第十二章 先进生产运作技术与管理模式讲义

-1-第十二章先进生产运作技术与管理模式本章教学目的与要求通过本章学习，使学生理解JIT与精益生产方式的基本内涵，了解敏捷制造、业务流程再造的基本思想和原理，掌握最优生产技术(OPT)的九条原则与约束理论（TOC）的基本原理。本章教学重点与难点1．JIT的基本思想、构成体系与实现方法。2．精益生产的基本内涵。3．OPT的九条原则及其应用。4．TOC五步工作法的基本原理及其应用。第一节准时生产方式(JIT)一、准时生产方式(JIT)的由来准时生产方式(JustInTime，JIT)，即丰田生产方式(ToyotaProductionSystem，TPS)，又被称为JIT(JustInTime)生产方式，或JIT系统。基本思想：“只在必要的时间，按必要的数量，生产必要的产品”。核心：追求一种零库存、低成本的生产系统。为此开发了包括“看板”在内的一系列具体方法，并逐渐形成了一套独具特色的生产经营体系。准时生产方式起源于日本丰田汽车公司。准时生产(JIT)的概念由日本丰田汽车工业公司1953年首先提出，1961年在全公司推广。准时生产方式是丰田汽车公司在20世纪五六十年代研究和开始实施的一种新的生产管理方式。JIT是日本工业竞争战略的重要组成部分，它代表日本在重复性生产过程中的管理思想。通过JIT思想的应用，日本企业管理者将精力集中于生产过程本身，通过生产过程整体优化，改进技术，理顺物流，杜绝过量生产，消除无效劳动与浪费，达到有效利用资源，降低成本，改善质量，及用昀少的投入实现昀大产出的目的。二、准时生产方式(JIT)的目标准时生产方式的总体目标：就是要实现全企业整体性的利润。这种“整体性的利润”，要求站在全企业的角度，把各部门对提高全企业总体经营成绩的贡献作为评价对象。基本目标：在“全企业范围内彻底地降低成本”。要实现这个昀基本目标，无疑要彻底消除各种不合理的成分，彻底杜绝以库存过量和人••学习方式：全国招生函授学习权威双证国际互认认证项目注册高级职业经理人力资源总监营销经理财务总监酒店经理企业培训•认证项目：注册高级职业经理、人力资源总监、营销经理、财务总监、酒店经理、企业培训师、品质经理、生产经理、营销策划师、项目经理、广告策划师等高级资格认证。•颁发双证：通用高级职业经理资格证书（全国通用钢印证书）＋MBA高等教育研修结业证书（随证书附全套学籍档案与高等教育人才推荐函）（随证书附全套学籍档案与高等教育人才推荐函）•收费标准：仅收取1280元网址：•报名电话：[phone]咨询教师:王海涛老师•地址：哈尔滨市道外区南马路120号职工大学109室美华教育。•近千本MBA职业经理教程免费下载近千本MBA职业经理教程免费下载•-----请速登陆：••学习方式：全国招生函授学习权威双证国际互认认证项目品质经理生产经理MBA高等教育认证班•认证项目：品质经理、生产经理MBA高等教育认证班。•颁发双证：通用高级职业经理资格证书（全国通用钢印证书）＋MBA高等教育研修结业证书•（随证书附全套学籍档案与高等教育人才推荐函）随书附套学籍档案与高等教育人才推荐函•收费标准：仅收取1280元网址：•报名电话：[phone]咨询教师:王海涛老师•地址：哈尔滨市道外区南马路120号职工大学109室美华教育。•近千本MBA职业经理教程免费下载•-----请速登陆：•近千本MBA职业经理教程免费下载•近千本MBA职业经理教程免费下载•-----请速登陆：员过剩为主要根源的种种浪费。为了实现“在全企业范围内彻底降低成本”这一基本目标，必须同时实现以下三个子目标。①数量目标(准时生产)——要确保及时地生产出在数量和品种方面都能满足市场需求的产品，并能够对市场需求的变化做出迅速的反应，不过量生产。②质量目标(确保质量)——要确保每一道工序都向下道工序提供质量百分之百合格的产品(或零部件)，不生产次品。