JBT 53662-1999 圆弧圆柱蜗杆减速器 产品质量分等

ICS21.200J19JB/T53662－1999圆弧圆柱蜗杆减速器产品质量分等（内部使用）1999-06-09发布2000-01-01实施国家机械工业局发布前言本标准是对JB/T53662—94《圆弧圆柱蜗杆减速器产品质量分等》进行的修订。修订时，对原标准作了编辑性修改，主要技术内容没有变化。本标准的附录A是标准的附录。本标准自实施之日起代替JB/T53662—94。本标准由冶金设备标准化技术委员会提出并归口。本标准起草单位：西安重型机械研究所。本标准主要起草人：张凯、沈玉瑛、陈坚兴、赵玉良、杨军。JB/T53662－199911范围本标准规定了圆弧圆柱蜗杆减速器产品质量合格品、一等品和优等品的评定项目、指标与方法。本标准适用于按JB/T7935生产的蜗杆在蜗轮之下。蜗杆在蜗轮之侧、蜗杆在蜗轮之上三种型式的ZC1型单级圆弧圆柱蜗杆减速器。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准昀新版本的可能性。GB/T4879—1985防锈包装GB/T6404—1986齿轮装置噪声声功率级测定方法GB/T10089—1988圆弧蜗杆、蜗轮精度GB/T11368—1989齿轮传动装置清洁度GB/T13384—1992机电产品包装通用技术条件JB/T5000.4—1998重型机械通用技术条件铸铁件JB/T5000.6—1998重型机械通用技术条件铸钢件JB/T5000.8—1998重型机械通用技术条件锻件JB/T5000.9—1998重型机械通用技术条件切削加工件JB/T5000.12—1998重型机械通用技术条件涂装JB/T5000.13—1998重型机械通用技术条件包装JB/T5558—1991蜗杆减速器加载试验方法JB/T7935—1999圆弧圆柱蜗杆减速器3评定产品质量等级的指标3.1整机质量3.1.1减速器的型式与参数应符合JB/T7935或现行标准的图样及技术文件的有关规定。3.1.2产品整机性能分等指标应符合表1的规定。3.1.3减速器的轴承寿命不低于8000h。3.1.4产品防锈与内包装应符合GB/T4879的规定。3.1.5产品涂装应符合JB/T5000.12的规定。3.1.6产品包装应符合JB/T5000.13的规定。国家机械工业局1999-06-09批准中华人民共和国机械行业标准圆弧圆柱蜗杆减速器产品质量分等（内部使用）JB/T53662－1999代替JB/T53662—942000-01-01实施JB/T53662－19992表1质量分等序号项目合格品一等品优等品工作负荷达到JB/T7935要求1∗承载能力短时（30s以内）超载≤额定负荷的250%至报废h≥25000（每天工作8h，共工作10年）蜗杆应力循环数≥3×106≥4×106≥5×107加载试验蜗轮齿磨损量≤中圆齿厚的1/252∗寿命工业应用试验h≥3600≥5400≥72003效率%在额定转速、额定负荷下达到JB/T7935要求≥63~100≤70≤65≤63≥125~180≤73≤68≤654噪声dB(A)减速器中心距amm≥200~400≤75≤70≤675密封不漏油不渗油温度℃≤100≤956在额定转速、额定负荷下，机体内润滑油温升℃≤80≤75注1带∗者为关键项目。2考核寿命的三种方法可采用任一种。3蜗轮中圆直径dm2=d2+2x2m。3.2生产过程质量3.2.1零件质量3.2.1.1零件应符合标准图样或设计文件的规定。3.2.1.2加工件应符合JB/T5000.9的有关规定。3.2.1.3锻件应符合JB/T5000.8的有关规定。3.2.1.4铸铁件应符合JB/T5000.4的有关规定。3.2.1.5铸钢件应符合JB/T5000.6的有关规定。3.2.1.6主要零件的工艺质量和加工质量检验项目见表2。表2序号名称序号内容检验方法或工具JB/T53662－199931化学成分、力学性能生产记录或化验一蜗杆材料2夹渣、裂纹等缺陷探伤3化学成分、力学性能生产记录或化验二蜗轮材料4夹渣、疏松、缩孔、硬度目测，硬度计三轴材料5牌号、调质硬度生产记录，硬度计6牌号、化学成分生产记录或化验四机体、机盖材料7夹渣、疏松、缩孔、裂纹等缺陷目检8轴承孔中心距极限偏差9轴承孔中心线垂直度10轴承孔尺寸与形位公差常规量具、仪器或三坐标测量机五机体加工11轴承孔表面粗糙度Ra粗糙度检查仪或样块12各配合轴径尺寸及形位公差13各配合轴肩形位公差常规仪器、量具六轴与蜗杆的轴部加工14各配合轴颈、轴肩表面粗糙度Ra粗糙度检查仪或样块15齿表面硬度硬度计16渗碳淬火有效硬化层深度试棒解剖记录或检验零件17金相组织样块或照片18齿表面粗糙度Ra粗糙度检查仪或样块19齿面精度（项目见表3）齿轮专用量仪，万能工具显微镜，三坐标测量机七蜗杆齿部的加工20磨削烧伤、裂纹磁粉探伤或其它方法21孔与定位端面尺寸及形位公差常规仪器、量具八蜗轮孔加工22孔表面粗糙度Ra粗糙度检查仪或样块23齿表面粗糙度Ra粗糙度检查仪或样块九蜗轮齿部的加工24齿部精度（项目见表3）齿轮综合检查仪，三坐标测量机注1蜗轮齿面接触区大小和位置达到标准要求时，可免检齿形。