生产运作管理-8库存管理

POM2019/9/81第8章库存管理•库存•库存问题的基本模型•随机库存模型POM2019/9/82第一节库存•一、库存的含义为了满足未来需要而暂时闲置的资源–闲置的资源就是库存，与这种资源是否存放在仓库中没有关系，是否处于运动状态也没有关系。–资源：原材料、现金、人才等等–库存物品本身不是不好的事物，但是它的存在可能是其它问题的表征。计划变更产品缺陷设备故障延迟交货库存水平POM2019/9/83二、库存的不同概念•库存是任何形式运作管理的关键要素•不同的观点–资产(会计)–浪费(JIT)–客户服务所必需的(营销)–管理混乱的根源(运作层)•企业最大的资金投入领域之一–采购库存的成本–流程控制库存的成本–存储的成本–变质损坏的成本POM2019/9/84三、库存成本•置存成本•机会成本•质量成本•协调成本•订货成本POM2019/9/85库存成本－置存成本•指保管库存物品所花费的直接费用，包括：–购置库存物品所占资金的利息–库房管理及维护成本–转运和盘点成本–仓库和货物的保险成本–库存物变质、损坏、被窃的成本等。POM2019/9/86库存成本－机会成本•由于将资金用于库存，企业就失去了将这些资金用于其他用途的机会，由此而给企业造成的损失就是库存的机会成本。•此外，由于库存量过少而造成的缺货损失是另一种类型的机会成本。POM2019/9/87库存成本－质量成本•当某种物料库存数量较大时，一旦其中某一批物料存在质量问题，往往需要等到该批库存物料之前的所有其他各批物料全部用完后才能发现有关质量问题，此时可能已产生了多个具有同样质量问题的产品。如果库存数量较少，同样的质量问题就会较早被发现。•这种因为库存数量增大而在制造质量方面增大的机会成本，我们将其单独列出，称为库存的质量成本。POM2019/9/88库存成本－协调成本•大批量的在制品库存在不同工序间的移动速度较慢，其前后往往还积压着大量的相关制品和相关物料，这需要生产管理人员投入较大的力量去协调，由此而增加的管理费用，称为库存的协调成本。POM2019/9/89库存成本－订货成本•指每订购一批货物所需的联系、谈判、运输、检验、准备及处理各种文件的费用，这笔费用与订货批量的大小无关，只与订货次数有关，因此通过增大订货批量可以减少单位库存物的订货成本。POM2019/9/810四、库存的作用•为何有库存？–缩短订货提前期–稳定作用–分摊订货费用–防止短缺–防止中断–“库存是一个必要的恶魔。”POM2019/9/811五、库存决策和控制的目标•决策内容：–订货数量?–以何种形式订货?–在供应链何处设置库存?–客户服务水平如何?•目标：防止超储和缺货。POM2019/9/812六、库存的二个指标•库存周转率：一定期间内的已消耗量/同期间内的平均库存或一定期间内的已消耗金额/同期间内的平均库存金额•库存周转周期（月）=12/一年的库存周转率•库存周转率越大即周转周期越短越好。POM2019/9/813七、库存问题的种类(Inventorycategory)•单周期库存与多周期库存–根据对物品需求是否重复可将物品分为单周期需求与多周期需求。–单周期需求是指对物品在一段特定时间内的需求，过了这段时间，该物品就没有原有的使用价值了•报纸、新年贺卡、圣诞树等属于这种物品；•易腐食品(如海鲜、活鱼、新鲜水果)属于这种物品；•机器设备的备件也属于这种物品–多周期需求则指在足够长的时间里对某种物品的重复的、连续的需求，其库存需要不断地补充。POM2019/9/814(二)相关性需求库存、独立性需求库存•独立需求库存：库存管理对象是具有独立需求属性的物品•相关需求库存：库存管理对象是具有相关需求属性的物品–垂直相关–水平相关Bicycle(1)P/N1000HandleBars(1)P/N1001FrameAssembly(1)P/N1002Wheels(2)P/N1003Frame(1)P/N1004POM2019/9/815（三）确定型与随机型库存•确定型库存：库存问题的参数是确定的•随机型库存：库存问题的参数是随机变量POM2019/9/816八、库存控制系统•库存控制系统有输出、输入、约束和运行机制4方面构成。