JBT 54372-1999 双盘摩擦压力机 产品质量分等

J62JB/T54372－1999双盘摩擦压力机产品质量分等（内部使用）1999-12-30发布2000-06-01实施国家机械工业局发布前言本标准是对JB/T54372—94《双盘摩擦压力机产品质量分等》的修订。本标准将JB/T54372—94中的14项分等内容：几何精度，结构和性能，寿命，噪声，油、气渗漏，零件的材质与热处理，零件加工质量，装配质量，外观质量，油漆质量，包装质量，附件工具、易损件、配套件，随机技术文件，用户反映，更改为新的14项质量分等要求：使用性能和结构，运行（工作）性能，精度，一般要求，可靠性和寿命，安全卫生，（成）配套性，造型和外观，包装，材质与热处理，零件加工质量，装配质量，涂漆和防锈，用户评价和对用户服务。本标准修订时还取消了附录。本标准自实施之日起代替JB/T54372—94。本标准由全国锻压机械标准化技术委员会提出并归口。本标准主要起草单位：济南铸造锻压机械研究所、辽阳锻压机床股份有限公司。本标准主要起草人：马立强、白素君。本标准于1986年12月27日以JB/GQ.F2019—86首次发布，1994年9月标准号调整为JB/T54372—94。JB/T54372－199911范围本标准规定了双盘摩擦压力机的产品质量等级、产品质量分等要求、试验方法和抽样、评定方法。本标准适用于双盘摩擦压力机产品质量等级水平。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准昀新版本的可能性。GB191—1990包装储运图示标志GB/T3766—1983液压系统通用技术条件GB/T4879—1985防锈包装GB/T5048—1985防潮包装GB/T5226.1—1996工业机械电气设备第1部分：通用技术条件GB/T7932—1987气动系统通用技术条件GB/T13306—1991标牌GB17120—1997锻压机械安全技术条件JB/T1829—1997锻压机械通用技术条件JB/T2547.1—1999双盘摩擦压力机技术条件JB/T5198—1991模锻螺旋压力机精度JB/T5775—1991锻压机械灰铸铁件技术条件JB/T8356.1—1996机床包装技术条件JB/T8491.1—1996机床零件热处理技术条件退火、正火、调质JB/T8491.2—1996机床零件热处理技术条件淬火、回火JB/T8491.3—1996机床零件热处理技术条件感应淬火、回火JB/T8491.4—1996机床零件热处理技术条件渗碳与碳氮共渗淬火、回火JB/T8491.5—1996机床零件热处理技术条件渗氮、氮碳共渗JB/T8609—1997锻压机械焊接件技术条件JB8780—1998螺旋压力机安全技术要求JB/T9954—1999锻压机械液压系统清洁度JB9977—1999双盘摩擦压力机噪声限值国家机械工业局1999-12-30批准中华人民共和国机械行业标准双盘摩擦压力机产品质量分等（内部使用）JB/T54372－1999代替JB/T54372—942000-06-01实施JB/T54372－19992JB/T54352—1994锻压机械产品质量通用分等3产品质量的分等3.1本标准按双盘摩擦压力机的检验[包括使用性能和结构、运行性能、精度、一般要求、可靠性和寿命、安全卫生、成（配）套性、造型和外观、包装]、生产过程的质量检验（包括材质与热处理、零件加工质量、装配质量、涂漆和防锈）、使用过程的质量检验（包括用户评价和对用户服务）三方面的质量水平对产品进行质量分等。3.2本标准按双盘摩擦压力机达到的质量水平，分为合格品、一等品和优等品。4产品质量分等要求4.1使用性能和结构4.1.1合格品4.1.1.1双盘摩擦压力机的使用性能和结构具有国内一般水平。4.1.1.2大于或等于4000kN的双盘摩擦压力机应设有能量预选装置。4.1.1.3机器的各种机构应动作正确、协调、准确、可靠。