隔期R（天）TR进度在制品平均占用量在制品期末占用量上旬中旬下旬T=R10101一批一批TR20102二批二批TR25102.5二批半三批TR5100.5半批一批2019/9/7作业计划于排序19车间之间半成品定额（1）库存周转（流动）在制品定额①前车间成批入库，后车间分批领用②前车间成批入库，后车间每日领用③前车间成批入库，后车间整批领用（2）库存保险半成品定额用途：在前车间出现出产误期或出现过多废品时，为了保证生产正常进行而准备的储备量公式：保险半成品定额=前车间可能误期交库日数（保险期）×后车间平均每日用量2019/9/7作业计划于排序20前车间成批入库，后车间分批领用●设前车间入库批量60件，后车间领用批量为10件。前车间计划期最后批量入库的标准日期为到期末9天，后车间生产间隔期（领用间隔期）为2天。求周转半成品占用量。解：周转半成品占用量=前车间批量－[前车间计划最后一批零件入库的标准日期到期末的天数÷后车间生产间隔期]×后车间批量=60－[9/2]×10=10工作日保险储备量12221201918171615141312111098765432252423321最大占用量流动占用量周转半成品占用量前入后领2019/9/7作业计划于排序21前车间成批入库，后车间每日领用●前车间期初第一次零件入库标准日期为3天。交库间隔日数为5天，批量为50件周转半成品占用量=（前车间期初第一次出产零件入库标准日期÷前车间交库间隔日数）×前车间入库批量=（3/5）×50=30（件）工作日保险储备量12221201918171615141312111098765432252423321最大占用量流动占用量周转半成品占用量2019/9/7作业计划于排序22前车间成批入库，后车间整批领用●图表●计算公式工作日保险储备量12221201918171615141312111098765432252423321最大占用量流动占用量后领前入当交库数量=领用数量；交库间隔日数=领用间隔日数0（当车间已领用，下批尚未交库时）=1批（已交库一批，后车间尚未领用）当交库数量=领用数量；交库间隔日数≠领用间隔日数期末周转半成品占用量期末周转半成品占用量前车间计划期最后一批零件交库标准日期到期末天数=1批（＜后车间计划期最后领用一批零件的标准日期到期末天数）0（前车间计划期最后一批零件交库标准日期到期末天数＞后车间计划期最后领用一批零件的标准日期到期末天数）2019/9/7作业计划于排序23三、生产作业计划的编制方法1厂级生产作业计划的编制（1）编制单位：企业生产管理部门（2）内容：①年度、季度和月度厂生产作业计划②确定车间的生产任务和生产进度（3）计划单位：产品、部件、零件（4）确定车间生产任务的方法①对象专业化车间②工艺专业化车间2车间内部生产作业计划的编制（1）编制单位：车间计划调度组和工段的计划人员（2）内容：工段月、旬、轮班生产作业计划，工作地轮班计划（3）方法：①标准计划法——适用于大量流水生产②定期排序法——适用于成批轮番生产③日常分派法——适用于单件小批生产2019/9/7作业计划于排序24对象专业化车间•按各车间承担的产品分配生产任务•同时也要考虑到各车间的生产能力负荷，适当加以调整2019/9/7作业计划于排序25工艺专业化车间•在制品定额法——适用于大量生产某车间出产量=后车间投入量+该车间外销量+（库存半成品定额–期初库存半成品预计结存量）某车间投入量=该车间出产量+该车间计划废品量+（车间在制品定额–期初车间在制品预计结存量）最后车间的出产量根据厂级生产进度计划而定按工艺过程的反顺序方向进行，具体方法因生产类型的不同而不同。2019/9/7作业计划于排序26•累计编号法——适用于成批轮番生产（1）概念：根据最终产品（成品）的平均日产量，将预先制定的生产提前期转化为提前量，从而计算同一时期产品在各生产环节的提前量，（用各生产单位在计划期应该达到的投入和产出的累计产品号数表示）以保证各车间之间在生产数量上的衔接的方法（2）累计编号方法（3）生产作业计划编制方法●制定“产品进度计划”●制定“零部件进度计划”2019/9/7作业计划于排序27累计编号方法•累计号按产品编制•从计划年度该产品出产的第一台（或从开始生产这种产品的第一台）开始，依成品出产的先后顺序，每出一台增加一号，即为每一件产品编上一个累计编号•在同一时间上，产品在某一环节上的累计号数，与成品出产累计号数相比，相差的号数称为提前量•提前量与提前期的关系为：平均日产量提前期提前量