任何库存控制系统都必须回答如下三个问题：（1）隔多长时间检查一次库存量？（2）何时提出补充订货？（3）每次订多少？约束条件输入库存控制系统输出运行机制POM2019/9/817八、库存控制系统2种典型的库存控制系统•定量订货系统，也称经济订购批量–事件驱动–永续盘存（perpetual）系统：每次从库存里取出货物或者往库存里增添货物时，必须刷新记录以确认是否已达到再订购点–双仓系统•定期订货系统，也称定期系统、定期盘点系统、固定订货间隔期系统–时间驱动–库存盘点只在盘点期发生–最大最小系统POM2019/9/818（一）定量控制系统订货点和订货量固定的库存控制系统。订货点ROP（Reorderpoint）：提出订货时的库存量。订货提前期LT（LeadTime）：从发出订货至到货的时间间隔。（又称备运时间）库存量QQ订货点ROP0LTLT时间POM2019/9/819特点：1、随时检查库存量，并随时发出订货——不易出现缺货；2、每次订货量用经济订货批量；3、需确定两个参量：订货提前期RL和订货量；4、适合于重要物资。（一）定量控制系统POM2019/9/820特点：1、不需随时检查库存量——简化了管理；2、不论库存水平高低，都要按期发出订货；3、适合于一般物资。（二）定期控制系统库S存量L2L3L10ttt时间每经过一个相同的时间间隔，发出一次订货，订货量为将现有库存补充到一个最高水平SPOM2019/9/821首先确定一个订货点S，经过时间间隔t后，如果库存量降到S及以下，则发出订货；否则，再经过时间t后再考虑订货。（三）最大最小系统是一种固定间隔期系统S库存量ttt时间L1L2L3订货不订订货POM2019/9/822定量与定期定货系统的差别特征定量订货定期订货订货量固定（每次订购量相同）变化（每次的订购量不同）下达订单的时间在库存降低到再订购点时在盘点期到来时库存记录维护每次出库或入库都作记录只在盘点期记录库存规模小大维持所需时间长短物资类型昂贵、关键或重要的物资一般物资POM2019/9/823ABC分类与库存控制方式基本思想:•该方法由意大利经济学家帕雷托首创得。该方法的核心思想是在决定一个事物的众多因素中分清主次，识别出少数的但对事物起决定作用的关键因素和多数的但对事物影响较小的次要因素。帕累托图POM2019/9/824ABC分类与库存控制方式•“20－80”原则是ABC分类法的指导思想。•所谓“20－80”原则简单的说就是20％的因素带来80％的结果。•例如20％的产品赢得80％的利润；20％的顾客提供80％的订单等。•它提示人们，不同的因素在同一活动中起着不同的作用，在资源有限的情况下，注意力应该放在起着关键作用的因素上。POM2019/9/825A类物料的库存控制方式•A类物料是库存控制的重点，具有品种较少，价格较高，并且多为生产（经营）关键、常用物料。•对A类的物料一般采用连续控制方式，随时检查库存情况，一旦库存量下降到一定水平（订货点），就要及时订货。•A类物料一般采用定量定期结合的方式订货，每次订货量以补充目标库存水平为限。POM2019/9/826C类物料的库存控制方式•C类物料由于库存品种多，价值低或年需用量较少，可按其库存总金额控制库存水平。•对于C类物料一般采用比较粗放的定量控制方式。•可以采用较大的订货批量或经济订货批量进行订货。POM2019/9/827B类物料的库存控制方式•B类物料的库存控制方式，介于A类和C类物料之间，可采用一般（或定期）控制方式，并按经济订货批量进行订货。POM2019/9/828ABC分类法的实施•ABC分类法的做法是将每一种产品的年用量乘上单价，然后按价值的大小排列而成。