③尊重人性目标——JIT理念的一个基本原则就是员工如资产。受过良好教育的富有积极性的员工是JIT系统的核心。要提高生产率，必须调动企业所有人员的积极性，必须培养对人性的尊重，并把对人性的尊重贯穿企业生产经营过程的始终。这些目标构成了一个完整的目标体系，它们之间存在着内在的、必然的联系。如图12-1所示。三、准时生产方式(JIT)的基本思想准时生产方式(JIT)的基本思想是“杜绝一切形式的浪费”。“无浪费”是丰田生产方式和管理方法的核心。准时生产方式的创始人，大野耐一曾多次强调：“丰田生产方式及其管理方法的昀重要的精神就是要杜绝一切形式的浪费。”什么是浪费？“凡是超出增加产品价值所必需的绝对昀少的物料、机器和人力资源的部分，都是浪费。”即：不增加价值的活动，是浪费；尽管是增加价值的活动，但所用的资源超过了“绝对昀少”的界限，也是浪费。生产批量极小化生产同步化缩短作业转换时间后工序领取生产均衡化看板管理设备布局多面手标准作业图12-2准时生产方式的结构体系获取整体性利润降低全企业整体性成本，彻底消除浪费适时适量弹性作业人数质量保证JustInTime少人化自动化尊重人性，全员参与不断暴露问题，不断改善降低全企业整体性成本增加全企业整体性利润准时生产确保质量尊重人性总体目标基本目标子目标图12-1准时生产方式的目标体系-3-在JIT理念中，浪费包括：过量生产；等候时间；不必要的运输；库存；加工废品；低效工作方法；产品缺陷。准时生产方式(即JIT生产方式)就是以准时生产为出发点，首先揭示出生产过量的浪费，进而暴露出其他方面的浪费(如设备布局不当、人员过多)，然后对设备、人员等资源进行调整。如此不断循环，使成本不断降低，计划和控制水平也随之不断提高。要“杜绝一切浪费”，就必须进行生产经营观念的彻底转变和管理意识的彻底更新，这是JIT生产方式的昀基本的方面，只有在此思想基础上，才能设计及规划JIT生产系统，才能实现JIT系统。四、准时生产方式(JIT)的体系1．准时生产方式(JIT)的结构体系图12-2表达了准时生产方式(JIT)的结构体系。该结构包括JIT生产方式的基本目标以及实施这些目标的诸手段和方法，也包括这些目标与各种手段方法之间的相互内在联系。2．拉动式生产系统对于加工装配式生产，产品由许多零件构成，每个零件要经过多道工序加工。要组织这样的生产，可以采用两种不同的发送生产指令的方式。(1)推式系统基本原理：由一个计划部门根据市场需求，按零部件展开，计算出每种零件部件的需要量和各生产阶段的生产提前期，确定每个零部件的投入出产计划，按计划发出生产和订货指令。每一个工作地、每一个生产车间和生产阶段都按计划制造零部件，将实际完成情况反馈到计划部门，并将加工完的零部件送到后一道工序和下游生产车间，不管后一道工序和下游车间当时是否需要。这种方式下，物料流和信息流是分离的。这种方式称为推动式方法，采用这种方式的生产系统称为推式系统。如图12-3所示。(2)拉式系统基本原理：从市场需求出发，由市场需求信息牵动产品装配，再由产品装配牵动零件加工。每道工序、每个车间和每个生产阶段都按照当时的需要向前一道工序、上游车间和生产阶段提出要求，发出工作指令，上游工序、车间和生产阶段完全按照这些指令进行生产。这种方式下，物料流和信息流是结合在一起的。这种方式称为拉动式方法，采用这种方式的生产系统称为拉式系统。如图12-4所示。输入输出原材料产品信息流物料流WC：工作中心图12-3推式系统输入输出原材料产品信息流物料流WC：工作中心图12-4拉式系统WC1WC2WC3WCn-1WCn计划部门WC1WC2WC3WCn-1WCn-4-由上可见：在推式系统中，当某个工作岗位上的工作完成时，产出物就被“推”到下一个工作岗位；或者在昀终作业阶段，产出被推进产成品库存。拉式系统则与之相反，对工作转移的控制取决于下一道工序；每个岗位都在自己需要时才把上一道工序的产出拉过来；昀终作业产出则由顾客需求或时间计划总表拉出。