JBT 10293-2001 单粒(精密)播种机 技术条件

ICS65.060.30B91JB/T10293－2001单粒（精密）播种机技术条件Specificationsofsingleseeddrill（precisiondrill）2001-06-22发布2001-10-01实施中国机械工业联合会发布前言本标准的附录A是标准的附录。本标准由全国农业机械标准化技术委员会提出并归口。本标准起草单位：中国农业机械化科学研究院、黑龙江省勃农机械有限责任公司、通辽市富华农机制造有限责任公司、瓦房店市精量播种机制造有限公司。本标准起草人：刘殿生、徐群、朱士强、郝奎、郭兆富。本标准为首次发布。JB/T10293－200111范围本标准规定了单粒（精密）播种机的技术要求、安全技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装与贮存。本标准适用于机械式、气力式单粒（精密）播种机（简称精密播种机）。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T699—1999优质碳素结构钢GB/T1173—1995铸造铝合金GB/T1243—1997短节距传动用精密滚子链和链轮GB/T2828—1987逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）GB/T6973—1986单粒（精密）播种机试验方法GB/T9239—1988刚性转子平衡品质许用不平衡的确定GB/T9439—1988灰铸铁件GB/T9478—1988谷物条播机试验方法GB10395.1—2001农林拖拉机和机械安全技术要求第一部分：总则GB10395.9—1996农林拖拉机和机械安全技术要求第9部分：播种、栽种和施肥机械GB10396—1999农林拖拉机和机械、草坪和园艺动力机械安全标志和危险图形总则GB/T13306—1991标牌JB/T5673—1991农林拖拉机及机具涂漆通用技术条件YB/T5059—1993低碳钢冷轧钢带3技术要求3.1精密播种机应符合本标准要求，并按经规定程序批准的图样和技术文件制造。3.2机具性能指标3.2.1精密播种机排种器对种子的破损率应符合表1规定的指标。中国机械工业联合会2001-06-22批准中华人民共和国机械行业标准单粒（精密）播种机技术条件Specificationsofsingleseeddrill（precisiondrill）JB/T10293－20012001-10-01实施JB/T10293－20012表1%项目指标Ⅰ型——机械式≤1.5种子破损率Ⅱ型——气力式≤0.5注：Ⅰ型——播种经分级种子，用机械式排种器的机械单粒（精密）播种机。Ⅱ型——播种经分级和不分级种子，用气力式排种器的气力单粒（精密）播种机。3.2.2在种子、整地质量符合精密播种农业技术要求时，精密播种机作业性能指标应符合表2的规定。表2%种子粒距Xcm≤10＞10~20＞20~30项目指标指标指标粒距合格指数≥60≥75≥80重播指数≤30≤20≤15漏播指数≤15≤10≤8合格粒距变异系数≤40≤35≤30注：作业速度按使用说明书的规定，一般速度范围应取中值。几种播种机进行对比试验时可按相同作业速度试验。3.2.3在颗粒状化肥含水率不超过12%，小结晶粉末状化肥含水率不超过2%，排肥量为150~300kg/hm2的情况下，排肥性能应符合表3规定的指标。表3%项目指标各行排肥量一致性变异系数≤13.0总排肥量稳定性变异系数≤7.83.2.4在整地质量符合精密播种农业技术要求时，播种深度合格率不小于80%（以当地农业要求播种深度值为h，h±1cm为合格播种深度）。3.2.5具有施肥机构的精密播种机，应达到种、肥分施要求，种、肥间土层厚度应符合农业技术提出的距离指标。3.2.6铺膜或未铺膜精密播种机作业，播行要直，行距应一致，同一播幅内行距的最大偏差≤4cm。