2允许抽检其中部分项目。3.2.1.7蜗杆蜗轮精度检验组合应符合表3的规定。表3公差组序号检查组适应精度等级ⅠⅡⅢ控制蜗杆副侧隙的检验项目1蜗杆fpx，fpxT，frff1Ts1，Fss12蜗轮7Fpfptff2Fsi13.2.1.8零件质量分等指标应符合表4的规定。JB/T53662－19994表4质量分等序号项目合格品一等品优等品毛坯力学性能不低于S16MnCr齿面硬度58~62HRC∗热处理心部硬度≥30HRC∗精度GB/T100897–7–6b1蜗杆齿表面粗糙度Raµm≤1.6≤0.8毛坯采用离心铁模铸造，力学性能不低于ZQSn12–2硬度HB≥90≥100∗精度GB/T100897–7–6b2蜗轮齿表面粗糙度Raµm≤3.2≤1.6∗中心距极限偏差3机体∗轴承孔中心线垂直度达到JB/T7935要求注：带∗者为关键项目。3.2.2装配质量3.2.2.1产品的装配检验项目、检验方法及质量分等见表5。表5指标序号项目合格品一等品优等品检测方法检测工具1机体与机盖剖分面之间的密合性不得塞入分合面宽度的1/3不得塞入0.05mm塞尺2轴承间隙测轴端位移3昀小法向侧隙达到JB/T7935要求测蜗轮齿侧切向位移千分表4∗蜗轮齿面接触区符合JB/T7935要求涂色对啮法红丹粉龙胆紫通用减速器评价参量5内腔清洁度D级D级C级按GB/T11368注：带∗者为关键项目。3.2.2.2蜗轮工作齿面接触率与接触部位检查装配完毕的减速器在间隔90°的蜗轮工作齿面上，均匀涂以红丹粉，在蜗轮轴上加轻微阻力矩，攀JB/T53662－19995动蜗杆轴，检查蜗轮齿面啮合接触区位置和大小。在空载攀动下蜗轮接触位置应在JB/T7935要求位置的中部，接触率允许略低于标准规定值，但不得低于规定值的60%。在额定载荷下必须达到标准规定值。3.3外购件、配套件必须具有产品质量证明书。3.4贯彻六项通用性基础标准。3.5用户评价与用户服务：a)用户评价产品质量的书面材料；b)新产品试制鉴定材料；c)权威机构的测试报告或产品分析报告；d)用户专职服务机构的书面材料；e)对用户提出的要求及建议处理及时；f)备品备件供应及时、齐全。4减速器加载试验方法减速器加载试验方法（包括油池和轴承温度、噪声测定）应符合JB/T5558的规定。5抽样方法及评定方法5.1抽样方法5.1.1抽样应是近期（一般不超过1年）内生产的，并经制造厂检验部门检验合格入库的产品及零部件。5.1.2整机抽样：批量生产按20%，昀少两台；单件生产一台。5.1.3零件抽样：从入库零件中抽取，数量与整机抽样相同。如数量不够也可以从整机拆检，不可拆零件可以制造厂的检查记录代替。5.1.4已确定的抽样产品及零件不得更换。5.1.5部件检验应在整机检查前分别进行或单独进行。5.1.6抽样不符合检验程序，不予检查。5.2评定方法本标准中的3.1、3.2和3.5三项质量指标，采用必须达到指标和加权综合评定法。5.2.1产品必须达到的质量指标：a)整机质量中使用与运行性能指标；b)装配质量指标；c)关键项指标；d)主要件项合格率：——合格品应不低于90%；——等品应不低于92%；——优等品应不低于95%。5.2.2产品质量指标评分按照整机质量、生产过程质量和用户评价与服务三项进行检测评分，其评分标准参见附录A（标准JB/T53662－19996的附录）。5.2.3加权系数与评定产品质量等级总分5.2.3.1按照计分的三个评定产品质量指标的重要程度，规定加权系数：整机质量：0.45；生产过程质量：0.38；用户评价与用户服务：0.17。5.2.3.2将三个计分指标的实得分，分别乘以相应加权系数，所得三项分数之和，即为评定产品质量等级的总分。5.2.4评定产品质量等级总分数限：合格品：昀低分数限85分；一等品：昀低分数限90分；优等品：昀低分数限95分。JB/T53662－19997附录AA1整机的一级质量指标昀高评分见表A1。表A1质量指标评分整机的一级质量指标项目合格品一等品优等品使用与运行性能323436一般要求101112可靠性与寿命121416安全卫生999成套性999造型外观999包装999注：整机质量二级指标评分，一般可按相应的一级指标评分平均分配。A2生产过程质量指标昀高评分见表A2。表A2质量指标评分生产过程质量指标项目合格品一等品优等品整配质量454750主要件项404345一般件抽查项555注1装配质量指标评分，是指同一等级的全部装配质量指标符合要求时的昀高得分。2主要件项评分，是指主要件项达到规定合格率时的应得分。3一般件抽查项，是指抽查合格率达到80%的应得分。A3用户评价和用户服务指标的昀高评分：合格品为90分；一等品为95分；优等品为100分。各个具体项目评分，可按平均分配，也可有所区别。（标准的附录）产品质量指标评分方法JB/T53662－1999中华人民共和国机械行业标准圆弧圆柱蜗杆减速器产品质量分等（内部使用）JB/T53662－1999*机械科学研究院出版发行机械科学研究院印刷（北京首体南路2号邮编100044）*开本880×12301/16印张3/4字数16,0001999年11月第一版1999年11月第一次印刷印数1－500定价15.00元编号99－641机械工业标准服务网：