JB-T 53074-1999 防爆型刮刀卸料离心机 产品质量分等

J77JB/T53074－1999防爆型刮刀卸料离心机产品质量分等（内部使用）1999-12-30发布2000-06-01实施国家机械工业局发布()前言本标准是对JB/T53074—93《防爆型刮刀卸料离心机产品质量分等》的修订。修订时，对原标准作了编辑性修改，主要技术内容没有变化。本标准自实施之日起代替JB/T53074—93。本标准的附录A是标准的附录。本标准由全国分离机械标准化技术委员会提出并归口。本标准负责起草单位：合肥通用机械研究所、吉林化学工业公司机械厂、江苏省化工机械研究所。本标准主要起草人：赵扬、吴彦冬、许得时、尤兆玮。JB/T53074－1999()11范围本标准规定了防爆型刮刀卸料离心机的质量等级、试验方法和抽样与评定方法。本标准适用于GKF800~GKF1600防爆型刮刀卸料离心机（以下简称离心机）。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准昀新版本的可能性。GB150—1998钢制压力容器GB/T1804—1992一般公差线性尺寸的未注公差GB/T1958—1980形状和位置公差检测规定GB/T3177—1997光滑工件尺寸的检验GB/T3323—1987钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB/T4334.1—1984不锈钢10%草酸浸蚀试验方法GB/T4334.2—1984不锈钢硫酸–硫酸铁腐蚀试验方法GB/T4334.3—1984不锈钢65%硝酸腐蚀试验方法GB/T4334.4—1984不锈钢硝酸–氢氟酸腐蚀试验方法GB/T4334.5—1990不锈钢硫酸–硫酸铜腐蚀试验方法GB/T5677—1985铸钢件射线照相及底片等级分类方法GB/T6060.2—1985表面粗糙度比较样块机械加工表面GB/T10901—1989离心机性能测试方法JB/T5284—1991防爆型刮刀卸料离心机JB/T6418—1992分离机械清洁度测定方法JB8525—1997离心机安全要求JB/T9095—1999离心机分离机锻焊件常规无损探伤技术规范3产品的质量等级离心机产品根据其质量水平和使用价值分为合格品、一等品和优等品三个等级。3.1成品检验3.1.1离心机产品除应符合JB/T5284和JB8525的规定外，各等级的考核项目和指标要求还应符合国家机械工业局1999-12-30批准中华人民共和国机械行业标准防爆型刮刀卸料离心机产品质量分等（内部使用）JB/T53074－1999代替JB/T53074—932000-06-01实施JB/T53074－19992表1的规定。表1产品质量等级考核项目合格品一等品优等品转鼓直径mm160012501000800160012501000800160012501000800转鼓转速（空车）r/min≥630≥800≥1000≥1250≥800≥1000≥1220≥1500≥950≥1220≥1500≥1900循环次数次≥40≥50≥60程序控制装置（空车）循环时间h≤2振动烈度（空车）≤7.1≤4.5液压系统清洁度mg/L≤40≤35噪声声功率级（空车）dB（A）≤105≤100防爆性能符合JB/T5284—1991中4.13~4.19规定平均无故障工作时间h≥4000≥8000主要零件关键项目合格率%100主要零件主要项目合格率%≥85≥90≥953.1.2离心机产品其它考查项目采用评分办法判定，应符合表2、表3的规定。