课程整体设计方案说课电子课件ppt

主要内容教学效果教学方法和手段教学内容课程设置课程设置1、课程定位课程性质：以数控车削手工编程和加工为主的职业岗位方向课，达到国家职业技能鉴定数控车床操作工中级水平，部分达到国家职业技能鉴定数控车床操作工高级水平，并具备中等复杂程度回转体零件的数控车削加工工艺制定能力及编写较复杂回转体零件数控车削加工程序的基本能力。返回目录课程目标：针对数控技术专业职业岗位中核心岗位职业—数控机床操作工、数控程序员、数控工艺员要求，本课程承担培养学生编制数控车削程序，并实施加工的数控车床操作工核心职业能力培养。本课程担负着帮助毕业生在未来职业生涯中从初始低层次的机床操作工向更高层次的数控程序员、数控工艺员等岗位迁移的重任。课程的开发对提高数控技术专业人才培养质量、提升毕业生就业能力与就业质量具有重要意义。返回目录机电产品制造企业自动设备制造企业数控机床制造企业模具制造企业主要就业部门核心工作岗位潜在工作岗位主要就业单位数控机床操作工数控程序员数控工艺员零部件质量检测生产部技术研发部工艺工程部售后服务部质检或销售部门2、职业面向数控机床操作返回目录•零件工艺设计•机械图样识读•CAD应用•手动工具零件加工•普通机床零件加工数控车编程与加工•CAM应用•实训及技能鉴定•顶岗实习返回目录3、课程设计理念与思路《数控车削编程与操作加工》课程是“数控技术应用专业最重要的职业能力学习领域课程的专业核心课程之一。机械制造技术数控编程与操作加工（车、铣）复杂零件建模与加工专业核心课程职业能力学习领域课程数控机床故障判断与处理数控加工工艺方案的制定与实施返回目录3、课程设计理念与思路本课程是建立在职业行动基础上、基于职业标准和工作过程开发的理实一体化的学习领域课程，是属于职业学习领域课程之一。课程学习内容是以一个个与职业岗位相关典型工作任务构成，课程学习过程是以学生为本、教师倡导、师生互动，由学生亲自动手实践完成课程每一个工作任务，充分体现职业性、实践性、和开放性要求。返回目录为适应校企共建的人才培养模式及核心职业岗位工作要求，将原《数控编程》、《数控编程实训》、《数控机床操作技能实训》三门课程中数控车床部分进行整合,开发了基于工作过程的《数控车削编程与操作加工》学习领域课程。数控车削编程与操作加工数控编程数控编程实训数控机床操作实训返回目录为了更好的满足企业技术进步对高素质高技能人才的需求，我们从岗位职业标准和人才培养模式入手，课程标准，按由简到难、由单一到综合、循序渐进原则设计了十个学习情境。前三个学习情境的学习，是让学生熟悉数控车床安全文明生产及操作、加工、检测全部工作过程，为后面的学习打下良好的基础。从学习情境四到学习情境十的学习，是本课程的学习重点，每一学习情境均采用以零件为载体，将数控车削加工工艺、数控车床操作与加工、产品质量检测理论和实训有机结合，每个学习情景均按照资讯、决策、计划、实施、检查、评估“六步法”进行教学行动过程设计。返回目录教学内容要涵盖国家职业标准（中、高级）相关应知、应会内容。教学内容选取要考虑岗位职业要求，注重岗位化能力培养，按由简到难、由单一到综合的顺序，并以工作任务承载教学内容。数控车削编程与操作加工学习情境1学习情境2学习情境3学习情境4学习情境5学习情境6学习情境7学习情境8学习情境9学习情景10教学内容返回目录1、教学内容1.具有熟练操作数控车床的能力3.具有手工编制较复杂回转体零件数控车床加工程序的能力4.具备制订中等复杂程度回转体零件的数控车削加工工艺基本能力5.具有使用数控车床常用工艺装备的能力6.具备独立处理现场常见编程、操作、加工技术问题的基本能力8.具有对数控车床进行日常维护的能力9.具有对产品质量进行评价及分析的基本能力10.具备良好的职业综合素养和工作态度2.具备独立操作数控车床加工零件的能力7.具备独立处理数控车床加工过程中出现的常见故障的基本能力返回目录2、教学模式根据“数控技术”专业的人才培养模式，确定了《数控车削编程与操作加工》课程的教学模式是以核心职业能力培养为主线，以学生为主体，实施以“教、学、做一体化”和“任务驱动，项目导向”为行动导向的基于工作过程的教学模式。教、学、做一体化职业能力培养任务驱动项目导向返回目录2、教学模式注重学生专业能力、方法能力和社会能力三方面综合职业能力的培养，课程始终围绕职业能力中专业能力、方法能力、社会能力三个方面重点实施。职业能力社会能力专业能力方法能力返回目录教学方法和手段1、教学模式根据课程职业能力要求，以职业能力培养为重点，按由简到难、由单一到综合的顺序，设计每一学习情境工作任务与职业能力。