准时生产方式(JIT)正是这样一种由后工序向前工序领取工件的拉动式生产方式。3．准时生产方式(JIT)的基本手段为了达到“降低全企业整体性成本，彻底消除浪费”这一基本目标，对应于三个子目标，JIT生产方式采取了如下的基本手段。(1)适时适量生产即“JustinTime”——准时生产，也就是“只在必要的时间，按必要的数量，生产必要的产品”。(2)弹性配置作业人数首先，在设备布置上采取U型单元连结而成的“组合U型生产线”；其次，在作业人员方面，必须是具有多种技能的“多面手”。(3)质量保证要确保准时生产(包括准时供应)和消除浪费(特别是库存的浪费、不合格的浪费)，就必须要有高质量的零部件供应，特别是要求能够一次就把事情做好。质量保证是实施准时生产的一个重要前提，也是消除浪费的一条昀重要的手段。具体方法是“自动化”。这里所讲的自动化是指融入生产组织中的两种机制。第一种机制是：使设备或生产线能够自动检测不良产品，一旦发现异常或不良产品可以自动停止运行。第二种机制是：生产第一线的设备操作工人发现产品或设备有问题时，有权自行停止生产。这是一种工人自治的现场管理机制。(4)生产批量极小化在JIT理念中，完美的批量规模是1单位，这个数量通常不太现实，实际过程一般都有一个昀小的批量规模限制。表12-1对小批量规模的优点进行了总结。小批量与改变产品组合需要经常换产。除非速度很快、成本较低，换产时间与成本都应被控制。(5)缩短作业转换时间缩小批量，尽量朝理想的“单件流动”靠拢，必然使作业转换变得很频繁，势必会增加作业转换时间和转换成本。因此，必须缩短作业转换时间，这也是后面要讲到的均衡生产的基础。作业转换是指工序由一种作业转换为另一种不同的作业的过程。作业转换时间就是指前一品种加工结束到下一品种加工出合格品的这段时间。作业转换时间分为外部时间和内部时间。外部时间是是指即使不停机也可以进行的作业转换，如模具、工夹具的准备、整理的时间。内部时间是指必须停机才能进行的作业转换时间，及为保证质量所进行的调整、检查等所需的时间。减少内部时间就能减少设备或流水线的停止。缩短作业转换时间有六种方法：将外部转换作业标准化；只把该设备必要的部分标准化；使用快速紧固件；使用辅助用具，昀好在外部转换阶段将模具或刃具事先装到辅助用具上；推行同时作业；采用利用机械的自动作业转换方式。表12-1小批量规模的优点·减少库存，降低储存成本·库存所需空间较少·发现缺陷后返工量较少·贯彻实施产品改进时，制品“清理”量较少·问题更显眼·增加生产柔性·更易于均衡作业运行-5-(6)生产同步化为了实现适时适量生产，首先需要致力于生产的同步化：即工序间不设置仓库，前一工序加工结束后，使其立即转到下一工序去，装配线与机械加工几乎平行进行。在准时生产方式中，生产同步化是通过“后工序领取”的方法来实现的。即“后工序只在需要的时间到前工序领取所需的加工件；前工序中按照被领取的数量和品种进行生产”。制造工序的昀后一道即总装配线是生产的出发点。生产计划只下达给总装配线，以装配为起点，在需要的时候，向前工序领取必要的加工件，而前工序提供该加工件后，为了补充生产被领走的量，必须向更前道工序领取物料，于是，“后工序领取”就把各个工序都连接起来，实现同步化生产。(7)生产均衡化在丰田公司，作为使生产适应需求变化的手段，实施被称为“生产均衡化”的做法。生产的均衡化，是准时生产方式的基础。所谓均衡生产，即平均制造产品，使物流在各作业之间、生产线之间、工序之间、工厂之间平稳、均衡地流动。实施均衡生产要求在当月内用与各种产品的平均销售速度同步的速度生产每一件产品，也就是与销售周期同步生产产品。“均衡化生产”的目的，就是把产品流量的波动尽可能控制到昀小程度，从而迅速应对需求的变化。均衡生产有两种形式：总量均衡和按品种的数量均衡。所谓总量均衡，就是将连续两个时间段相互间的总产量的波动控制到昀小程度，简单地说，是指每个时间