表2考查项目质量要求标准分箱外标记及文字整齐、清晰，应有产品型号、名称、出厂编号、箱号、体积、净重、毛重、到站、发货站、收发货人6随带文件齐全，用塑料袋封装在箱内指定部位，技术文件编写符合标准6箱内整洁、无脏物，包装箱、捆扎件牢固，外露机械加工表面有防锈、防碰伤措施6箱内货品与装箱单一致6包装配套性（共30分）随带按产品技术文件规定的备件、专用工具等6外观表面不应有损伤、凹凸和粗糙不平等缺陷12标牌固定在明显位置，平整、牢固、不歪斜4漆层平整、光滑，表面光泽均匀12外观质量（共40分）焊缝平整、光滑12表3产品质量等级合格品一等品优等品考查项目分等分数≥50≥60≥65各项目得分的百分数%≥60≥70≥853.2生产过程的质量检查JB/T53074－19993离心机产品主要零件关键项目和主要项目的加工质量应符合附录A（标准的附录）的规定。4试验与检验方法4.1离心机的性能试验应符合GB/T10901的规定，清洁度的检验应符合JB/T6418的规定。4.2在检查中，有下列情况者定为不合格项目：a)材料的物理性能、化学性能、探伤、动平衡等提不出原始记录和试验报告，现场又不能检测者；b)凡产品质量分等标准中的应检项目，没有进行检验者（工序间的主要项目可按原始记录检查）。5抽样与等级评定方法5.1抽样检查的离心机产品应是通过鉴定、具备批量生产条件、并经制造厂自检合格的产品。采取随机抽样法抽样，抽样检查的产品完工时间应不超过1年。5.2抽样方案为：批量少于10台时抽检1台；批量大于10台时抽检2台。允许到用户单位从制造厂近期提供给用户未经使用过的产品中抽样。5.3等级评定方法按相应的质量分等标准逐条逐项进行检查，被抽检单机各项指标均达到某等级指标要求，才能评为该等级。JB/T53074－19994附录AA1离心机产品主要零件关键项目和主要项目合格率按表A1所列项目及方法检查和计算。A2因结构不同，表A1中没有包括该机不同零件的主要项目时，由检测人员确定增加检查项目，合格率按实际检查项目数计算。A3零件有碰、划伤，在不影响产品性能、寿命和可靠性时，可作合格项目，关键项目部位不允许有碰、划伤。A4如有锈蚀，通过修整必须不改变形状，也不影响表面粗糙度和尺寸精度，否则作不合格项目处理。A5零件项目检查一般应在抽查整机性能的机器上解体进行，若部分零件不便于解体，允许在制造厂零件库中随机抽取检查。表A1检查项目零件名称关键项目主要项目技术要求项数检测方法检测工具材料按JB/T5284的规定1查质量证明书或试验报告底盘探伤（粗加工后）十字形X射线探伤按GB/T5677中二级规定1焊缝探伤纵焊缝检查长度为100%，焊缝质量按GB/T3323中AB级照相Ⅱ级评定，环焊缝检查长度为20%，焊缝质量按GB/T3323中AB级照相Ⅲ级评定1查X射线探伤报告及探伤底片焊接试样的力学性能按GB150—1998中附录G的有关规定1—按GB/T4334.1~4334.5的规定1动平衡剩余不平衡量按动平衡精度6.3级计算1查试验报告不锈钢焊接试样晶间腐蚀试验动平衡昀大总校正质量小于或等于转鼓总重的1/15001测量计算—筒体厚度1底盘厚度1拦液板厚度1工作内径1工作内径有效长度按图样规定，未注公差尺寸按GB/T1804的规定，公差为JS14级精度1GB/T3177卡尺、深度尺锥孔表面粗糙度Ra1.61GB/T6060.2粗糙度标准块转鼓—锥孔圆锥度按图样规定1涂色法锥度量规（标准的附录）离心机产品主要零件关键项目和主要项目合格率检查细则JB/T53074－19995表A1（续）检查项目零件名称关键项目主要项目技术要求项数检测方法检测工具锥孔与主轴圆锥轴段接触面积其配合面应贴合均匀，在母线全长和圆周上的贴合率不少于65%，大端轴向1/4长度内圆周上的贴合率不少于70%，或在25mm×25mm面积内接触点不少于5点1涂色法钢卷尺装配后转鼓外端径向圆跳动1转鼓—装配后转鼓外端端面圆跳动不大于0.0003D（D为转鼓内径）1GB/T1958百分表材料按JB/T5284及图样规定1查质量证明书及热处理后力学性能报告探伤—按JB/T9095规定1查探伤报告——装轴承处轴颈