JBT 2397-2010 带式烧结机

ICS77.180H91备案号：29461—2010中华人民共和国机械行业标准JB/T2397—2010代替2397—1999JB/T带式烧结机Sinteringmachine2010-04-22发布2010-10-01实施中华人民共和国工业和信息化部发布JB/T2397—2010目次前言....................................................................................................................................................................III1范围................................................................................................................................................................12规范性引用文件............................................................................................................................................13型式与基本参数............................................................................................................................................14技术要求........................................................................................................................................................25试验方法与检验规则....................................................................................................................................56标志、包装、运输和贮存............................................................................................................................6附录A（规范性附录）烧结机产量与其台车最大移动速度..........................................................................7IJB/T2397—2010前言本标准代替JB/T2397—1999《带式烧结机》。本标准与JB/T2397—1999相比，主要变化如下：——取消了SD—18、SD—24、SD—36、SD—50、SD—75规格；——增加了SD—360规格。本标准的附录A是规范性附录。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由机械工业冶金设备标准化技术委员会归口。本标准起草单位：北方重工集团有限公司。本标准主要起草人：于焰、岳瑞秋、赵梅。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：——JB/T2397—1978、JB/T2397—1999。IIIJB/T2397—2010带式烧结机1范围本标准规定了带式烧结机（以下简称烧结机）的型式与基本参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输及贮存。本标准适用于烧结黑色金属矿粉的排矿端带活动链轮的烧结机。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T1348—2009球墨铸铁件（ISO1083：2004，MOD）GB/T10095.1圆柱齿轮精度制第1部分：轮齿同侧齿面偏差的定义和允许值（GB/T10095.1—2008，ISO1328-1：1995，IDT）GB/T10095.2圆柱齿轮精度制第2部分：径向综合偏差与径向跳动的定义和允许值（GB/T10095.2—2008，ISO1328-2：1997，IDT）GB/T13306JB/T5000.2JB/T5000.3JB/T5000.4JB/T5000.6JB/T5000.8JB/T5000.9JB/T5000.10JB/T5000.12JB/T5000.13标牌重型机械通用技术条件重型机械通用技术条件重型机械通用技术条件重型机械通用技术条件重型机械通用技术条件重型机械通用技术条件重型机械通用技术条件重型机械通用技术条件重型机械通用技术条件第2部分：火焰切割件第3部分：焊接件第4部分：铸铁件第6部分：铸钢件第8部分：锻件第9部分：切削加工件第10部分：装配第12部分：涂装第13部分：包装3型式与基本参数3.1烧结机的型式如图1所示，该图不确定烧结机结构。1——驱动装置；2——给料装置；3——辊式布料器；4——吸风装置；5——风箱头尾密封；6——台车装置；7——轨道装置；8——头部骨架；9——中部骨架；10——尾部骨架；11——尾部装置；12——二号灰斗；13——刮油装置；14——一号灰斗；15——尾部密封罩；16——头部密封罩；17——篦条振打装置。