JBT 51047-1999 内燃机 连杆 产品质量分等

J92JB/T51047－1999内燃机连杆产品质量分等（内部使用）1999-12-30发布2000-06-01实施国家机械工业局发布前言本标准是对JB/T51047—93《内燃机连杆产品质量分等》的修订。修订时仅对原标准作了编辑性修改，主要技术内容没有变化。本标准自实施之日起代替JB/T51047—93。本标准由全国内燃机标准化技术委员会提出并归口。本标准起草单位：上海内燃机研究所。本标准主要起草人：李绍裘、朱耀忠、钟伟。本标准于1987年首次发布，于1993年第一次修订。JB/T51047－199911范围本标准规定了气缸直径小于或等于200mm的往复式内燃机用连杆（以下简称连杆）产品质量指标、检验方法、检验规则。本标准适用于连杆产品质量的检验和评定。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准昀新版本的可能性。GB/T228—1987金属拉伸试验方法GB/T229—1994金属夏比缺口冲击试验方法GB/T231—1984金属布氏硬度试验方法GB/T699—1999优质碳素结构钢GB/T1184—1996形状和位置公差未注公差值GB/T1958—1980形状和位置公差检测规定GB/T2828—1987逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）GB/T3077—1999合金结构钢GB/T6397—1986金属拉伸试验试样GB/T13320—1991钢质模锻件金相组织评级图及评定方法JB/T6722—1993内燃机连杆磁粉探伤3质量指标3.1连杆产品应按经规定程序批准的产品图样和技术文件制造，并符合有关标准规定。3.2连杆产品按其不同质量指标定为合格品、一等品、优等品三个等级。3.3材料连杆体和连杆盖应采用GB/T699—1999中规定的45钢（精选含碳量为0.42%~0.47%）或GB/T3077—1999中规定的40Cr、35CrMo合金结构钢制造。也可采用性能不低于上述牌号的其他材料制造。3.4力学性能3.4.1经调质处理的连杆和连杆盖硬度45钢：217~293HBS。40Cr钢：223~280HBS。国家机械工业局1999-12-30批准中华人民共和国机械行业标准内燃机连杆产品质量分等（内部使用）JB/T51047－1999代替JB/T51047—932000-06-01实施JB/T51047－1999235CrMo钢：250~320HBS。在同一连杆体或连杆盖上的布氏硬度差应不大于表1规定。表1HBS合格品一等品优等品35303.4.2连杆体力学性能应不低于表2规定。表2材料牌号45钢40Cr35CrMo抗拉强度σbMPa750950屈服强度σsMPa550800冲击韧性akJ/cm260803.5金相显微组织经调质处理的连杆显微组织，应符合GB/T13320—1991中1~4级，连杆脱碳层深度应按产品图样的规定。3.6表面粗糙度连杆大头孔、衬套孔和小头孔的表面粗糙度Ra值应符合表3所示数值。表3μm项目合格品一等品优等品大头孔0.80.4衬套孔0.630.4小头孔（加衬套）1.25小头孔（不加衬套）0.630.43.7尺寸公差连杆各加工部位的尺寸公差应符合表4所示的公差等级。表4项目合格品一等品优等品大头孔直径IT6IT5衬套孔直径IT6IT5小头孔直径IT7IT6大小头孔中心距IT8IT7IT63.8形状和位置公差JB/T51047－19993连杆各加工部位的形状和位置公差应符合GB/T1184的规定，其等级见表5。表5项目合格品一等品优等品大头孔圆柱度6级5级衬套孔圆柱度6级5级小头孔圆柱度7级6级连杆体及连杆盖上螺栓头支承面对分开面的平行度8级7级连杆螺栓孔轴线对分开面的垂直度9级8级大小头孔在垂直位置时的平行度6级5级4级大小头孔在水平位置时的平行度7级6级5级3.9表面质量3.9.1连杆加工面不允许碰伤。连杆不加工表面应光洁，不允许有裂纹、折叠、结疤、折痕、碰伤、氧化皮及因金属未充满锻模而产生的缺陷；杆身部位不允许有切边拉伤。分模面的飞边高度应小于或等于0.8mm；允许有总数不多于2个，直径不大于5mm，深度不大于1mm的凹坑，但位置不得在同一横截面上。连杆允许在尺寸公差范围内修整，经修整的部位应圆滑过渡。3.9.2连杆不允许焊补。3.10连杆毛坯应经喷丸或其它表面强化处理。3.11按JB/T6722规定进行磁粉探伤。3.12使用寿命连杆的使用寿命应不低于内燃机使用寿命。4检验方法4.1硬度4.1.1检测部位连杆大头或小头加工处，见图1中A处。图14.1.2检测方法按GB/T231的规定或用无损硬度检测。