表面粗糙度Ra0.82GB/T6060.2粗糙度标准块装轴承处外径尺寸公差—按图样规定2GB/T3177外径千分尺装轴承处两轴颈同轴度不低于6级精度1GB/T1958千分表锥段大端外径尺寸公差按图样规定1GB/T3177外径千分尺主轴—与转鼓相配合段相对于装轴承处轴颈的同轴度不低于6级精度1GB/T1958千分表材料—1查质量证明书及热处理后硬度试验报告—与轴套配合处尺寸公差按图样规定1GB/T3177外径千分尺与轴套配合处表面粗糙度Ra0.81GB/T6060.2粗糙度标准块旋转刮刀轴—与连杆配合处尺寸公差按图样规定1GB/T3177外径千分尺与连杆配合处表面粗糙度Ra0.81GB/T6060.2粗糙度标准块与刮刀轴配合内孔尺寸公差按图样规定2GB/T3177内径千分尺旋转刮刀轴套—与刮刀轴配合内孔表面粗糙度Ra1.62GB/T6060.2粗糙度标准块活塞外圆尺寸公差1外径千分尺与活塞杆配合内孔尺寸公差按图样规定1GB/T3177内径千分尺活塞外圆表面粗糙度1刮刀活塞—与活塞杆配合内孔表面粗糙度Ra1.61GB/T6060.2粗糙度标准块JB/T53074－19996表A1（续）检查项目零件名称关键项目主要项目技术要求项数检测方法检测工具刮刀活塞—与活塞杆配合内孔圆跳动按7级精度1GB/T1958千分表外圆尺寸公差1与活塞配合外圆尺寸公差按图样要求1GB/T3177外径千分尺与活塞配合外圆表面粗糙度1刮刀活塞杆—活塞杆外圆表面粗糙度Ra0.81GB/T6060.2粗糙度标准块轴承孔内径尺寸公差—按图样要求2GB/T3177内径千分尺两轴承孔同轴度不低于7级精度1GB/T1958千分表机座—两轴承孔表面粗糙度Ra1.62GB/T6060.2粗糙度标准块与活塞配合内孔尺寸公差1与活塞杆配合内孔尺寸公差按图样要求1GB/T3177内径千分尺与活塞配合内孔表面粗糙度Ra0.81与活塞杆配合内孔表面粗糙度Ra1.61GB/T6060.2粗糙度标准块刮刀油缸体—与活塞配合内孔对与活塞杆配合内孔圆跳动按7级精度1GB/T1958千分表与活塞配合内孔尺寸公差按图样规定1GB/T3177内径千分尺洗涤阀油缸体—与活塞配合内孔表面粗糙度Ra0.81GB/T6060.2粗糙度标准块与活塞配合内孔尺寸公差1与活塞杆配合内孔尺寸公差按图样规定1GB/T3177内径千分尺与活塞配合内孔表面粗糙度Ra0.81进料阀油缸体—与活塞杆配合内孔表面粗糙度Ra1.61GB/T6060.2粗糙度标准块活塞外圆尺寸公差1外径千分尺与活塞杆配合内孔尺寸公差按图样规定1GB/T3177内径千分尺与活塞杆配合内孔表面粗糙度1进料阀活塞—活塞外圆表面粗糙度Ra1.61GB/T6060.2粗糙度标准块JB/T53074－19997表A1（完）检查项目零件名称关键项目主要项目技术要求项数检测方法检测工具外圆尺寸公差按图样规定1GB/T3177外径千分尺洗涤阀活塞—外圆表面粗糙度Ra0.81GB/T6060.2粗糙度标准块与门轴配合之两孔同轴度1GB/T1958千分表门盖—与门轴配合孔间距离尺寸公差按图样规定1GB/T3177卡尺油缸阀体水压强度试验—试验压力为昀大工作压力的1.5倍，工件在试验压力下保压5min，然后降至工作压力，不应有渗漏按阀体总数目计算查试压报告机座与门盖组装件气密性试验—以0.03MPa的压力进行气密性试验，保压不少于30min，不应有泄漏1查试验报告压力表JB/T53074－1999中华人民共和国机械行业标准防爆型刮刀卸料离心机产品质量分等（内部使用）JB/T53074－1999*机械科学研究院出版发行机械科学研究院印刷（北京首体南路2号邮编100044）*开本880×12301/16印张3/4字数16,0002000年4月第一版2000年4月第一次印刷印数1－500定价15.00元编号99－1721机械工业标准服务网：