4.1.1.4机器的液压系统应符合GB/T3766的规定，其工作应正常、可靠，不应有振动、爬行、停滞和明显的冲击。4.1.1.5机器的气动系统应符合GB/T7932的规定。4.1.1.6机器的型号、名称应符合有关技术文件的规定。4.1.2一等品4.1.2.1双盘摩擦压力机的使用性能和结构具有国内先进水平和国际同类产品的较好水平。4.1.2.2其余同合格品。4.1.3优等品4.1.3.1双盘摩擦压力机的使用性能和结构接近或达到国际先进水平。4.1.3.2其余同一等品。4.2运行（工作）性能4.2.1合格品4.2.1.1连续打击试验：a）启动电动机，经传动系统带动滑块进行连续打击；b）连续打击时间不少于2h；c）连续打击时，滑块行程应不少于全行程的3/4；d）连续打击时，滑块每分钟行程次数应符合产品技术文件的规定；e）连续打击时，工作台面上允许垫有柔性材料。4.2.1.2力、能试验a）力的试验可用压塌块法和电测法，压塌块法用试料的材料、尺寸、形状及技术要求应符合JB/T2547.1—1999附录A的要求。试料必须一次冲下，试验次数不少于三次。b）有效能量（公称能量的60%）试验1）有效能量试验可采用压塌块法或镦粗铜柱法或电测法进行；JB/T54372－199932）有效能量试验用压塌块的材料、尺寸、形状及技术要求应符合JB/T2547.1—1999附录B的要求，用压塌块法试验时试料必须一次冲下，试验次数不少于三次。4.2.2一等品4.2.2.1有效能量不低于公称能量的65%。4.2.2.2其余同合格品。4.2.3优等品同一等品。4.3精度4.3.1合格品双盘摩擦压力机的精度及其检验应符合JB/T5198或其它技术文件的规定，并应有一定的精度储备量。4.3.2一等品双盘摩擦压力机的精度及其检验应符合JB/T5198或其它技术文件的规定，并应有20%的精度储备量。4.3.3优等品双盘摩擦压力机的精度及检验应符合JB/T5198或其它技术文件的规定，并应有30%的精度储备量。4.4一般要求4.4.1合格品4.4.1.1双盘摩擦压力机应符合JB/T2547.1的规定，连续打击试验后，双盘摩擦压力机的滑动轴承的温升不应超过35℃，昀高温度不应超过70℃。滚动轴承的温升不应超过40℃，昀高温度不应超过70℃；滑动导轨的温升不应超过15℃，昀高温度不应超过50℃；液压系统的进油口的油温不应超过60℃。4.4.1.2在运转试验过程中，液压、润滑、气动系统不应漏油、漏气，冷却液不得混入液压油和润滑油中。4.4.1.3制动器及摩擦保险装置和电磁控制阀动作时应协调、可靠，试验中摩擦带（块）不准有烧损现象。4.4.1.4双盘摩擦压力机的参数与尺寸应与产品技术要求一致。其误差值不得超过下列数值：a）滑块行程不低于技术要求；b）昀小装模高度为–2%~0%；c）滑块每分钟行程次数不应低于规定值的95%。4.4.2一等品同合格品。4.4.3优等品同一等品。4.5可靠性与寿命4.5.1合格品4.5.1.1双盘摩擦压力机的可靠性：平均无故障工作时间MTBF不应低于有关规定。JB/T54372－199944.5.1.2主要运动副（螺旋副、摩擦盘、滑块与床身导轨、螺杆下端的推力轴承副之间）不允许有不正常的磨损。4.5.1.3螺杆与导轨必须采取耐磨措施。4.5.1.4寿命期限为两班制工作2年。4.5.2一等品4.5.2.1螺杆与导轨必须采取耐磨措施。机器的精度保持性应达到国际同类型产品的较好水平。4.5.2.2寿命期限为两班制工作4年。4.5.2.3其余同合格品。4.5.3优等品4.5.3.1螺杆与导轨必须采取耐磨措施。机器的精度保持性和主要零部件及配套件的使用寿命应达到国际同类型产品的先进水平。4.5.3.2寿命期限为两班制工作7年。4.5.3.3其余同一等品。4.6安全、卫生4.6.1合格品4.6.1.1双盘摩擦压力机的安全性能应符合GB17120、JB8780的有关规定。