3.2.7精密播种机使用可靠性（有效度）不低于90%。3.2.8精密播种机平均首次故障前作业量：与15kW以上拖拉机配套的精密播种机应不小于25hm2/m，与小于或等于15kW拖拉机配套的精密播种机应不小于20hm2/m。3.3一般技术要求3.3.1零件所用原材料应符合图样中要求的国家标准和行业标准的规定。允许有材料代用，其代用材料应保持原设计性能。3.3.2铸件应符合GB/T9439的有关规定，不得有裂纹和其他降低零件强度的缺陷，配合部位不允许有砂眼、气孔、缩孔和夹渣等缺陷。JB/T10293－200133.3.3锻件不应有夹层、折叠、裂纹、锻伤、结疤和夹渣等缺陷。3.3.4冲压件不得有毛刺、裂纹和明显残缺皱折。3.3.5焊接件牢固，不得有夹渣、咬肉、烧穿、裂纹和未焊透等缺陷，焊后变形应校正至符合图样规定。3.3.6橡胶波纹输种、输肥管在气温0~40℃范围内应能正常工作，冷脆温度不高于–30℃。钢带螺旋式输种、输肥管应采用YB/T5059规定的08F低碳钢冷轧钢带制造。加工后必须热处理，消除内应力。按自由长度拉长30%，连续拉三次永久变形不大于自由长度的1%。3.3.7短节距传动用精密滚子链和链轮应符合GB/T1243的规定。3.3.8Ⅱ型—气吸排种圆盘的平面度误差不大于0.2mm。3.3.9Ⅱ型—排种器体：铝合金制品应符合GB/T1173的规定。3.3.10Ⅱ型—未做静平衡检验的风机叶轮不得安装使用，平衡检验的风机叶轮其平衡品质等级应符合GB/T9239规定的G6.3级。3.3.11Ⅱ型—风机叶轮（铸铝件）内壁表面粗糙度应不低于GB/T131规定的。3.3.12Ⅱ型—气道与嘴的内壁应光滑，无棱角和凹凸等现象。3.3.13Ⅱ型—输气波纹软管不应漏气，气管波纹筋不能断开，气管口不能破裂。3.3.14开沟器采用GB/T699规定的65Mn钢材制造，铧刀、铲尖部工作表面热处理硬度40~50HRC；圆盘热处理硬度35~45HRC；圆盘刃口允许有残缺，但深度不大于2mm，长度不大于15mm，数量不多于三处；圆盘的平面度误差不大于1.5mm。3.4主要部件技术要求3.4.1机架焊合后应进行校正，各梁之间的平行度及框架对角线尺寸之差应符合表4的规定。表4梁的长度m平行度及尺寸之差mm≤1.5≤3.0＞1.5~2.5≤4.5＞2.5≤6.03.4.2种箱及肥箱的结合处不应漏种、漏肥，排种器、排肥器部件与箱底板局部间隙不大于1mm。3.4.3排种器装配：零件要清洁，装配后转动灵活、可靠，不得有卡滞现象，紧固件联结牢固，清种器调整灵活，润滑部位应注润滑油。3.4.4未装肥料时，单组排肥器要转动轻松，多组排肥器时，排肥轴在40N·m力矩作用下应转动灵活。3.4.5滑刀式、锄铲式等开沟器铲尖工作表面和配合表面应光洁，无缺陷。3.4.6双圆盘式开沟器应转动灵活，两圆盘相对转动时，圆盘聚交点处圆盘刃口的间隙不应超过2mm。在个别情况下圆盘旋转时间隙允许增大到5mm。3.4.7Ⅱ型—风机组装完后不得漏气，并进行试运转，运转速度应以风机设计的使用速度为准，运转时间不少于30min，轴承温升不高于25℃。3.4.8Ⅱ型—风机安装完后转动灵活，叶轮的全跳动不大于0.5mm，叶轮与吸气嘴不得有摩擦现象。50JB/T10293－200143.5总装技术要求3.5.1所有零部件必须经检验合格，外购件、协作件必须有合格证方可进行装配。3.5.2机具装配后，零件的外露加工表面和摩擦表面均应涂防锈油。3.5.3在同一平面的主、被动圆柱齿轮和链轮传动平稳，工作中不掉链。3.5.4精密播种机开沟器在运输或工作状态时，输种、输肥管不应卡住或脱出。3.5.5精密播种机深浅调节机构应方便、灵活、可靠。3.5.6地轮及支持轮的端面圆跳动和径向圆跳动应符合表5的规定。表5mm轮子直径项目≤600＞600端面圆跳动710径向圆跳动583.5.7精密播种机的运输间隙应符合表6的规定。