图11JB/T2397—20103.2型号表示方法：××SD—有效烧结面积，单位为m2带式烧结机标记示例：有效烧结面积为450m2的烧结机标记为：SD—450烧结机3.3烧结机的基本参数应符合表1的规定。表JB/T2397—201014技术要求4.1烧结机应符合本标准的要求，并按经规定程序批准的图样和设计文件制造。4.2烧结机的结构应保证如下要求。4.2.1烧结机台车的驱动装置及圆辊给料机的驱动装置，应能根据用户的需要配置在烧结机的右侧或左侧（从给矿端向排矿端看）。4.2.2烧结机应带铺底料给料装置。4.2.3台车有效宽度大于或等于3m的原料给料装置应设置主微调装置。4.2.4烧结机的排矿端应装有能适应台车热胀冷缩需要的活动链轮。4.2.5台车有效宽度大于或等于3m的台车应在篦条与台车主梁间装隔热垫。4.3切削加工件应符合JB/T5000.9的规定。4.4焊接件应符合JB/T5000.3的规定。4.5火焰切割件应符合JB/T5000.2的规定。4.6铸铁件应符合JB/T5000.4的规定。4.7铸钢件应符合JB/T5000.6的规定。4.8锻件应符合JB/T5000.8的规定。2型号有效烧结面积m2台车有效尺寸宽×长m×m有效长度m栏板高度mm台车移动速度m/min主抽风机负压MPa≥在下列利用系数［t/（m2·h）］时的产量t/h1.21.51.8SD—90902.5×1363001.7～5.10.0098108135162SD—1301302.5×152300，3502.4～7.20.0098156195234SD—1801803×160450，5001.59～4.770.01372162703243.5×1.552450，5001.36～4.080.0137216270324SD—2652653×188.33500，5502.11～6.330.0137318397.54773.5×1.575.75500，5501.81～5.430.0137318397.5477SD—3003004×1.575500，5501.79～5.370.0137360450540SD—3603604×1.590600，6501.4～4.20.0157483604725SD—4504505×1.590650，7001.9～5.70.0157540675810SD—6006005.5×1.5120700，7502.7～10.80.01577209001080注：台车移动速度与烧结机产量的计算方法见附录A。JB/T2397—20104.9装配件应符合JB/T5000.10的规定。4.10铺底料及原料给料装置料槽尺寸应符合下列规定。4.10.1法兰面的平面度误差沿台车运行方向应不大于3/1000。4.10.2螺栓孔位置度极限偏差为±2mm。4.10.3对角线尺寸之差应符合表2的规定。表2给矿侧链轮装配件的尺寸偏差应符合表3的规定。表34.11单位：mm4.124.13排矿侧链轮装配件的尺寸公差应符合表3的规定。台车（见图2）。图24.13.1台车体：4.13.1.1材质：球墨铸铁或铸钢，其力学性能应符合表4的规定。4.13.1.2台车体应进行磁粉检测，筋的交叉处不应有夹砂、夹渣、缩孔、气孔、气孔及裂纹等缺陷。3项目台车有效宽度m1.5、2、2.5、3.03.5、4.0、5.0链轮节距极限偏差±0.8±1链轮齿厚极限偏差±0.2链轮齿间接缝间隙≤3链轮齿板面间距离极限偏差±1.6±2链轮齿的相位差（在0°、90°、180°、270°四处的节圆上测量）±0.8±1链轮轴轴伸直径极限偏差h8台车有效宽度m1.5、2、2.5、3.0、3.54.0、5.0对角线尺寸之差mm≤8≤10JB/T2397—2010表44.13.2台车装配后的尺寸偏差应符合表5的规定。表54.13.3台车车轮：4.13.3.1材质为锻钢，其力学性能应符合表6的规定。表64.13.3.2车轮工作面硬度46HRC～50HRC。4.13.4台车车轴材质为锻钢，其力学性能应符合表6的规定。4.13.5台车的隔热垫应符合下列规定：4.13.5.1隔热垫材料应符合GB/T1348—2009中QT400—15的规定。4.13.5.2铸件的平面度公差为1mm。4.13.6台车的篦条应符合下列规定：4.13.6.1材质：高铬耐热铸铁或稀土镁铝硅耐热球墨铸铁。4.13.6.2铸件表面应光滑，不应有裂纹、夹砂、夹渣、冷隔等缺陷。但可有φ2mm以内，深度2mm以内，但不向内部扩展的点状气孔。4.13.6.3铸件错型应不大于0.5mm。4.13.6.4铸件的平面度公差为0.5mm。4.13.6.5从每500根篦条中任意取50根放在轨道样板上进行检查，其总宽的极限偏差不应大于±25mm。4.13.6.6从每500根篦条中任意取50根用宽度样板，长度样板及内面样板合并进行图样尺寸检查，篦条应能通过样板，不应通过止通样板。4.14给矿部导轨：4.14.1导轨半径极限偏差：±3mm。4.14.2导轨的间距极限偏差：±1mm。4.15排矿部移动架（包括导轨）：4.15.1移动架（见图3）。4σbMPaσsMPaδ5（%）≥588≥294≥14尺寸代号极限偏差mmL±0.5B1单件尺寸±0.15B2±2H±0.5B3±2B4±0.3四个车轮工作面高度差≤0.5σbMPaδ5（%）≥4415～12JB/T2397—2010图34.15.2高度H极限偏差：±3mm。4.15.3宽度B极限偏差：±2mm。4.15.4导轨装在支架上面后对水平面的平行度偏差为±3mm。4.16导轨：4.16.1导轨半径极限偏差：±3mm。4.16.2导轨的间距极限偏差：±1mm。4.17减速器的齿轮啮合精度应符合GB/T10095.1—2008和GB/T10095.2—2008中8级或7级的规定。推荐检验项目：Fp、FT、Fi、Fβ、fta。4.18安全与卫生：4.18.1烧结机的各高速运转部位应有防护罩等安全防护措施。4.18.2烧结机的噪声值不应超过90dB（A）。4.18.3烧结机的给矿端及排矿端应有防尘罩