JB/T51047－199944.2力学性能4.2.1抗拉强度及屈服强度4.2.1.1检测部位，在杆身上切取金相试样后，按图2尺寸加工板形试样，或按GB/T6397规定的圆形试样，在不能按上述尺寸加工取样时允许采取非标准的试样。mm试样编号a0b0Bhh1L0lLR13±0.0220±0.130±0.1401245551592023±0.0220±0.128±0.1301036461262033±0.0212±0.122±0.1401268781832042±0.0210±0.120±0.14012263614020图24.2.1.2检测方法按GB/T228的规定。4.2.2冲击韧性试样在连杆体截取，检测方法按GB/T229规定。4.3金相显微组织4.3.1检测部位在连杆小头和杆身交接处，b等于30mm范围内截取，见图3中A—A截面。图34.3.2检测方法JB/T51047－19995磨取金相试样，用500倍金相显微镜观测级别及脱碳层深度。4.4表面粗糙度用表面粗糙度仪测量，也可用其它方法测量。4.5尺寸4.5.1连杆大小头孔可用内径千分表或其它量仪进行测量。4.5.2大小头孔中心距在平板上用四等量块、杠杆千分表和高度尺进行测量，允许用专用检具测量。4.6形状和位置公差连杆上各加工部位的形状和位置公差按GB/T1958进行测量。4.7表面质量连杆的表面质量用肉眼观察。4.8磁粉探伤按JB/T6722的规定。5检验规则5.1不合格分类按GB/T2828规定受检产品的质量特性不符合标准和产品图样规定要求的均称为不合格，按其对产品质量的重要性分类，连杆产品将不合格分为A类不合格（分为A1、A2两类）、B类不合格、C类不合格。连杆产品质量不合格分类见表6。5.2合格质量水平AQL值连杆产品按合格品、一等品、优等品规定三个等级的AQL值，见表7。5.3抽样方案采用正常检查一次抽样方案。连杆的抽样方案见表7，表中Ac（合格判定数）和Re（不合格判定数）均按计点法计算。表6连杆产品质量特性不合格分类不合格分类项质量特性A11探伤1金相显微组织AA22力学性能1硬度2大头孔直径3大头孔圆柱度4衬套孔（或小头孔）直径5衬套孔（或小头孔）圆柱度B6连杆大小头孔中心距表6（完）JB/T51047－19996不合格分类项质量特性1大小头孔在水平位置时的平行度2大小头孔在垂直位置时的平行度3连杆体及连杆盖上螺栓头支承面对分开面的平行度4连杆螺栓螺孔轴线对分开面的垂直度5大头孔表面粗糙度6衬套孔（或小头孔）表面粗糙度7表面碰伤8切边拉伤9表面飞边10表面氧化反应C11表面结疤表7N=91~150A不合格分类A1A2BC项数12611检查水平ⅠS—1Ⅰ样本大小字码DBD样本数n838AQL1.54.02565合格品Ac，Re0，15，610，11AQL1.54.01540一等品Ac，Re0，13，47，8AQL1.54.01015优等品Ac，Re0，12，33，45.4检验批量N规定检验批量N为91~150，交检批不得小于规定批量范围的下限，若大于规定批量范围的上限，则应将产品按91~150分成若干批，随机抽取其中一批供抽样检查。5.5检查水平对于A1类不合格、B类不合格、C类不合格采用检查水平Ⅰ，A2类不合格采用特殊检查水平S—1，见表7。5.6样本的抽取样本应在用户单位、商业部门抽取，此时可不受批量范围下限值限制。如上述地点无货，经有关部门同意，可在生产线上或近期（半年之内）入库的产品中抽取，此时必须严格执行5.4所规定的批量范JB/T51047－19997围。5.7产品质量等级评定5.7.1样本检查样本应按表6规定的各类不合格和表7规定的抽样方案，并按第3章和第4章的规定进行检查和评定。5.7.2批的评定样本经全数检查后，样本中若某类不合格项数小于或等于Ac值时，判该类为合格，当某类不合格项数大于或等于Re值时，则判该类为不合格。当各类不合格项数全部为合格时，该批产品被判为合格。5.7.3质量等级评定5.7.3.1样本经全数检查后，当样本中各类不合格的不合格项数小于或等于优等品的Ac值时，评被检产品为优等品；如样本中各类不合格的不合格项数小于或等于一等品的Ac值时，评被检产品为一等品；如样本中各类不合格的不合格项数小于或等于合格品的Ac值时，评被检产品为合格品。如样本中有一类不合格的不合格项数大于或等于合格品的Re值时，评被检产品为不合格品。5.7.3.2如产品被评为不合格品，允许半年以后补查一次。如补查合格，仍可评为合格品，但不得评为一等品、优等品。JB/T51047－1999中华人民共和国机械行业标准内燃机连杆产品质量分等（内部使用）JB/T51047－1999*机械科学研究院出版发行机械科学研究院印刷（北京首体南路2号邮编100044）*开本880×12301/16印张3/4字数16,0002000年4月第一版2000年4月第一次印刷印数1－500定价15.00元编号99－1260机械工业标准服务网：