一般一个学习情境对应一个工作任务，对重点学习内容也可安排多个项目任务进行训练，教师可根据现场教学动态进行选择。根据每一学习情境教学内容，来开发以行动过程为导向的学习情境学习过程，即资讯、决策、计划、实施、检查、评价六个行动过程。下面以学习情境4为例，介绍学习情境教学(行动)过程总体设计，见下表。返回目录2、项目工作任务学习情境4项目工作任务—在数控车床上完成凹圆练习件的车削加工（具体见项目工作任务书）制图图号包头职业技术学院数控教研室审核凹圆练习件返回目录2工作任务描述设计加工零件任务名称：凹圆练习件的车削加工。零件类型描述：该零件属于较简单的阶梯轴类零件，是使用数控车床加工的基本零件轮廓形状。是数控车削加工中难度较低的基本零件之一。任务内容描述：已知毛坯材料为尼龙棒，毛坯尺寸为Ф45mm×100mm的棒料。要求制定零件加工工艺，编写零件加工程序，并在仿真软件上进行虚拟操作加工，最后在数控车床上进行实际操作加工，并对加工后的零件进行检测、评价。加工零件任务名称零件类型描述任务内容描述学习情境教学工作任务描述设计行动过程学生行动内容教师行为学生学习内容资讯（1学时)◆阅读项目任务书◆分析零件图、查看备料单、毛坯◆阅读引导文案◆查阅相关学习资料◆分组讨论零件图工艺信息，资讯问题◆填写零件图工艺信息分析卡片◆下达项目任务书◆讲述完成项目任务的流程◆引导学生搜集零件图相关工艺信息资料◆引导学生理解零件加工技术要求，进行零件图工艺信息分析◆提供零件图工艺信息分析范本◆学习零件图工艺信息分析的方法◆学习搜集资料的方法◆学习搜集到的相关资料学习情境4行动过程与教学内容总体设计，见下表。返回目录◆学习阶梯轴零件加工工艺知识◆学习阶梯轴零件加工方案的确定方法◆学习阶梯轴零件走刀路线图的确定方法◆学习G00\G01\G02\G03\G71指令的使用方法◆学习带外圆柱面、锥面、圆弧面简单阶梯轴类零件数控车床编程方法◆讲解加工方案确定的方法◆听取学生的决策意见◆引导学生填写零件加工顺序卡片、刀具卡片、切削用量卡片◆提供HNC-21T系统编程格式范本◆提供零件加工走刀路线图绘制范本◆填写零件加工顺序卡片◆确定工艺装备，填写零件加工刀具卡片◆确定切削用量，填写切削用量卡片◆绘制零件加工走刀路线图◆编制零件数控车床加工程序决策（1学时）返回目录◆学习数控车床单刀（外圆车刀）对刀的方法◆学习在仿真软件上进行程序编辑、虚拟操作加工的方法◆学习如何进行实际操作加工前准备工作◆学习实际操作加工规范◆演示华中世纪星数控车床仿真操作加工方法◆对仿真操作加工中学生提问进行讲解◆引导学生做好实际操作加工前准备工作◆对学生实际操作加工规范进行示教◆将编制好的零件加工程序在仿真软件上进行虚拟操作加工◆填写程序清单卡片◆在数控车床上输入加工程序并进行校验◆检查实际操作加工前准备◆实际操作加工◆修改零件加工工艺规程卡片实施（20学时））◆学习制定零件加工工艺规程方法◆学习制定操作加工方案计划◆提供零件加工工艺规程卡片范本◆提供零件操作加工方案范本◆制定零件加工工艺规程卡片◆制定操作加工方案计划计划（1学时）返回目录检查（1学时）◆使用游标卡尺、R规等量具对零件进行检测◆在零件检测结果报告单上填写学生自己检测结果◆学生交叉检查、点评◆组织学生互相检查、点评◆在零件质量检测结果报告单上填写教师的检测结果◆教师填写考核结果报告单◆学习游标卡尺、R规的正确使用方法◆学习互相检查和评价学习评价（1学时）◆填写超差原因报告单◆总结整个工作过程◆提出改进意见◆小组互评成绩◆小组总结报告◆小组成果展示报告◆组织学生进行讨论、分析、总结，提出改进意见◆对小组进行评价◆学习讨论、分析、总结返回目录学习情境4教学环节设计通过对以上六个行动过程分析，来设计学习情境4的学习环节。针对学习情境4的具体学习内容，设计了五个学习环节：1制定工艺方案，2编制程序、仿真操作加工，3实际操作加工，4零件检测，5学习评价。返回目录制定工艺方案编制程序仿真操作加工实际操作加工零件检测学习评价学习情境4教学方法设计宏观学习情境4的教学方法引导文教学法项目教学法任务单元训练法微观演示法讲述法讨论法仿真法实操法范例法讲解法返回目录校内实训基地企业车间车间管理产品质量检验设备维修与维护产品加工产品工艺设计产品编程员工徒弟双师技术员产品设计开发技术服务科研开发课堂教学双师教师校企双赢校企互派产学结合课程体系岗位能力学生教师数控技术技能培养目标校企合作校企一体工学结合人才培养模式3、教学手段返回目录考核模式教学效果返回目录理论部分课堂提问、平时作业阶段测验操作部分机床操作过程、零件加工完成情况综合部分平时考勤，学习态度、团队协作2、考核方法理论部分30%实验实训部分50%综合部分20%