表6项目牵引式悬挂式备注≥150≥300与15kW以上拖拉机配套≥120≥200与≤15kW拖拉机配套运输间隙mm≥120—与手扶拖拉机配套3.6油漆与外观质量3.6.1精密播种机涂漆前应将表面锈层、油污、粘砂、泥土、焊渣和尘垢等消除干净。3.6.2精密播种机涂漆应符合JB/T5673中的规定，油漆涂层用普通耐候涂层TQ–2–2–DM，肥料箱内应用耐化肥涂层TQ–3–F–DM进行防腐蚀处理。3.6.3种子箱内壁、金属排种器内壁、铸铁排种轮及阻塞套允许只涂底漆，不涂面漆；开沟器、筑埂器、脚踏板、复土器、地轮及划印器圆盘等部件可以不涂底漆，只涂黑色面漆。3.6.4精密播种机的外观应整洁，不得有锈蚀、碰伤等缺陷。油漆表面应平整、均匀和光滑。4安全技术要求4.1精密播种机的安全技术要求应符合GB10395.1和GB10395.9的规定，并在机器上标注危险警告标志，其安全标志应符合GB10396的规定。4.2外露齿轮、链轮传动装置对操作人员有危险的应有可靠的防护罩，防护罩应便于机器的维护、保养和观察，防护罩的涂漆颜色应区别于播种机的整机涂色。4.3工作时需要有人在上面操作的精密播种机，应装有宽度不小于300mm的防滑脚踏板和相应的扶手，扶手和脚踏板的长度适合工作人员操作并与机器相适应。。4.4种、肥箱盖开启时应有固定装置，作业时不应因振动、颠簸和风吹而自行打开。4.5在道路运输中划行器必须锁定。4.6精密播种机单独停放时，应能保持稳定和安全。JB/T10293－200155试验方法与检验规则5.1精密播种机的试验方法按GB/T6973的规定。精密播种机的使用可靠性（有效度）按GB/T9478的规定进行测定。平均首次故障前作业量按附录A（标准的附录）的规定进行测定。5.2精密播种机应进行空运转试验，运转时地轮的转速相当于正常作业速度，运转时间为5~10min。操纵提升机构，使开沟器起落三次，检查传动、升降各连接部位，各部件不得阻卡、变形和松动。5.3精密播种机必须经制造厂质量检验部门检查合格，并附有产品质量合格证方准出厂。5.4订货单位有权按本标准要求抽检产品质量。抽样方案和合格质量水平（AQL）按GB/T2828的规定，也可由供需双方协商确定。5.5采用随机抽样方法，在生产厂近六个月内生产的产品中随机抽取（在工厂抽样时整机库存量应不少于16台，在销售部门抽样可不受此限），抽取的样品应是生产厂生产的合格产品，抽取整机样本为2台。5.6精密播种机在检查和验收中，按其产品对使用的影响程度分为A类（重大缺陷）、B类（严重缺陷）和C类（一般缺陷）三类缺陷。分类检验项目内容见表7，检查、验收结果判定内容见表8，表中AQL为合格质量水平，Ac为合格判定数，Re为不合格判定数。表7分类序号检验项目A1234安全要求平均首次故障前作业量粒距合格指数种子破损率B1234567播种深度合格率漏播指数重播指数合格粒距变异系数各行排肥量一致性变异系数总排肥量稳定性的变异系数风机平衡质量C123456789101112油漆外观质量涂层厚度涂层附着力开沟器材料的硬度圆盘开沟器交点处间隙开沟器（圆盘开沟器除外）刃部粗糙度机架焊接质量与各梁的平行度，对角线尺寸差种、肥箱底板结合处不漏种、肥运输间隙主、被动齿轮和链轮的轴向偏移橡胶波纹管和钢带螺旋卷管质量输气波纹软管质量JB/T10293－20016表8检查、验收结果判定项目类别ABC项目数4712检查水平S–1样本大小2AQL6.54065合格品AcRe0123345.7精密播种机出厂时，应带有说明书规定的备用件、附件及专用工具。5.8用户在遵守生产厂使用说明书规定的情况下，从提货之日起一年内，产品因质量问题不能正常工作时，生产厂应负责包修、包换、包退（易损件、零件正常磨损除外）。6标志、包装与贮存6.1精密播种机应在明显的位置固定产品标牌。标牌应符合GB/T13306的规定，并标明下列内容：a）产品型号、名称；b）主要技术参数；c）产品商标；d）制造厂名称、地址；e）制造日期；f）出厂编号。6.2精密播种机应在明显位置标明“播种时不可倒退”的标志。6.3有包装箱出厂的精密播种机，箱面文字和标记应清晰、整齐、耐