•如果要对库存商品进行年销售额分析，则：–收集各个名目商品的年销售量、商品单价等数据–对原始数据进行整理并按上述要求进行计算–作ABC分类表–根据ABC分析结果，对A、B、C各类商品采取不同的管理策略。POM2019/9/829例物资编号年资金利用量（$）占资金的百分比（%）229500040.8687500032.1272500010.703150006.482130005.65475003.23615000.6198000.3234250.2412250.1合计233450100.0库存物资的年耗用价值物资的ABC分类分类物资编号年资金使用量（$）占总数的百分比（%）A22，6817000072.9B27，03，825300022.7C54，36，19，23，41104504.4合计233450100.0POM2019/9/830库存问题的基本模型•九、多周期模型–1、经济订货批量模型–2、经济生产批量模型–3、价格折扣模型•十、单周期模型–1、期望损失最小法–2、期望利润最大法–3、边际分析法POM2019/9/831九、多周期模型多周期库存基本模型包括经济订货批量模型、经济生产批量模型和价格折扣模型。（一）与库存有关的费用•随库存量增加而增加的费用–资金成本（机会成本）–仓储空间费用（建设仓库、设备/管理等）–物品变质和陈旧–税收和保险POM2019/9/832（一）与库存有关的费用（续）•随库存量增加而减少的费用–订货费：•与订货次数有关，而与每次订货量无关–调整准备费：•调整后多生产一些零件，则分摊费用减少–购买费和加工费：•采购或加工的批量大，可能有价格折扣–生产管理费：•加工批量大，为每批工作作出安排的工作量就会少–缺货损失费：•批量大则发生缺货的情况少，缺货损失就少POM2019/9/833（一）与库存有关的费用（续）•库存总费用(一般以年为时间单位)–年维持库存费（HoldingCost)–年补充订货费(Recordercost)–年购买费（加工费)(PurchasingCost)–年缺货损失费(ShortageCost)•若用CT表示年库存总费用，则：CT=CH+CR+CP+CSPOM2019/9/834（二）经济订货批量模型（EconomicOrderQuantity,EOQ)假设条件：–外部对库存系统的需求率已知、需求率均匀且为常量。年需求量以D表示，单位时间需求率以d表示–采用固定量系统–采购、运输均无价格折扣–订货提前期已知，且为常量–订货费与订货批量无关–维持库存费是库存量的线性函数–不允许缺货–补充率为无限大，全部订货一次交付–一次订货量无最大最小限制POM2019/9/835库Q存量Q/2ROPLT时间0在以上假设条件下，库存量的变化如下图POM2019/9/836式中，S为一次订货费或调整准备费；H为单位维持库存费；D为年需求量pDQDSQHCCCCPRHT)/()2/(在EOQ模型的假设条件下，式CT=CH+CR+CP+CS中，CS=0,CP与订货批量大小无关，为常量，因此：POM2019/9/837年维持库存费用CH随订货批量增加而增加，是Q的线性函数；年订货费用CR与Q的变化呈反比，随Q增加而下降。不计年采购费用CP（为常数），总费用CT曲线为CH曲线与CR曲线的叠加。2/*)2/(QHQHCHQSDQDSCR/)/(POM2019/9/838S—一次订货费或调整准备费；H—单位维持库存费D—年需求量；—最佳订货批量或称经济订货批量年费用曲线费用0QHRCCQDSCR/2/QHCHQ订货批量QPOM2019/9/839HDSEOQQ2DSHCCHR2LTdROPpDQDSQHCCCCPRHT)/()2/(对上式求导：经济订货批量：订货点：订货次数：*/QDn经济订货批量下：POM2019/9/840例：B公司以单价10元每年购入某种产品8000件，每次订货费30元，资金年利息率为12%，单位维持库存费按所库存货物价值的18%计算