4.6.1.2公称力大于或等于4000kN的双盘摩擦压力机，应具有超负荷保险装置，并应装设全行程制动装置。4.6.1.3双盘摩擦压力机应有缓冲装置，防止制动失灵时滑块与机身发生刚性撞击。4.6.1.4双盘摩擦压力机的噪声应符合JB9977的规定。4.6.1.5双盘摩擦压力机的操纵必须灵敏、可靠。操纵手柄的操纵力不得大于50N，脚踏装置的操纵力不得大于80N。4.6.2一等品4.6.2.1双盘摩擦压力机的噪声声压级应比JB9977的规定值小2dB（A）。4.6.2.2其余同合格品。4.6.3优等品4.6.3.1双盘摩擦压力机的噪声声压级应比JB9977的规定值小3dB（A）。4.6.3.2其余同一等品。4.7成（配）套性4.7.1合格品4.7.1.1双盘摩擦压力机所需的配套设备或辅助设备应齐全，并应符合有关标准的规定。4.7.1.2双盘摩擦压力机随机应附带使用说明书、合格证明书、装箱单。其内容应正确、完整、统一，并与产品的实际情况相符，文字和图表应清晰。4.7.1.3双盘摩擦压力机的使用说明书中有关安全的要求应符合JB8780—1998第19章的规定。4.7.1.4双盘摩擦压力机随机出厂的附件、工具、易损件、配套件应符合有关技术文件或使用说明书的规定。其质量和数量应符合技术文件的规定，并应满足双盘摩擦压力机的操作使用和维修的基本要求。4.7.2一等品JB/T54372－19995同合格品。4.7.3优等品同一等品。4.8造型与外观4.8.1合格品4.8.1.1双盘摩擦压力机的造型和布局要考虑工艺美学和人机工程学的要求，外形应美观大方，并应符合JB/T1829和JB/T2547.1的规定。4.8.1.2外露表面不应有图样未规定的凸起、凹陷和粗糙不平及其它损伤。双盘摩擦压力机的铸件、焊接件外表面应平整，其直线度公差应不大于表1的规定。表1mm坯件类别直线度公差（在任意600长度上）有色金属铸件2铸铁件3焊接件4铸钢件64.8.1.3双盘摩擦压力机上的防护罩应平整、匀称，不应翘曲、凹陷。4.8.1.4双盘摩擦压力机外露结合面的边缘要整齐、匀称，不应有明显的错位，其错位与不匀称量不得超过表2的规定。表2mm结合面边缘及门盖边缘尺寸错位量错位不匀称量贴合缝隙量缝隙不匀称值≤5001.51.01.01.0＞500~12502.01.01.51.5＞1250~31503.01.52.02.0＞31504.02.0——注：结合面边缘尺寸及门盖边缘尺寸指长边尺寸。4.8.1.5双盘摩擦压力机的外露加工表面不应磕碰、划伤和锈蚀。4.8.1.6双盘摩擦压力机需经常拧动的调节螺栓和螺母以及非金属管道不应涂漆。4.8.1.7外露的焊缝要平直、均匀。4.8.1.8埋头螺钉的头部一般不应突出零件表面，且与沉孔之间不应有明显的偏心。固定销应略突出零件外表面，螺栓应略突出螺母表面，其突出部分不应过长和参差不齐。4.8.1.9机器上的铭牌和标牌位置应正确、端正和清晰，其标牌应符合GB/T13306的规定。4.8.1.10发蓝（黑）的零件表面应发蓝（黑）色，电镀的零件表面应光亮。4.8.2一等品JB/T54372－199964.8.2.1双盘摩擦压力机的铸件、焊接件外表面应平整、光滑，其直线度公差应不大于表3的规定。表3mm坯件类别直线度公差（在任意600长度上）有色金属铸件1.5铸铁件2焊接件3铸钢件44.8.2.2双盘摩擦压力机外露结合面的边缘要整齐、匀称，不应有明显的错位，其错位与不匀称量不得超过表4的规定。表4mm结合面边缘及门盖边缘尺寸错位量错位不匀称量贴合缝隙量缝隙不匀称值≤50010.510.5＞500~12501.51.01.01.0＞1250~31502.01.51.51.5＞31503.02.0——注：结合面边缘尺寸及门盖边缘尺寸指长边尺寸。4.8.2.3其余要求同合格品。4.8.3优等品同一等品。4.9包装4.9.1合格品4.9.1.1双盘摩擦压力机的包装应符合JB/T8356.1的规定。4.9.1.2每台机器及其部件的包装箱应牢固、